一种适用于烘干滚筒的新型燃烧炉制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于烘干滚筒的新型燃烧炉，包括吸料管道、送料风机、输送管道、供料烧嘴、炉底风机、自动控制系统和燃烧炉炉体；所述自动控制系统包括热电偶、PLC控制中心和温控仪；所述吸料管道通过送料风机与输送管道配合连接；所述热电偶匹配设置在燃烧炉炉体的出风口处；所述供料烧嘴匹配设置在燃烧炉炉体的进料口处；所述PLC控制中心设置在燃烧炉炉体外部，PLC控制中心通过电路分别与送料风机和炉底风机配合连接；所述温控仪设置在燃烧炉炉体外，温控仪与PLC控制中心匹配连接，所述热电偶通过温控仪与PLC控制中心配合连接。本发明专利技术能够实现自动化操作，降低劳动强度，改善工作环境，避免安全生产事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备，尤其涉及一种适用于烘干滚筒的新型燃烧炉。
技术介绍
滚筒烘干机主要包括滚筒，滚筒是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。干燥后的产品从底端下部收集。燃烧炉向滚筒提供高温热源，原料煤粉或其他物质通过风机和输送管道进入到燃烧炉内进行充分的燃烧，然后将高温热烟气输送到滚筒内，用于滚筒内的待烘干物料的烘干。目前，在轻质燃料烘干行业中，提供热源的设备大部分为人工操作，尤其是煤炉，从燃料的加入温度的控制调节到炉渣的排出和处理等等，各个环节中都需要人工操作完成，导致工作环境差，劳动强度大，烧伤烫伤发生率高，对于安全文明生产，降低劳动强度提高劳动效率的要求就成了巨大考验，相应的也为智能化，自动化提出了更高的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提出一种适用于烘干滚筒的新型燃烧炉；能够实现自动化操作，降低劳动强度，改善工作环境，避免安全生产事故的发生。为实现上述目的，本专利技术提出一种适用于烘干滚筒的新型燃烧炉，包括吸料管道、送料风机、输送管道、供料烧嘴、炉底风机、自动控制系统和燃烧炉炉体；所述自动控制系统包括热电偶、PLC控制中心和温控仪；所述吸料管道通过送料风机与输送管道配合连接；所述热电偶匹配设置在燃烧炉炉体的出风口处；所述供料烧嘴匹配设置在燃烧炉炉体的进料口处；所述PLC控制中心设置在燃烧炉炉体外部，PLC控制中心通过电路分别与送料风机和炉底风机配合连接；所述温控仪设置在燃烧炉炉体外，温控仪与PLC控制中心匹配连接，所述热电偶通过温控仪与PLC控制中心配合连接。所述送料风机匹配设置送料变频器，炉底风机匹配设置炉底变频器；所述PLC控制中心分别与送料变频器和炉底变频器匹配连接。所述热电偶是设置在燃烧炉炉体与滚筒连接处的出风口处的陶瓷热电偶。所述热电偶通过温控仪向PLC控制中心实时传输数据信息，PLC控制中心将接收到的信息处理后分别传输给送料变频器和炉底变频器；所述送料变频器和炉底变频器将接收到的信息处理后分别传输给送料风机和炉底风机。有益效果:本专利技术通过设置的热电偶、PLC控制中心和温控仪等，能够根据燃烧炉炉体出风口处的实时温度，进行控制送料风机和炉底风机的工作状况，从而实现燃烧炉的智能控温自动调节供料和配风的全智能化自动化功能。降低劳动强度提高劳动效率的要求，改善工作环境，避免人工操作易造成安全生产事故发生的现象。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 1.吸料管道，2.送料风机，3.输送管道，4.热电偶，5.燃烧炉炉体，6.PLC控制中心，7.供料烧嘴，8.炉底风机，9.滚筒。图2是本专利技术的原理框图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图所示，一种适用于烘干滚筒的新型燃烧炉，包括吸料管道1、送料风机2、输送管道3、供料烧嘴7、炉底风机8、自动控制系统和燃烧炉炉体5 ;所述自动控制系统包括热电偶4、PLC控制中心6和温控仪；所述吸料管道I通过送料风机2与输送管道3配合连接；所述热电偶4匹配设置在燃烧炉炉体5的出风口处；所述供料烧嘴7匹配设置在燃烧炉炉体5的进料口处；所述PLC控制中心6设置在燃烧炉炉体5外部，PLC控制中心6通过电路分别与送料风机2和炉底风机8配合连接；所述温控仪设置在燃烧炉炉体5外，温控仪与PLC控制中心6匹配连接，所述热电偶4通过温控仪与PLC控制中心6配合连接。所述送料风机2匹配设置送料变频器，炉底风机8匹配设置炉底变频器；所述PLC控制中心6分别与送料变频器和炉底变频器匹配连接。所述热电偶4是设置在燃烧炉炉体5与滚筒9连接处的出风口处的陶瓷热电偶。所述热电偶4通过温控仪向PLC控制中心6实时传输数据信息，PLC控制中心6将接收到的信息处理后分别传输给送料变频器和炉底变频器；所述送料变频器和炉底变频器将接收到的信息处理后分别传输给送料风机2和炉底风机8。PLC控制中心6和温控仪均可以设置在远离燃烧炉炉体5的室内，通过室内人员的操作，就能够远程控制，就能够实现对燃烧炉进入滚筒9内的高温热烟气的实时温度进行监控，并根据实际情况控制原料的进料和进入滚筒9内的热空气的风量。本专利技术其工作运行原理如下:当燃烧炉点着火炉温稳定后自动控制系统启动，它的信号来源为燃烧炉热风出口处的热风温度，有陶瓷热电偶测温到温控仪显示温度，同时有温控仪输出控制信号到PLC控制中心，信号经过放大处理后分两路输出。一路到控制送料风机电机的送料变频器，通过送料变频器控制电机转速达到控制风机风压及风量，从而间接控制送料量的多少。另外一路到控制炉底风机电机的炉底变频器，通过炉底变频器控制电机转速达到控制风机配风量的多少，当炉温超高时减小燃料输送量降低配风量，相反炉温低时增加燃料输送量和配风量，从而实现燃烧炉的智能控温自动调节供料和配风的全智能化自动化功能。本专利技术实现企业的安全文明生产，降低劳动强度提高劳动效率，改善工作环境，避免人工操作易造成安全生产事故发生的现象。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种适用于烘干滚筒的新型燃烧炉，其特征在于:包括吸料管道、送料风机、输送管道、供料烧嘴、炉底风机、自动控制系统和燃烧炉炉体；所述自动控制系统包括热电偶、PLC控制中心和温控仪；所述吸料管道通过送料风机与输送管道配合连接；所述热电偶匹配设置在燃烧炉炉体的出风口处；所述供料烧嘴匹配设置在燃烧炉炉体的进料口处；所述PLC控制中心设置在燃烧炉炉体外部，PLC控制中心通过电路分别与送料风机和炉底风机配合连接；所述温控仪设置在燃烧炉炉体外，温控仪与PLC控制中心匹配连接，所述热电偶通过温控仪与PLC控制中心配合连接。2.根据权利要求1所述的新型燃烧炉，其特征在于:所述送料风机匹配设置送料变频器，炉底风机匹配设置炉底变频器；所述PLC控制中心分别与送料变频器和炉底变频器匹配连接。3.根据权利要求1所述的新型燃烧炉，其特征在于:所述热电偶是设置在燃烧炉炉体与滚筒连接处的出风口处的陶瓷热电偶。4.根据权利要求1至3任一所述的新型燃烧炉，其特征在于:所述热电偶通过温控仪向PLC控制中心实时传输数据信息，PLC控制中心将接收到的信息处理后分别传输给送料变频器和炉底变频器；所述送料变频器和炉底变频器将接收到的信息处理后分别传输给送料风机和炉底风机。【专利摘要】本专利技术涉及一种适用于烘干滚筒的新型燃烧炉，包括吸料管道、送料风机、输送管道、供料烧嘴、炉底风机、自动控制系统和燃烧炉炉体；所述自动控制系统包括热电偶、PLC控制中心和温控仪；所述吸料管道通过送料风机与输送管道配合连接；所述热电偶匹配设置在燃烧炉炉体的出风口处；所述供料烧嘴匹配设置在燃烧炉炉体的进料口处；所述PLC控制中心设置在燃烧炉炉体外部，PLC控制中心通过电路分别与送料风机和炉底风机配合连接；所述温控仪设置在燃烧炉炉体外，温控仪与PLC控制中心匹配连接，所述热电偶通过温控仪与P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于烘干滚筒的新型燃烧炉，其特征在于：包括吸料管道、送料风机、输送管道、供料烧嘴、炉底风机、自动控制系统和燃烧炉炉体；所述自动控制系统包括热电偶、PLC控制中心和温控仪；所述吸料管道通过送料风机与输送管道配合连接；所述热电偶匹配设置在燃烧炉炉体的出风口处；所述供料烧嘴匹配设置在燃烧炉炉体的进料口处；所述PLC控制中心设置在燃烧炉炉体外部，PLC控制中心通过电路分别与送料风机和炉底风机配合连接；所述温控仪设置在燃烧炉炉体外，温控仪与PLC控制中心匹配连接，所述热电偶通过温控仪与PLC控制中心配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李留纪，罗刚银，孔得友，薛艳芬，闫振伟，孟金福，郑相宾，
申请(专利权)人：郑州鼎力新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41