一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构。现有的滚筒烘干机驱动电机能耗高，热风与物料接触面积小，物料不易分散、翻动、里外交换。本实用新型专利技术在滚筒内设置了N个隔板，N大于等于3；所述隔板与滚筒的中心轴平行，各隔板以滚筒中心轴为圆心，呈放射状与滚筒圆形的侧壁固定在一起，将滚筒分隔为以滚筒圆心为对称点而分布的N个独立的腔体；滚筒上的风道和通风孔使气流总体流动方向与滚筒的中心轴相平行。本实用新型专利技术减小了滚筒的阻力力矩和驱动电机的功耗，增加了热风与物料的接触面积，减小了风阻，缩小物料堆的体积，使物料容易翻动和里外交换。提高了热量的利用率，节省能源，加快了烘干速度。

Multi cavity drum structure of drum type drying and drying machine

The utility model relates to a multi cavity roller structure of a drum type drying and drying machine. The existing roller drier drives the motor with high energy consumption, small contact area between the hot air and the material, and the material can not be easily dispersed, turned and exchanged inside and outside. The utility model is provided with a N plate in the drum, N is greater than or equal to 3; parallel to the partition board and the central axis of the drum, the drum separator to the central shaft as a circle center, a side wall of the radial and circular cylinder are fixed together, will be divided into the center for drum drum and a symmetric point distribution N independent cavity; cylinder air duct and a ventilation hole make the air flow direction and the overall central axis is parallel to the drum. The utility model reduces the resistance moment of the roller and the power consumption of the drive motor, increases the contact area between the hot air and the material, reduces the wind resistance, reduces the volume of the material pile, and makes the material easy to flip and exchange inside and outside. The utility model improves the utilization rate of heat, saves energy and accelerates the drying speed.

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构
本技术涉及滚筒式干燥烘干机的滚筒结构改进，尤其是一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，属于干燥烘干领域。
技术介绍
滚筒式干燥机或烘干机是一种广泛使用的干燥烘干装置，如滚筒式干衣机，滚筒式工业烘干机等，用于各种布料、服装、颗粒状、块状物品物料的干燥烘干。目前市场上使用的滚筒式烘干机中的滚筒，滚筒结构全部是呈圆柱状，圆柱体的内部是完全中空的；被烘干物放置在滚筒内腔中；有一驱动电机带动滚筒转动，同时也带动滚筒内的被烘干物在筒体内翻滚。如果高温气流是上下流动或左右流动，则在滚筒的圆柱侧面开有许多通风孔，而圆柱的底部和顶部是封闭的；如果高温气流是从滚筒的圆柱底部向圆柱的顶部方向即设备的背部方向设备的正面方向流动，则在滚筒的底部开有许多进风孔，顶部有出风孔或出风风道，滚筒的圆柱侧面封闭不开孔，高温气体从滚筒底部流入经过被烘干物后从顶部流出。上述滚筒结构带来以下两个主要问题。一、滚筒如果是前后方向通风，气流只与被烘干物料构成的物料堆的上表面接触，如果是上下或左右通风、气流只与物料堆的上表面和从通风孔露出来的物料相接触，中间部分都无法与气流接触。气流的通风风道横截面积如果很大，大部分高温气流未与被烘干物接触就流走了，高温气流的热量无法有效利用；气流的通风道横截面积如果很小，则风阻很大，风机的功耗很大。而且因为高温气流与被烘干物的接触面积有限，热量不能有效传递给被烘干物，且物料堆的中间物料和外面物料很难交换，物料堆外层的物料已经烘干，而物料堆中间的物料依然很潮湿，烘干效果变差。这是长期困扰业界的一个问题。二、上述的滚筒结构，滚筒在转动时，物料堆总是偏向一侧的。如滚筒是顺时针方向转动，物料堆偏向左侧；逆时针转动时，物料堆偏向右侧。物料堆的重心垂直线不通过滚筒的中心轴，中心线与滚筒中心轴在水平方向有一段距离，这样物料堆对滚筒产生一个与滚筒转动方向相反的力矩，驱动电机必须克服这个力矩才能使滚筒转动，滚筒越大，物料越多，驱动电机的功率功耗也越大。蒸汽加热的滚筒烘干机中，驱动电机的功耗是设备的主要电能的消耗。上述两个问题，在业界已存在多年，一直没有有效的方法，导致滚筒式烘干机能耗一直没能降下来。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的缺陷，结合以上分析，提出了全新的一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，具有较好的烘干效果，节省能源，运行可靠性高。为此，本技术提出了如下方案：一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，包括滚筒本体，驱动滚筒转动的动力装置，供气流通过滚筒的风机和风道，其特征在于所述滚筒中有N个隔板，N大于等于3；所述隔板与滚筒的中心轴平行，各隔板以滚筒中心轴为圆心，呈放射状与滚筒圆形的侧壁固定在一起，将滚筒分隔为以滚筒圆心为对称点而分布的N个独立的腔体；滚筒上的风道和通风孔使气流总体流动方向与滚筒的中心轴相平行。即气流从圆柱形的滚筒底部流向顶部或从滚筒顶部流向底部。作为优选，所述的隔板与滚筒的圆形侧面平行，通过隔板将辊筒分隔成多个相同的准扇形腔体。本技术的原理和功能的解释说明：把被烘干物均匀的放置在各独立的准扇形腔体中，因为各腔体是对称分布的，所以物料的重心偏离滚筒中心轴的现象将大大减轻。辅以隔板的形状、角度、条状突出物的设计，可以做到使所有物料的平均重心与滚筒中心轴在水平方向的距离不超过3公分，使常规滚筒运行中因物料偏心产生的力矩减少到几分之一到十几分之一，使滚筒驱动电机的功率配置和功耗大幅度下降。同时因为物料的重心的偏心度小，使滚筒在转动中的各运动部件的阻力和摩擦力也减小，设备运行平稳，噪音也会有所减轻。在本技术的方案中，因为将滚筒内的空间分成了N个独立腔体，N大于等于3，每个腔体内的物料堆都有一个与空气气流接触的表面，如腔体个数为6，则共有6个物料堆与空气气流接触的表面，表面的宽度大致就是滚筒的半径，这样气流流过物料表面的总宽度约为6个半径，如果隔板是丝网隔板，气流能透过丝网吹到物料，则气流与物料的接触面积更大；穿孔隔板的作用与丝网隔板相类似；而现有常规的滚筒中，物料堆与气流接触的表面的宽度一般小于等于2个半径，因此本技术相比现有常规的滚筒，气流与物料的接触面积增加了几倍到十几倍；同时因为把所有物料分成了N份，每个物料堆的体积缩小到总物料的N分之一，在滚筒转动时，物料更容易里外交换，均匀烘干；避免了现有常规的滚筒中所有物料构成一个物料堆，体积庞大，里外物料之间交换困难，外干里湿的缺陷。总之：本技术因为成倍增加了气流与物料堆的接触面积，减少了气流阻力，改善了气流的结构，使之分布更加合理，同时把物料堆体积缩小到1/N，物料能容易的进行内外交换，里外物料烘干速度一致，其效果是显著提高烘干效果和速度，提高气流中热量的利用率，节约能源。作优选本技术还可以有以下几种选择：1.所述的隔板从滚筒中心轴到滚筒圆形侧壁是朝滚筒转动的前进方向弯曲或倾斜的。即隔板相对转动方向看是前倾的，与滚筒的半径线形成一前倾角。2.所述滚筒的动力装置可以驱动滚筒进行顺时针方向转动，也可以驱动滚筒交替进行逆时针方向转动。3.所述的每个隔板上有若干条状凸出物，所述条状凸出物与滚筒的中心轴平行。4.所述的隔板为多孔板或丝网板，空气可以穿过隔板流通。5.所述的隔板是可拆卸更换的，无孔隔板，穿孔隔板，丝网隔板可以根据需要相互调换。本技术的有益效果：1.本技术方案的一种滚筒式干燥烘干机的滚筒结构，因为使被烘干物料的重心垂直线穿过或非常靠近滚筒的中心轴，使本技术装置在运行时，滚筒中的物料产生的阻力力矩只有常规滚筒烘干机中物料产生的阻力力矩的几分之一到十几分之一。使驱动滚筒转动的电机的功率配置和功耗降低到几分之一到十几分之一，节省了设备成本，降低了功耗，使设备运行更平稳可靠，噪音小，寿命长。2、本技术方案的一种滚筒式干燥烘干机的滚筒结构:因为将物料分成了N份，N大于3，使物料与烘干气流的接触面积增加了几倍到十几倍，增加了有效风道截面积，减少了气流阻力；同时因物料堆的体积减小，物料堆里外层的物料容易交换，烘干速度均匀一致。从而提高热量的利用率，节省能源，加快了烘干速度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的截面图。具体实施方式下面通过实施例，进一步阐述本技术的结构、功能、优点。如图1-2所示，本技术包括滚筒本体1，驱动滚筒转动的动力装置，供气流通过滚筒的风机和风道，滚筒中有N个隔板2，N大于等于3；隔板与滚筒的中心轴平行，各隔板以滚筒中心轴为圆心，呈放射状与滚筒圆形的侧壁固定在一起，将滚筒分隔为以滚筒圆心为对称点而分布的N个独立的腔体；滚筒上的风道和通风孔4使气流总体流动方向与滚筒的中心轴相平行，即气流从圆柱形的滚筒底部流向顶部或从滚筒顶部流向底部。隔板与滚筒的圆形侧面平行，通过隔板将滚筒分隔成多个相同的准扇形腔体。隔板从滚筒中心轴到滚筒圆形侧壁的路径是朝滚筒转动的前进方向向前弯曲或倾斜的，即隔板相对转动方向看是前倾的，与滚筒的半径线形成一前倾角。每个隔板上有若干条状突凸出物3，条状凸出物与滚筒的中心轴平行。隔板为穿孔板或丝网板，气流穿过隔板流动。隔板是可拆卸进行更换的无孔隔板、穿孔隔板或丝网隔板。实施例1：滚筒式布草烘干机大型滚筒式布草烘干机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，包括滚筒本体，驱动滚筒转动的动力装置，供气流通过滚筒的风机和风道，其特征在于所述滚筒中有N个隔板，N大于等于3；所述隔板与滚筒的中心轴平行，各隔板以滚筒中心轴为圆心，呈放射状与滚筒圆形的侧壁固定在一起，将滚筒分隔为以滚筒圆心为对称点而分布的N个独立的腔体；滚筒上的风道和通风孔使气流总体流动方向与滚筒的中心轴相平行，即气流从圆柱形的滚筒底部流向顶部或从滚筒顶部流向底部。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，包括滚筒本体，驱动滚筒转动的动力装置，供气流通过滚筒的风机和风道，其特征在于所述滚筒中有N个隔板，N大于等于3；所述隔板与滚筒的中心轴平行，各隔板以滚筒中心轴为圆心，呈放射状与滚筒圆形的侧壁固定在一起，将滚筒分隔为以滚筒圆心为对称点而分布的N个独立的腔体；滚筒上的风道和通风孔使气流总体流动方向与滚筒的中心轴相平行，即气流从圆柱形的滚筒底部流向顶部或从滚筒顶部流向底部。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，其特征在于所述的隔板与滚筒的圆形侧面平行，通过隔板将滚筒分隔成多个相同的准扇形腔体。3.根据权利要求2所述的一种滚筒式干燥烘干机的多腔体滚筒结构，其特征为所述的隔板从滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏松筠，
申请(专利权)人：郏松筠，
类型：新型
国别省市：浙江,33