烘干机的烘干滚筒组件制造技术

技术编号:14992991 阅读:81 留言:0更新日期:2017-04-03 23:25
烘干机的烘干滚筒组件,它包括外筒(3)、保温隔热层(4)、电加热层(5)、内筒(6)、一组挡板(7)、齿圈(8)、齿轮(9)、电机减速机组件(10)和自动控制器,所述内筒(6)固定安装在外筒(3)内,并依次将保温隔热层(4)和电加热层(5)压紧在外筒(3)和内筒(6)之间,所述一组挡板(7)由上到下依次倾斜布置,且挡板(7)与水平面形成夹角α,5°≤α≤30°,所述齿圈(8)固定安装在烘干滚筒组件的外筒(3)的外壁上;本实用新型专利技术结构简单,烘干效均匀,效率高,具有很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合肥生产线相关设备
,具体涉及烘干机的烘干滚筒组件
技术介绍
目前,在复合肥料的生产中,需要将造粒以后的肥料烘干形成干燥的固体颗粒,便于储存和运输。在烘干的过程中,需通过抄板将物料扬起,形成料幕与热空气进行交换将物料烘干,以避免颗粒粘结或者局部过热。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述技术问题,而提供烘干机的烘干滚筒组件。本技术包括外筒、保温隔热层、电加热层、内筒、一组挡板、齿圈、齿轮、电机减速机组件和自动控制器,所述内筒固定安装在外筒内,并依次将保温隔热层和电加热层压紧在外筒和内筒之间,所述一组挡板由上到下依次倾斜布置,且挡板与水平面形成夹角α,°≤α≤30°,所述齿圈固定安装在烘干滚筒组件的外筒的外壁上,所述电机减速机组件的动力输出轴通过齿轮与齿圈传动相连,所述自动控制器分别控制电加热层和电机减速机组件的启动和停止。它还有进料料斗,所述进料料斗安装在内筒顶部。本技术优点是:本技术结构简单,烘干效均匀,效率高,具有很好的实用价值。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术内部结构示意图。具体实施方式如图1、2所示,本技术包括外筒3、保温隔热层4、电加热层5、内筒6、一组挡板7、齿圈8、齿轮9、电机减速机组件10和自动控制器,所述内筒6固定安装在外筒3内,并依次将保温隔热层4和电加热层5压紧在外筒3和内筒6之间,所述一组挡板7由上到下依次倾斜布置,且挡板7与水平面形成夹角α,5°≤α≤30°,所述齿圈8固定安装在烘干滚筒组件的外筒3的外壁上,所述电机减速机组件10的动力输出轴通过齿轮9与齿圈8传动相连,所述自动控制器分别控制电加热层5和电机减速机组件10的启动和停止。它还有进料料斗12,所述进料料斗12安装在内筒6顶部。工作方式原理:烘干机使用时,通过提升式输送机将制粒完成的复合肥颗粒料送入到进料料斗12上方,下落进入到内筒6内,并沿着一组挡板7依次缓慢下落,自动控制器分别控制电加热层5和电机减速机组件10的启动,电加热层5发出的热量将颗粒物料不断烘干,电机减速机组件10驱动外筒3不断旋转,使物料尽可能的干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
烘干机的烘干滚筒组件,其特征在于它包括外筒(3)、保温隔热层(4)、电加热层(5)、内筒(6)、一组挡板(7)、齿圈(8)、齿轮(9)、电机减速机组件(10)和自动控制器,所述内筒(6)固定安装在外筒(3)内,并依次将保温隔热层(4)和电加热层(5)压紧在外筒(3)和内筒(6)之间,所述一组挡板(7)由上到下依次倾斜布置,且挡板(7)与水平面形成夹角α,5°≤α≤30°,所述齿圈(8)固定安装在烘干滚筒组件的外筒(3)的外壁上,所述电机减速机组件(10)的动力输出轴通过齿轮(9)与齿圈(8)传动相连,所述自动控制器分别控制电加热层(5)和电机减速机组件(10)的启动和停止。

【技术特征摘要】
1.烘干机的烘干滚筒组件,其特征在于它包括外筒(3)、保温隔热层(4)、电加热层(5)、内筒(6)、一组挡板(7)、齿圈(8)、齿轮(9)、电机减速机组件(10)和自动控制器,所述内筒(6)固定安装在外筒(3)内,并依次将保温隔热层(4)和电加热层(5)压紧在外筒(3)和内筒(6)之间,所述一组挡板(7)由上到下依次倾斜布置,且挡板(7)与水平面形成夹角α,5°...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪少华
申请(专利权)人:湖北新洋丰肥业股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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