一种竹纤维与麻纤维混纺布料制造技术

本发明专利技术公开了一种竹纤维与麻纤维混纺布料，由下列重量比例的原料混纺得到：竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%。本发明专利技术提供的竹纤维与麻纤维混纺布料，不仅使产品抑菌性能好，保护皮肤，还具有抗紫外、耐磨、滑爽、透湿和不缩水的功能特点，产品在后处理过程中利用天然整理剂壳聚糖，进一步增加了面料的抗菌效果，染色过程中使用全天然的植物固色剂和染色剂，染色均匀，工艺简单，颜色牢固，对皮肤无伤害；本发明专利技术提供的混纺竹纤维服装面料整个制作过程均采用天然材料进行，环保安全，成本低，面料功能设计新颖，面料档次高，产品舒适度好，附加值高。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维与麻纤维混纺布料
本专利技术涉及一种布料，尤其涉及一种竹纤维与麻纤维混纺布料。
技术介绍
近年来，随着纺织科技的不断发展，人们对服饰及床上用品等的布料要求由原来的耐穿结实向美观、舒适和多样化发展，同时追求个性化档次高的产品。而传统布料功能单一，档次不高，舒适度差，附加值不高，不能满足人们对服装的需求。竹纤维作为一种纤维素纤维是由人们所熟知的竹子加工而成的一种天然高聚物。竹纤维因其大分子的特殊结构，而具有良好抑止细菌生长、吸附异味等保健功能，且吸湿透气、可生物降解，被誉为新世纪的绿色纤维。Lyocell竹纤维，又称溶剂法竹纤维，是一种以竹纤维素浆粕为原料，采用Lyocell竹纤维工艺纺制而成的再生竹纤维。其制备工艺为：把竹纤维素浆粕直接溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物(简称NMMO)的水溶液中，并通过湿法纺丝制备再生纤维素纤维。该绿色工艺具有原料丰富、生产流程简单、先进环保、产品性能好等特点。可望逐渐取代污染严重的传统纤维素纤维生产工艺即粘胶工艺。溶剂法竹纤维属于Lyocelll竹纤维的一种，被誉为21世纪的绿色纤维。专利技术专利申请公开说明书CN101694019A公开了溶剂法高湿模量竹纤维及其制备方法，生产Lyocell竹纤维的废弃物可自然降解，生产过程中的氧化胺溶剂可99.5％回收再用，且不污染环境。
技术实现思路
为了达到上述目的，本专利技术利用Lyocelll竹纤维与大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维混纺，提供一种竹纤维与麻纤维混纺布料。一种竹纤维与麻纤维混纺布料，由下列重量比例的原料混纺得到：竹纤维90%大麻纤维3%亚麻纤维2%苎麻纤维2%黄麻纤维1%罗布麻纤维2%。一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，包括如下步骤：（1）按重量比例取竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%，进行混纺，得到混纺制品；（2）将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15~20分钟，取出后烘干；（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8~1.2%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120~200目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度90~100℃，漂烫20~30分钟，取出，用常温水冲洗；（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入45~55℃的水中，加入植物固色剂1~2g/L，浴比1:30~35，pH为7.2~7.9，搅拌浸泡30~40分钟，取出，用常温水冲洗；（8）染色：将经过浸泡的竹纤维与麻纤维混纺织物按浴比1:20～25放入植物染色剂中，pH为7.2~7.9，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为50～55℃，保温10～15分钟，以1~2℃/分钟升温，至70～80℃，保温25～35分钟；（9）二次固色：将染色后的竹纤维与麻纤维混纺织物放入步骤（7）的植物固色剂中，搅拌浸泡20~30分钟，取出，用常温水冲洗；（10）脱水，烘干。所述的壳聚糖溶液制备方法为将壳聚糖溶于0.8%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡。所述的复合酶制剂为碱性果胶酶：木聚糖酶：纤维素酶=2:5:31，浴比为1:5。所述仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人按重量比5:2:1.8:1的比例混合（以鲜料计）。所述葎草、酢浆草和水花生按重量比6:1.2:5的比例混合（以鲜料计）。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的竹纤维与麻纤维混纺布料，采用了竹纤维、大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、黄麻纤维和罗布麻纤维混纺的方法，不仅使产品抑菌性能好，保护皮肤，还具有抗紫外、耐磨、滑爽、透湿和不缩水的功能特点，产品在后处理过程中利用天然整理剂壳聚糖，进一步增加了面料的抗菌效果，染色过程中使用全天然的植物固色剂和染色剂，染色均匀，工艺简单，颜色牢固，对皮肤无伤害；本专利技术提供的混纺竹纤维服装面料整个制作过程均采用天然材料进行，环保安全，成本低，面料功能设计新颖，面料档次高，产品舒适度好，附加值高。具体实施方式实施例1一种竹纤维与麻纤维混纺布料，由下列重量比例的原料混纺得到：竹纤维90%大麻纤维3%亚麻纤维2%苎麻纤维2%黄麻纤维1%罗布麻纤维2%。一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，包括如下步骤：（1）按重量比例取竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%，进行混纺，得到混纺制品；（2）将壳聚糖溶于0.8%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15分钟，取出后烘干；（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%（重量浓度，使用水调节）；（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度90℃，漂烫20分钟，取出，用常温水冲洗；（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入45℃的水中，加入植物固色剂1g/L，浴比1:30，pH为7.2，搅拌浸泡30分钟，取出，用常温水冲洗；（8）染色：将经过浸泡的竹纤维与麻纤维混纺织物按浴比1:20放入植物染色剂中，pH为7.2，超声波浸泡，频率为30kHz，温度为50℃，保温10分钟，以1℃/分钟升温，至70℃，保温25分钟；（9）二次固色：将染色后的竹纤维与麻纤维混纺织物放入步骤（7）的植物固色剂中，搅拌浸泡20分钟，取出，用常温水冲洗；（10）脱水，烘干。实施例2一种竹纤维与麻纤维混纺布料，由下列重量比例的原料混纺得到：竹纤维90%大麻纤维3%亚麻纤维2%苎麻纤维2%黄麻纤维1%罗布麻纤维2%。一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，包括如下步骤：（1）按重量比例取竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%，进行混纺，得到混纺制品；（2）将壳聚糖溶于0.8%的醋酸溶液中，浓度为0.5%，超声至完全溶解，无气泡，将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡17分钟，取出后烘干；（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为1%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，160目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度95℃，漂烫25分钟，取出，用常温水冲洗；（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入50℃的水中，加入植物固色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维与麻纤维混纺布料，其特征在于，由下列重量比例的原料混纺得到：竹纤维90%大麻纤维3%亚麻纤维2%苎麻纤维2%黄麻纤维1%罗布麻纤维2%。

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维与麻纤维混纺布料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按重量比例取竹纤维90%、大麻纤维3%、亚麻纤维2%、苎麻纤维2%、黄麻纤维1%、罗布麻纤维2%，进行混纺，得到混纺制品；（2）将混纺制品在壳聚糖溶液中浸泡15~20分钟，取出后烘干；（3）将混纺制品浸于复合酶制剂中，用量为0.8~1.2%owf，pH为7.8，温度为45℃，保温40分钟，升温至90℃，保温10分钟，使酶失活，漂洗，冷却，得到竹纤维与麻纤维混纺织物；（4）将仙人掌、芦荟、虹之玉和冬美人洗净，打浆，120~200目过筛，将汁液进行真空冷冻干燥，得植物固色剂；（5）将葎草、酢浆草和水花生洗净，打碎，超临界二氧化碳萃取，温度38℃，压力36MPa，得植物染色剂，调至浓度为6%；（6）将竹纤维与麻纤维混纺织物在热水中漂烫，温度90~100℃，漂烫20~30分钟，取出，用常温水冲洗；（7）一次固色：将竹纤维与麻纤维混纺织物放入45~55℃的水中，加入植物固色剂1~2g/L，浴比1:30~35，pH为7.2~7.9，搅拌浸泡30~40分钟，取出，用常温水冲洗；（8）染色：将经过浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文超，
申请(专利权)人：界首市双鑫纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34