【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金制造加工
，特别涉及一种改进的铝合金时效炉。
技术介绍
铝合金由于其材料特性决定了其在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中得到大量应用，在这些行业对铝合金有很好的可塑性及较高的强度有很大的需求量。铝合金在生产过程中，由于各行业的复杂形状需要挤压，在铝合金挤压后成型后需要经过时效处理，使得铝合金得到较好的机械性能和较高的强度。铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。传统的柴油时效炉蓄热损失大，热利用率低，且由于控温精度不佳，炉体密封性差，易造成铝型材硬度不均现象产生。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术存在的不足提供一种热利用率高、控温精度佳、炉体密封性强的铝合金时效炉。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种改进的铝合金时效炉，包括:底座、液压油缸、液压升降台、密封条、热处理室、导流装置1、燃烧加热室、循环风机、导流装置I1、炉体、漏气检测装置；液压油缸一端安装在底座上，液压油缸的另一端连接液压升降台，密封条设置在液压升降台上，炉内安装热处理室，热处理室两侧分别开设有热风进口和热风出口，炉体内壁上设置导流装置I和导流装置II，燃烧加热室安装在炉体的顶部，循环风机安装在炉体的上端面，漏气检测装置的密封气管连接在炉体下端面。所述燃烧加热室包括两套燃气加热装置。所述液压升降台内部设置有保温装置，使得铝合金热处理室底部减少热量损失，以确保铝合金时效处理后的质量。本技术的有益效果在于，该铝合金时效炉热利用率得到提高、炉体密封性增强。【附图说明】图1为改进的铝合金时效炉...
【技术保护点】
一种改进的铝合金时效炉，其特征在于，包括：底座(1)、液压油缸(2)、液压升降台(3)、密封条(4)、热处理室(5)、导流装置I(6)、燃烧加热室(8)、循环风机(9)、导流装置II(11)、炉体(12)、漏气检测装置(13)；液压油缸(2)一端安装在底座(1)上，液压油缸(2)的另一端连接液压升降台(3)，密封条(4)设置在液压升降台(3)上，炉内安装热处理室(5)，热处理室(5)两侧分别开设有热风进口(10)和热风出口(7)，炉体(12)内壁上设置导流装置I(6)和导流装置II(11)，燃烧加热室(8)安装在炉体(12)的顶部，循环风机(9)安装在炉体(12)的上端面，漏气检测装置(13)的密封气管连接在炉体(12)下端面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕，
申请(专利权)人：天津市煜德隆铝业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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