一种防火抗静电聚四氟乙烯膜的制备方法技术

本发明专利技术公开一种防火抗静电聚四氟乙烯膜的制备方法，包括以下步骤：将聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂混合，形成聚四氟乙烯混合料；将聚四氟乙烯混合料均匀地喷在超细玻纤网基材上，在压坯上面压制成圆柱形毛坯；将毛坯挤出棒状物，将棒状物压延成聚四氟乙烯基带；将步骤聚四氟乙烯基带在烘箱中纵向拉伸，再横向拉伸，最后烧结定型，形成定型膜，将定型膜喷淋冷却水，得到厚度为10-20微米、孔径为0.1-0.8微米的防火抗静电聚四氟乙烯膜。本发明专利技术聚四氟乙烯膜与其他基材的附着力好，大大提高了延展性，同时能够提高膜材的防火型抗静电能，在实际使用过程中，能够有效避免电荷积聚，提高抗静电能力；耐高温、耐腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄膜制备
，具体是。
技术介绍
聚四氟乙烯膜是由于数十亿微细内部相互牵连的连续原纤组成，薄膜强度高，表面光洁。其次，聚四氟乙烯膜耐化学性能和耐腐蚀性能较高，广泛用于化工、电子、石油、仪器仪表等超净过滤材料。由于其膨胀系数较大，在-50°C -250°C之间，聚四氟乙烯线膨胀系数达到1.13*10-4-2.16*10-5/°C，是钢铁的13倍，与其他材料复合极易变形开裂等现象。同时，现在PM2.5居高不下，环保问题日益得到重视，尤其是发电行业，以燃煤为主。现有技术的聚四氟乙烯膜防火性能不佳，使用过程中易产生静电，过滤精度与透气量不好，大大限制了其应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现: ，包括以下步骤: (1)将聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂混合，于70-100°C的温度下，静置3_8h，形成聚四氟乙烯混合料； (2)将步骤(I)得到的聚四氟乙烯混合料均匀地喷在超细玻纤网基材上，在压坯上面压制成圆柱形毛坯，所述压制温度为30-50°C ; (3 )将步骤(2 )制成的毛坯通过推压机在40-60 V温度下挤出棒状物，将棒状物经过压延机在40-80°C温度下压延成聚四氟乙烯基带； (4)将步骤(3)得到的聚四氟乙烯基带在烘箱中纵向拉伸，再横向拉伸，最后烧结定型，形成定型膜，将定型膜喷淋冷却水，得到厚度为10-20微米、孔径为0.1-0.8微米的防火抗静电聚四氟乙烯膜。本专利技术按质量百分比计，各组分含量为:聚四氟乙烯粉末60-80%、液体润滑剂15-30%、导电齐IJ 5-10%ο本专利技术所述液体润滑剂为煤油；所述导电剂包括金属系导电剂、碳系导电剂。本专利技术所述金属系导电剂为银粉、铜粉、镍粉中的至少一种；所述碳系导电剂为炭黑、石墨、碳纳米管中的至少一种。本专利技术所述步骤(I)聚四氟乙烯粉末粒径为0.215-0.230微米。本专利技术所述步骤(4)纵向拉伸温度为200-310°C，横向拉伸温度为200-230°C，烧结温度为260-400°C，烧结时间为30-80s。本专利技术所述步骤(4)纵向拉伸温度为300°C，横向拉伸温度为210°C，烧结温度为370°C，烧结时间为50s。本专利技术的有益效果:本专利技术聚四氟乙烯膜与其他基材的附着力好，大大提高了延展性；加入了导电剂，能够提高膜材的防火型抗静电能，在实际使用过程中，能够有效避免电荷积聚，提高抗静电能力；耐高温、耐腐蚀，制得的微孔孔径集中在0.1-0.8微米，使得过滤产品的过滤精度和透气量都有很大的改善。【具体实施方式】实施例1 ，包括以下步骤: 1、选择粒径为0.215-0.230微米的聚四氟乙烯粉末，将聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂铜粉混合，聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂的质量比为80:15:5，为保证混合的均匀性，铜粉选用纳米级，于80°C的温度下，静置5h，形成聚四氟乙烯混合料。2、将上述聚四氟乙烯混合料均匀地喷在超细玻纤网基材上，选用的超细玻纤网直径为2-6微米，在压坯上面压制成圆柱形毛坯，所述压制温度为36°C。3、将上述毛坯通过推压机在45°C温度下挤出棒状物，将棒状物经过压延机在46°C温度下压延成聚四氟乙烯基带。4、将上述聚四氟乙烯基带在220°C烘箱中纵向拉伸，然后在200°C下横向拉伸，最后在310°C下烧结定型，烧结时间为80s，形成定型膜，将定型膜喷淋冷却水，得到厚度为10-20微米、孔径为0.1-0.8微米的防火抗静电聚四氟乙烯膜。经测定，实施例1制备得到的防火抗静电聚四氟乙烯膜防火等级为V-O级。作为本专利技术的防火抗静电聚四氟乙烯膜的用途。空气过滤领域 散热过滤器、吸尘器用过滤器、催化剂过滤器等。液体过滤领域 纯水制造线用过滤器、实际处理用的化学药品的过滤器等。纤维领域 纤维材料、缝纫线、绳子、针织线等。实施例2 ，包括以下步骤: 1、选择粒径为0.215-0.230微米的聚四氟乙烯粉末，将聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂碳纳米管混合，聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂的质量比为69:25:6，于850C的温度下，静置6h，形成聚四氟乙烯混合料。2、将上述聚四氟乙烯混合料均匀地喷在超细玻纤网基材上，选用的超细玻纤网直径为2-6微米，在压坯上面压制成圆柱形毛坯，所述压制温度为40°C。3、将上述毛坯通过推压机在45°C温度下挤出棒状物，将棒状物经过压延机在52°C温度下压延成聚四氟乙烯基带。4、将上述聚四氟乙烯基带在250°C烘箱中纵向拉伸，然后在210°C下横向拉伸，最后在330°C下烧结定型，烧结时间为30s，形成定型膜，将定型膜喷淋冷却水，得到厚度为10-20微米、孔径为0.1-0.8微米的防火抗静电聚四氟乙烯膜。经测定，实施例2制备得到的防火抗静电聚四氟乙烯膜防火等级为V-O级。实施例3 ，包括以下步骤: 1、选择粒径为0.215-0.230微米的聚四氟乙烯粉末，将聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂炭黑、石墨混合，聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂的质量比为62:30:8，其中，炭黑与石墨可以以任意比例混合，于90°C的温度下，静置4h，形成聚四氟乙烯混合料。2、将上述聚四氟乙烯混合料均匀地喷在超细玻纤网基材上，选用的超细玻纤网直径为2-6微米，在压坯上面压制成圆柱形毛坯，所述压制温度为45°C。3、将上述毛坯通过推压机在50°C温度下挤出棒状物，将棒状物经过压延机在60°C温度下压延成聚四氟乙烯基带。4、将上述聚四氟乙烯基带在280°C烘箱中纵向拉伸，然后在220°C下横向拉伸，最后在350°C下烧结定型，烧结时间为60s，形成定型膜，将定型膜喷淋冷却水，得到厚度为10-20微米、孔径为0.1-0.8微米的防火抗静电聚四氟乙烯膜。经测定，实施例3制备得到的防火抗静电聚四氟乙烯膜防火等级为V-O级。实施例4 ，包括以下步骤: 1、选择粒径为0.215-0.230微米的聚四氟乙烯粉末，将聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂银粉、镍粉混合，聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂的质量比为71:19:10，为保证混合的均匀性，银粉与镍粉均选用纳米级，且银粉与镍粉可以以任意比例混合，于100°C的温度下，静置8h，形成聚四氟乙烯混合料。2、将上述聚四氟乙烯混合料均匀地喷在超细玻纤网基材上，选用的超细玻纤网直径为2-6微米，在压坯上面压制成圆柱形毛坯，所述压制温度为50°C。3、将上述毛坯通过推压机在55°C温度下挤出棒状物，将棒状物经过压延机在80°C温度下压延成聚四氟乙烯基带。4、将上述聚四氟乙烯基带在300°C烘箱中纵向拉伸，然后在210°C下横向拉伸，最后在370°C下烧结定型，烧结时间为50s，形成定型膜，将定型膜喷淋冷却水，得到厚度为10-20微米、孔径为0.1-0.8微米的防火抗静电聚四氟乙烯膜。经测定，实施例4制备得到的防火抗静电聚四氟乙烯膜防火等级为V-O级。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火抗静电聚四氟乙烯膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将聚四氟乙烯粉末、液体润滑剂和导电剂混合，于70‑100℃的温度下，静置3‑8h，形成聚四氟乙烯混合料；（2）将步骤（1）得到的聚四氟乙烯混合料均匀地喷在超细玻纤网基材上，在压坯上面压制成圆柱形毛坯，所述压制温度为30‑50℃；（3）将步骤（2）制成的毛坯通过推压机在40‑60℃温度下挤出棒状物，将棒状物经过压延机在40‑80℃温度下压延成聚四氟乙烯基带；（4）将步骤（3）得到的聚四氟乙烯基带在烘箱中纵向拉伸，再横向拉伸，最后烧结定型，形成定型膜，将定型膜喷淋冷却水，得到厚度为10‑20微米、孔径为0.1‑0.8微米的防火抗静电聚四氟乙烯膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朋飞，刘江峰，徐辉，周冠辰，
申请(专利权)人：安徽省元琛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34