【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种镗铰刀以及设置该镗铰刀的加工中心。
技术介绍
阀体阀芯孔的长径比(长径比指孔的轴向尺寸与孔内径尺寸的比值)大多大于10，对阀体阀芯孔的加工属于深长孔加工。深长孔加工工艺过程的每道工序加工精度均要求很高，其中，最明显的就是珩磨前阀芯孔精密加工工序。该道工序对阀芯孔的尺寸精度、粗糙度、直线度有着很高的要求。为此，对加工中心的主轴跳动、加工中心的精度等提出了很高的要求，相应地提高了阀芯孔的加工成本。本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题:现有技术中存在镗铰刀不具有自定心功能，导致孔的加工精度较低的技术问题。为了促进国产阀芯孔加工质量的提升，开发具有自定心功能的阀芯孔精密加工刀具显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种镗铰刀以及设置该镗铰刀的加工中心，解决了现有技术中存在镗铰刀不具有自定心功能，导致孔的加工精度较低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:本技术实施例提供的镗铰刀，包括刀片以及刀杆，所述刀杆沿其长度方...
【技术保护点】
一种镗铰刀，其特征在于，包括刀片以及刀杆，所述刀杆沿其长度方向包括依此相连的三部分，该三部分依此为与所述刀片固定连接的切削杆部、用于为所述刀杆提供弹性定心力的柔性杆部以及用于与驱动机构相连接以接收旋转驱动力的后端杆部；在所述刀杆的长度方向上，所述柔性杆部与所述后端杆部两者的尺寸之和不小于所述切削杆部的尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵宗光，陈新春，孙辉，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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