一种高层建筑用混凝土构件制造技术

一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，本发明专利技术混凝土材料选用多种混料组成抗压强度达到：7d：31MPa；28d：50MPa；“Y”型筋梁使产品结构性能良好综合提高了产品强度。抗裂砂浆保证钢管外部耐候性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种高层建筑用混凝土构件，属于建筑材料

技术介绍
现有的钢管混凝土构件一般是在圆形钢管内充填混凝土，其外部形状为钢管圆形，内部为空心腔状或实心。钢管混凝土构件自重轻，承受力大。结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小，工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音。
技术实现思路
—种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆， 矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2-0.3 %，Sn:4-5 %，T1:2_3 %，:ff 2-3%，Co:0.7-0.8 %，Mg:0.6-0.7 %，B1:0.5-0.6 %，Al:0.3-0.4 %，Cu:0.1-0.2 %，Mo:0.07-0.08 %，Ta:0.05-0.06 %，Sb:0.03-0.04 % , Zn:0.02-0.03 % ,Ag:0.02-0.03 %，余量为Fe及不可避免的杂质； 矩形钢管的制备方法:包括以下步骤:按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450°C，待纯铁熔化后，炉温降到1440°C加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430°C加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420°C加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410°C加入其他合金元素，后炉温升高到1430°C，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6 %，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为140(TC;得到的铸锭进行热处理:首先将铸锭进行加热升温至8(KTC，升温速率80°C /小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600°C，升温速率60°C /小时，保温5小时，后降温至400°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后再次降温至300°C，降温速率50°C /小时，保温3小时，后空冷至室温， 将所得的铸锭加热至1100°c，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯， 所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750°c，升温速率150°C /小时，保温2小时，后降温至550°C，降温速率70°C /小时，保温4小时，后再次降温至400°C，保温3小时，后空冷至室温， 退火后的原始管坯进行冷乳，得到圆管胚体 将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850°C，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820°C，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800°C，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780°C，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1100-1200份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份； 将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程:先将其加热至500°C，煅烧2小时，之后升温至650°C，煅烧3小时，再次升温至750°C，煅烧I小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为10r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.5-0.7mm，， 将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土 ; 所述抗裂砂浆(重量份)由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。所述的高层建筑用混凝土构件，粉磨混合物颗粒度大小为0.5mm。所述的高层建筑用混凝土构件，粉磨混合物颗粒度大小为0.7mm。所述的高层建筑用混凝土构件，粉磨混合物颗粒度大小为0.6mm。所述的高层建筑用混凝土构件，矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2%，Sn:4 %，Ti:2 %，:ff 2 %，Co:0.7 %，Mg:0.6 %，B1:0.5 %，Al:0.3 %，Cu:0.1 %，Mo:0.07 %，Ta:0.05 %，Sb:0.03 %，Zn:0.02 %，Ag:0.02 %，余量为 Fe 及不可避免的杂质。所述的高层建筑用混凝土构件，矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C: 0.3%，Sn: 5 %，T1: 3 %，:W 3 %，Co: 0.8 %，Mg: 0.7 %，B1: 0.6 %，Al:0.4 %，Cu:0.2 %，Mo: 0.08 %，Ta: 0.06 %，Sb: 0.04 %，Zn: 0.03 %，Ag: 0.03 %，余量为 Fe 及不可避免的杂质。所述的高层建筑用混凝土构件，矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.25%，Sn:4.5 %，T1:2.5 %，:ff 2.5 %，Co:0.75 % , Mg:0.65 % , B1:0.55 % , Al:0.35 %，Cu:0.15 % , Mo:0.075 %，Ta:0.055 %，Sb:0.035 %，Zn:0.025 %，Ag:0.025 %，余量为Fe及不可避免的杂质。所述的高层建筑用混凝土构件，所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1100份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。所述的高层建筑用混凝土构件，所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1200份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。所述的高层建筑用混凝土构件，所述混凝土制备方法为:称取原料(重量份):水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1150份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份，烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份。—种高层建筑用混凝土构件的制造方法，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆， 矩形钢管化学元素组成为(重量百分比):C:0.2-0.3 %，Sn:4-5 %，T1:2_3 %，:ff 2-3%，Co:0.7-0.8 %，Mg:0.6-0.7 %，B1:0.5-0.6 %，Al:0.3-0.4 %，Cu:0.1-0.2 %，Mo:0.07-0.08 %，Ta:0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高层建筑用混凝土构件，包括矩形钢管、钢管内壁焊接有多个“Y”型筋梁，钢管内部填充有混凝土，钢管外侧涂覆抗裂砂浆，矩形钢管化学元素组成为（重量百分比）：C:0.2‑0.3﹪，Sn：4‑5﹪，Ti：2‑3﹪，：W 2‑3﹪，Co ：0.7‑0.8﹪，Mg：0.6‑0.7﹪，Bi：0.5‑0.6﹪，Al：0.3‑0.4﹪，Cu：0.1‑0.2﹪，Mo：0.07‑0.08﹪，Ta：0.05‑0.06﹪，Sb：0.03‑0.04﹪，Zn：0.02‑0.03﹪，Ag：0.02‑0.03﹪，余量为Fe及不可避免的杂质；矩形钢管的制备方法：包括以下步骤：按照上述矩形钢管元素组成配料，先将纯铁加入到熔炼炉中，炉温控制在1450℃，待纯铁熔化后，炉温降到1440℃加入锡铁中间合金，后将炉温降低到1430℃加入钛铁中间合金；后将炉温降低到1420℃加入钨铁中间合金；后将炉温降低到1410℃加入其他合金元素，后炉温升高到1430℃，加入精炼净化剂，精炼净化剂加入量为炉料量的0.6％，搅拌10分钟，静置20分钟，待渣与金属液分离，扒渣，后加入覆盖剂，静置30分钟后再次扒渣，之后对进行浇注；浇注温度为1400℃；得到的铸锭进行热处理：首先将铸锭进行加热升温至800℃，升温速率80℃/小时，保温3小时，之后进行淬火处理，淬火介质为水，淬火后将铸锭从室温加热至600℃，升温速率60℃/小时，保温5小时，后降温至400℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后再次降温至300℃，降温速率50℃/小时，保温3小时，后空冷至室温，将所得的铸锭加热至1100℃，在挤压分流模具上进行热挤压制得原始管坯，所得的原始管坯进行多级退火，先将其升温至750℃，升温速率150℃/小时，保温2小时，后降温至550℃，降温速率70℃/小时，保温4小时，后再次降温至400℃，保温3小时，后空冷至室温，退火后的原始管坯进行冷轧，得到圆管胚体将圆管胚体通过矩形矫正模和芯棒配合经过四次拉拔得到矩形钢管，第一次拉拔的拉拔温度为850℃，拉拔速度为6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔温度为820℃，拉拔速度为8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔温度为800℃，拉拔速度为10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔温度为780℃，拉拔速度为12毫米/秒，得到最终的矩形钢管，所述混凝土制备方法为：称取原料（重量份）：水泥400份，埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份，砂600份，石子1100‑1200份，水275份，木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份， 烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份；将埃洛石粉8份，水铝英石粉8份，矿渣粉5份，方解石粉4份，蛭石粉4份混合后煅烧，煅烧过程：先将其加热至500℃，煅烧2小时，之后升温至650℃，煅烧3小时，再次升温至750℃，煅烧1小时，之后随炉冷却，将煅烧后混合物在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，粉磨混合物颗粒度大小约为0.5‑0.7mm，，将水泥、粉磨混合物和125ml水投入到混凝土搅拌机搅拌5分钟，再加入砂、石子和剩余的水继续搅拌4分钟，之后将木质纤维4份、氨基磺酸盐5份，松香酸钠5份， 烷基苯磺酸钠4份，三萜皂苷2份，柠檬酸2份、酒石酸3份、甲基纤维素3份加入，搅拌后得到混凝土；所述抗裂砂浆（重量份）由水泥100份，硅灰10份，矿渣10份，河沙200份，可再分散乳胶粉10份，减水剂4份，水40份原料混合而成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝霞，
申请(专利权)人：吴朝霞，
类型：发明
国别省市：安徽;34