一种新型防风蚀钢管混凝土结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防风蚀钢管混凝土结构，包括设置在钢管壁上的外包层和填料层，所述的外包层设置在钢管的外表面，所述的外包层从外到内依次为纳米改性环氧封闭涂料层、纳米改性环氧云铁中间漆层、纳米改性含氟聚氨酯面漆层、纤维材料层、胶层和混凝土结构层，所述的填料层包括混凝土层和混凝土垫层，所述的混凝土层内部设有空气腔。本实用新型专利技术的有益效果为：在原有结构的钢管混凝土的钢管外侧包裹了一层复合材料的混凝土，增强了混凝土结构的防风蚀性能，防止高温下混凝土爆裂，持久耐用、抗腐蚀性能强，同时增强了混凝土结构的承重效果，结构性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土结构
，特别是涉及一种新型防风蚀钢管混凝土结构。
技术介绍
钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土，形成实心复合结构可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高。同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。但是，现有的钢管混凝土外侧为钢管，钢材的防火性能不如混凝土好，同时由于空气中含有大量砂砾，撞击到钢管混凝土结构中会加剧钢管结构的损伤，造成钢管混凝土结构破坏，或建筑物的耐久性和安全性大大降低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种新型防风蚀钢管混凝土结构，在原有结构的钢管混凝土的钢管外侧包裹了一层复合材料的混凝土，增强了混凝土结构的防风蚀性能，防止高温下混凝土爆裂，持久耐用、抗腐蚀性能强，同时增强了混凝土结构的承重效果，结构性能好。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型防风蚀钢管混凝土结构，其特征在于:包括设置在钢管壁上的外包层和填料层，所述的外包层设置在钢管的外表面，所述的外包层从外到内依次为纳米改性环氧封闭涂料层、纳米改性环氧云铁中间漆层、纳米改性含氟聚氨酯面漆层、纤维材料层、胶层和混凝土结构层，所述的填料层包括混凝土层和混凝土垫层，所述的混凝土层内部设有空气腔。作为本方案的优选实施例，所述的纳米改性环氧封闭涂料层涂纳米改性环氧封闭漆1-2道，干膜厚度为20-60 μ m;纳米改性环氧云铁中间漆层涂覆1-3道纳米改性环氧云铁中间漆，干膜厚度为60-200 μ m ;纳米改性含氟聚氨酯面漆层涂覆1-2道纳米改性含氟聚氨酯面漆，干膜厚度为40-100 μ m0作为本方案的优选实施例，所述的胶层由增加粘结的底层胶、修平胶和浸渍胶组成。作为本方案的优选实施例，所述的空气腔的高度为混凝土层高度的三分之一。作为本方案的优选实施例，所述的混凝土垫层厚度在5-10cm之间。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:在原有结构的钢管混凝土的钢管外侧包裹了一层复合材料的混凝土，增强了混凝土结构的防风蚀性能，防止高温下混凝土爆裂，持久耐用、抗腐蚀性能强，同时增强了混凝土结构的承重效果，结构性能好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例一的结构示意图；图2是本申请实施例一的外包层结构示意图。图中，1、外包层，2、钢管，3、混凝土层，4、混凝土垫层，5、空气腔，6、纳米改性环氧封闭涂料层，7、纳米改性环氧云铁中间漆层，8、纳米改性含氟聚氨酯面漆层，9、纤维材料层，10、胶层，11、混凝土结构层。【具体实施方式】为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一:在实施例一中，如图1-图2所示，一种新型防风蚀钢管混凝土结构，包括设置在钢管2壁上的外包层I和填料层，所述的外包层I设置在钢管2的外表面，所述的外包层从外到内依次为纳米改性环氧封闭涂料层6、纳米改性环氧云铁中间漆层7、纳米改性含氟聚氨酯面漆层8、纤维材料层9、胶层10和混凝土结构层11，所述的填料层包括混凝土层3和混凝土垫层4，所述的混凝土层3内部设有空气腔5。其中，在实际应用中，所述的纳米改性环氧封闭涂料层6涂纳米改性环氧封闭漆1-2道，干膜厚度为20-60 μ m ;纳米改性环氧云铁中间漆层7涂覆1_3道纳米改性环氧云铁中间漆，干膜厚度为60-200 μ m ;纳米改性含氟聚氨酯面漆层8涂覆1_2道纳米改性含氟聚氨酯面漆，干膜厚度为40-100 μ m，通过在纤维材料层9的表面涂有纳米改性环氧封闭涂料层6、纳米改性环氧云铁中间漆层7和纳米改性含氟聚氨酯面漆层8三层防风蚀涂层，提高了透气性能和防风蚀性能，能应用于海水中等特殊的混凝土建筑环境，维修成本低，同时充分体现了纤维复合材料的优点，增强了纤维材料层9的粘附力，改善了结构的力学性能，提高了混凝土的承载力和刚度，具有优越的抗震性、良好的耐久性和防火性能，较大的刚度和阻尼性能，有利于结构变形控制，同时节约了钢材，施工速度快，有效降低了工程造价。其中，在实际应用中，所述的胶层10由增加粘结的底层胶、修平胶和浸渍胶组成，增强了纤维材料层9的粘附力。其中，在实际应用中，所述的空气腔5的高度为混凝土层3高度的三分之一，使其混凝土层3能更好的进行透气，增强了其坚韧性。其中，在实际应用中，所述的混凝土垫层4厚度在5-10cm之间，能更好的承受重力。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:在原有结构的钢管混凝土的钢管外侧包裹了一层复合材料的混凝土，增强了混凝土结构的防风蚀性能，防止高温下混凝土爆裂，持久耐用、抗腐蚀性能强，同时增强了混凝土结构的承重效果，结构性能好。尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权项】1.一种新型防风蚀钢管混凝土结构，其特征在于:包括设置在钢管壁上的外包层和填料层，所述的外包层设置在钢管的外表面，所述的外包层从外到内依次为纳米改性环氧封闭涂料层、纳米改性环氧云铁中间漆层、纳米改性含氟聚氨酯面漆层、纤维材料层、胶层和混凝土结构层，所述的填料层包括混凝土层和混凝土垫层，所述的混凝土层内部设有空气腔。2.根据权利要求1所述的一种新型防风蚀钢管混凝土结构，其特征在于，所述的纳米改性环氧封闭涂料层涂纳米改性环氧封闭漆1-2道，干膜厚度为20-60 μ m ;纳米改性环氧云铁中间漆层涂覆1-3道纳米改性环氧云铁中间漆，干膜厚度为60-200 μ m ;纳米改性含氟聚氨酯面漆层涂覆1-2道纳米改性含氟聚氨酯面漆，干膜厚度为40-100 μ m。3.根据权利要求1所述的一种新型防风蚀钢管混凝土结构，其特征在于，所述的胶层由增加粘结的底层胶、修平胶和浸渍胶组成。4.根据权利要求1所述的一种新型防风蚀钢管混凝土结构，其特征在于，所述的空气腔的高度为混凝土层高度的三分之一。5.根据权利要求1所述的一种新型防风蚀钢管混凝土结构，其特征在于，所述的混凝土垫层厚度在5-10cm之间。【专利摘要】本技术公开了一种新型防风蚀钢管混凝土结构，包括设置在钢管壁上的外包层和填料层，所述的外包层设置在钢管的外表面，所述的外包层从外到内依次为纳米改性环氧封闭涂料层、纳米改性环氧云铁中间漆层、纳米改性含氟聚氨酯面漆层、纤维材料层、胶层和混凝土结构层，所述的填料层包括混凝土层和混凝土垫层，所述的混凝土层内部设有空气腔。本技术的有益效果为：在原有结构的钢管混凝土的钢管外侧包裹了一层复合材料的混凝土，增强了混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防风蚀钢管混凝土结构，其特征在于：包括设置在钢管壁上的外包层和填料层，所述的外包层设置在钢管的外表面，所述的外包层从外到内依次为纳米改性环氧封闭涂料层、纳米改性环氧云铁中间漆层、纳米改性含氟聚氨酯面漆层、纤维材料层、胶层和混凝土结构层，所述的填料层包括混凝土层和混凝土垫层，所述的混凝土层内部设有空气腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志南，
申请(专利权)人：黄志南，
类型：新型
国别省市：福建;35