一种新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化学加工的技术领域，特别是涉及一种新型反应釜，其通过设置，可以提高原料的反应速度，提高反应釜腔体内部的清洁度；包括工作台、支柱、釜体、进料管、出料管、第一电机、转轴和多组搅拌棒，工作台底端和支柱顶端连接，釜体底端和工作台顶端连接，釜体的内部设置有腔室，进料管底端和釜体顶端连通；还包括水箱、加热装置、水泵、连通管、回水管、第二电机、第一丝杠、第三电机、第二丝杠、第一固定块、第二固定块、环形管、清洗泵和清洁管，釜体外壳和腔室之间设有加热腔，水箱底端和工作台顶端连接，水箱内设置有空室，加热装置安装在水箱内部，水泵底端和工作台顶端连接，水泵上设置有进水管，且进水管伸入至水箱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反应釜
本技术涉及化学加工的
，特别是涉及一种新型反应釜。
技术介绍
众所周知，新型反应釜是一种用于化学原料加工的辅助装置，其在化学加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种新型反应釜包括工作台、支柱、釜体、进料管、出料管、第一电机、转轴和多组搅拌棒，工作台底端和支柱顶端连接，釜体底端和工作台顶端连接，釜体的内部设置有腔室，进料管底端和釜体顶端连通，出料管顶端和釜体底端连通，第一电机底端和釜体顶端连通，转轴穿过釜体和第一电机的输出端连接，搅拌棒均匀分布在转轴上；现有的一种新型反应釜使用时，首先化学原料从进料管进入至釜体腔室内，打开第一电机，传动带动多组搅拌棒，对原料进行搅拌，然后从出料管排出即可；现有的一种新型反应釜使用中发现，釜体腔室内加热效果不均匀，且不易清洗，导致反应效果较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可以提高原料的反应速度，提高反应釜腔体内部的清洁度的新型反应釜。本技术的一种新型反应釜，包括工作台、支柱、釜体、进料管、出料管、第一电机、转轴和多组搅拌棒，工作台底端和支柱顶端连接，釜体底端和工作台顶端连接，釜体的内部设置有腔室，进料管底端和釜体顶端连通，出料管顶端和釜体底端连通，第一电机底端和釜体顶端连通，转轴穿过釜体和第一电机的输出端连接，搅拌棒均匀分布在转轴上；还包括水箱、加热装置、水泵、连通管、回水管、第二电机、第一丝杠、第三电机、第二丝杠、第一固定块、第二固定块、环形管、清洗泵和清洁管，釜体外壳和腔室之间设有加热腔，水箱底端和工作台顶端连接，水箱内设置有空室，加热装置安装在水箱内部，水泵底端和工作台顶端连接，水泵上设置有进水管，且进水管伸入至水箱内部，连通管两端分别与水泵和釜体连通，回水管的进水口和釜体连通，回水管的出水口和水箱连通，第二电机底端和釜体顶端连接，第一丝杠穿过釜体顶端和第二电机的输出端连接，第三电机底端和釜体顶端连接，第二丝杠穿过釜体顶端和第三电机的输出端连接，第一固定块螺装在第一丝杠上，第二固定块螺装在第二丝杠上，环形管安装在第一固定块和第二固定块之间，环形管上设置有多组喷水孔，清洗泵底端和釜体顶端连接，清洗泵上设置有外接进水管，清洁管安装在釜体腔室内，并且连通清洗泵和环形管。本技术的一种新型反应釜，还包括多组均流板，均流板均匀分布在釜体加热层内。本技术的一种新型反应釜，还包括过滤装置，过滤装置安装在回水管上，并和回水管连通。本技术的一种新型反应釜，还包括两组第一限位板和两组第二限位板，两组第一限位板分别安装在第一丝杠的顶端和底端，两组第二限位板分别安装在第二丝杠的顶端和底端。本技术的一种新型反应釜，还包括温度传感器和PH检测装置，温度传感器和PH检测装置均安装在釜体腔室内壁上。本技术的一种新型反应釜，还包括过滤网罩，过滤网罩放置在水箱内部，并且安装在水泵的进水管入口处。本技术的一种新型反应釜，还包括观察窗，观察窗安装在釜体上。本技术的一种新型反应釜，釜体腔室底部设有弧度。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将化学原料从进料管倒入至釜体腔室内，打开第一电机，传动带动搅拌棒对原料进行搅拌，然后搅拌后的原料通过出料管排出即可，原料搅拌的同时打开水泵，加热后的水，通过压力，经过连通管流入至釜体加热腔内，帮助加热，然后水经过回水管流入至水箱内，可以提高原料的反应速度，节省能源，物料排出腔室后，同时打开第二电机和第三电机，传动带动第一固定块和第二固定块上下滑动，然后打开清洗泵，使水通过清洁管进入至环形管，并通过喷水孔喷洒出来，对腔室内部进行清洗，提高腔室的清洁度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是连通管与釜体等连接的俯视结构示意图；图4是第一固定块与环形管等连接的俯视结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、支柱；3、釜体；4、进料管；5、出料管；6、第一电机；7、转轴；8、搅拌棒；9、水箱；10、加热装置；11、水泵；12、连通管；13、回水管；14、第二电机；15、第一丝杠；16、第三电机；17、第二丝杠；18、第一固定块；19、第二固定块；20、环形管；21、喷水孔；22、清洗泵；23、清洁管；24、均流板；25、过滤装置；26、第一限位板；27、第二限位板；28、温度传感器；29、PH检测装置；30、过滤网罩；31、观察窗。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种新型反应釜，包括工作台1、支柱2、釜体3、进料管4、出料管5、第一电机6、转轴7和多组搅拌棒8，工作台1底端和支柱2顶端连接，釜体3底端和工作台1顶端连接，釜体3的内部设置有腔室，进料管4底端和釜体3顶端连通，出料管5顶端和釜体3底端连通，第一电机6底端和釜体3顶端连通，转轴7穿过釜体3和第一电机6的输出端连接，搅拌棒8均匀分布在转轴7上；还包括水箱9、加热装置10、水泵11、连通管12、回水管13、第二电机14、第一丝杠15、第三电机16、第二丝杠17、第一固定块18、第二固定块19、环形管20、清洗泵22和清洁管23，釜体3外壳和腔室之间设有加热腔，水箱9底端和工作台1顶端连接，水箱9内设置有空室，加热装置10安装在水箱9内部，水泵11底端和工作台1顶端连接，水泵11上设置有进水管，且进水管伸入至水箱9内部，连通管12两端分别与水泵11和釜体3连通，回水管13的进水口和釜体3连通，回水管13的出水口和水箱9连通，第二电机14底端和釜体3顶端连接，第一丝杠15穿过釜体3顶端和第二电机14的输出端连接，第三电机16底端和釜体3顶端连接，第二丝杠17穿过釜体3顶端和第三电机16的输出端连接，第一固定块18螺装在第一丝杠15上，第二固定块19螺装在第二丝杠17上，环形管20安装在第一固定块18和第二固定块19之间，环形管20上设置有多组喷水孔21，清洗泵22底端和釜体3顶端连接，清洗泵22上设置有外接进水管，清洁管23安装在釜体3腔室内，并且连通清洗泵22和环形管20；首先将化学原料从进料管4倒入至釜体3腔室内，打开第一电机6，传动带动搅拌棒8对原料进行搅拌，然后搅拌后的原料通过出料管5排出即可，原料搅拌的同时打开水泵11，加热后的水，通过压力，经过连通管12流入至釜体3加热腔内，帮助加热，然后水经过回水管13流入至水箱9内，可以提高原料的反应速度，节省能源，物料排出腔室后，同时打开第二电机14和第三电机16，传动带动第一固定块18和第二固定块19上下滑动，然后打开清洗泵22，使水通过清洁管23进入至环形管20，并通过喷水孔21喷洒出来，对腔室内部进行清洗，提高腔室的清洁度。本技术的一种新型反应釜，还包括多组均流板24，均流板24均匀分布在釜体3加热层内；通过设置均流板24，可以对循环热水进行分流，让热水分布均匀，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型反应釜，包括工作台(1)、支柱(2)、釜体(3)、进料管(4)、出料管(5)、第一电机(6)、转轴(7)和多组搅拌棒(8)，工作台(1)底端和支柱(2)顶端连接，釜体(3)底端和工作台(1)顶端连接，釜体(3)的内部设置有腔室，进料管(4)底端和釜体(3)顶端连通，出料管(5)顶端和釜体(3)底端连通，第一电机(6)底端和釜体(3)顶端连通，转轴(7)穿过釜体(3)和第一电机(6)的输出端连接，搅拌棒(8)均匀分布在转轴(7)上；其特征在于，还包括水箱(9)、加热装置(10)、水泵(11)、连通管(12)、回水管(13)、第二电机(14)、第一丝杠(15)、第三电机(16)、第二丝杠(17)、第一固定块(18)、第二固定块(19)、环形管(20)、清洗泵(22)和清洁管(23)，釜体(3)外壳和腔室之间设有加热腔，水箱(9)底端和工作台(1)顶端连接，水箱(9)内设置有空室，加热装置(10)安装在水箱(9)内部，水泵(11)底端和工作台(1)顶端连接，水泵(11)上设置有进水管，且进水管伸入至水箱(9)内部，连通管(12)两端分别与水泵(11)和釜体(3)连通，回水管(13)的进水口和釜体(3)连通，回水管(13)的出水口和水箱(9)连通，第二电机(14)底端和釜体(3)顶端连接，第一丝杠(15)穿过釜体(3)顶端和第二电机(14)的输出端连接，第三电机(16)底端和釜体(3)顶端连接，第二丝杠(17)穿过釜体(3)顶端和第三电机(16)的输出端连接，第一固定块(18)螺装在第一丝杠(15)上，第二固定块(19)螺装在第二丝杠(17)上，环形管(20)安装在第一固定块(18)和第二固定块(19)之间，环形管(20)上设置有多组喷水孔(21)，清洗泵(22)底端和釜体(3)顶端连接，清洗泵(22)上设置有外接进水管，清洁管(23)安装在釜体(3)腔室内，并且连通清洗泵(22)和环形管(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型反应釜，包括工作台(1)、支柱(2)、釜体(3)、进料管(4)、出料管(5)、第一电机(6)、转轴(7)和多组搅拌棒(8)，工作台(1)底端和支柱(2)顶端连接，釜体(3)底端和工作台(1)顶端连接，釜体(3)的内部设置有腔室，进料管(4)底端和釜体(3)顶端连通，出料管(5)顶端和釜体(3)底端连通，第一电机(6)底端和釜体(3)顶端连通，转轴(7)穿过釜体(3)和第一电机(6)的输出端连接，搅拌棒(8)均匀分布在转轴(7)上；其特征在于，还包括水箱(9)、加热装置(10)、水泵(11)、连通管(12)、回水管(13)、第二电机(14)、第一丝杠(15)、第三电机(16)、第二丝杠(17)、第一固定块(18)、第二固定块(19)、环形管(20)、清洗泵(22)和清洁管(23)，釜体(3)外壳和腔室之间设有加热腔，水箱(9)底端和工作台(1)顶端连接，水箱(9)内设置有空室，加热装置(10)安装在水箱(9)内部，水泵(11)底端和工作台(1)顶端连接，水泵(11)上设置有进水管，且进水管伸入至水箱(9)内部，连通管(12)两端分别与水泵(11)和釜体(3)连通，回水管(13)的进水口和釜体(3)连通，回水管(13)的出水口和水箱(9)连通，第二电机(14)底端和釜体(3)顶端连接，第一丝杠(15)穿过釜体(3)顶端和第二电机(14)的输出端连接，第三电机(16)底端和釜体(3)顶端连接，第二丝杠(17)穿过釜体(3)顶端和第三电机(16)的输出端连接，第一固定块(18)螺装在第一丝杠(15)上，第二固定块(19)螺装在第二丝杠(17)上，环形管(20)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志南，
申请(专利权)人：黄志南，
类型：新型
国别省市：福建;35