本实用新型专利技术涉及化工生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种化肥生产用原料混合辅助装置，可在原料进入至工作腔内之前对结块的原料进行分散；包括箱体、四组支腿、第一电机、主动轮、从动轮、皮带和转动杆，箱体顶端左半区域连通设置有入料管，箱体底端中央区域连通设置有出料管，并在出料管输出端设置有挡板，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动杆底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，转动杆外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；还包括处理箱、第二电机和辊筒，第二电机左部输出端设置有第二传动轴，辊筒外侧壁设置有多组锥形齿。
【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用原料混合辅助装置
本技术涉及化工生产附属装置的
，特别是涉及一种化肥生产用原料混合辅助装置。
技术介绍
众所周知，化肥生产用原料混合辅助装置是一种用于化肥生产过程中，对原料进行混合，以便于进行后续加工的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的化肥生产用原料混合辅助装置包括箱体、四组支腿、第一电机、主动轮、从动轮、皮带和转动杆，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端左半区域连通设置有入料管，箱体底端中央区域连通设置有出料管，并在出料管输出端设置有挡板，箱体顶端中央区域纵向设置有转动孔，箱体顶端右半区域纵向设置有贯通孔，第一电机安装在箱体顶端右半区域连接，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端穿过贯通孔并与主动轮顶端中央区域连接，第一传动轴与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动杆底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，转动杆外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，从动轮固定套设在转动杆外侧上半区域，皮带套设在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮通过皮带传动连接；现有的化肥生产用原料混合辅助装置使用时，原料从入料管倒入至工作腔内，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动主动轮转动，由于主动轮和从动轮通过皮带传动连接，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动杆转动，转动杆带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶对工作腔内的原料进行搅拌混合；现有的化肥生产用原料混合辅助装置使用中发现，原料在进入工作腔内使容易存在结块的情况，容易对搅拌过程中造成影响，导致其使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可在原料进入至工作腔内之前对结块的原料进行分散，提高使用可靠性的化肥生产用原料混合辅助装置。本技术的一种化肥生产用原料混合辅助装置，包括箱体、四组支腿、第一电机、主动轮、从动轮、皮带和转动杆，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端左半区域连通设置有入料管，箱体底端中央区域连通设置有出料管，并在出料管输出端设置有挡板，箱体顶端中央区域纵向设置有转动孔，箱体顶端右半区域纵向设置有贯通孔，第一电机安装在箱体顶端右半区域，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端穿过贯通孔并与主动轮顶端中央区域连接，第一传动轴与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动杆底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，转动杆外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶，从动轮固定套设在转动杆外侧上半区域，皮带套设在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮通过皮带传动连接；还包括处理箱、第二电机和辊筒，所述处理箱内部设置有内腔，处理箱顶端设置有箱口，所述箱口与内腔连通，箱体底端设置有出料口，出料口与内腔连通，入料管输入端与出料口密封连接，处理箱下半区域内径由上到下依次减小，处理箱左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左旋转孔和右旋转孔，所述第二电机安装在处理箱右端，第二电机左部输出端设置有第二传动轴，所述辊筒左侧壁中央区域横向设置有固定孔，第二传动轴左端依次穿过右旋转孔、固定孔和左旋转孔，第二传动轴与左旋转孔和右旋转孔内侧壁之间分别设置有第三左滚珠轴承和第三右滚珠轴承，第二传动轴与固定孔内侧壁之间固定连接，辊筒外侧壁设置有多组锥形齿。本技术的一种化肥生产用原料混合辅助装置，还包括支撑杆和安装杆，所述支撑杆底端与箱体顶端右半区域连接，所述安装杆左端与第一电机右端连接，安装杆右端与支撑杆左侧壁上半区域连接。本技术的一种化肥生产用原料混合辅助装置，还包括上稳定杆和下稳定杆，所述上稳定杆和下稳定杆左端分别与处理箱右侧壁上半区域和下半区域连接，上稳定杆和下稳定杆右端分别与第二电机顶端和底端连接。本技术的一种化肥生产用原料混合辅助装置，还包括四组支架，所述四组支架顶端分别与处理箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支架底端均与箱体顶端左半区域连接。本技术的一种化肥生产用原料混合辅助装置，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与箱体左侧壁和右侧壁中央区域连接。本技术的一种化肥生产用原料混合辅助装置，还包括清洗管，箱体左侧壁上半区域设置有连接孔，所述清洗管输出端穿过连接孔伸入至工作腔内，清洗管输出端设置有喷嘴。本技术的一种化肥生产用原料混合辅助装置，还包括限位板，转动杆顶端与限位板底端中央区域连接。本技术的一种化肥生产用原料混合辅助装置，还包括箱盖，所述箱盖左端与处理箱顶端左半区域通过铰链连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先把第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴可分别在左旋转孔和右旋转孔内转动，第三左滚珠轴承和第三右滚珠轴承可以减小第二传动轴分别在左旋转孔和右旋转孔内转动时所产生的摩擦阻力，第二传动轴带动辊筒转动，辊筒带动多组锥形齿转动，原料从箱口倒入至内腔中，通过多组锥形齿对结块的原料进行分散，分散后的原料从入料管倒入至工作腔内，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动主动轮转动，由于主动轮和从动轮通过皮带传动连接，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动杆转动，转动杆带动多组搅拌叶转动，通过多组搅拌叶对工作腔内的原料进行搅拌混合，可在原料进入至工作腔内之前对结块的原料进行分散，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意俯视图；图3是图1中A的局部放大图；图4是图1中B的局部放大图；附图中标记：1、箱体；2、支腿；3、第一电机；4、主动轮；5、从动轮；6、皮带；7、转动杆；8、入料管；9、出料管；10、挡板；11、第一传动轴；12、第一滚珠轴承；13、第二滚珠轴承；14、搅拌叶；15、处理箱；16、第二电机；17、辊筒；18、第二传动轴；19、第三左滚珠轴承；20、第三右滚珠轴承；21、锥形齿；22、支撑杆；23、安装杆；24、上稳定杆；25、下稳定杆；26、支架；27、左把手；28、右把手；29、清洗管；30、喷嘴；31、限位板；32、箱盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种化肥生产用原料混合辅助装置，包括箱体1、四组支腿2、第一电机3、主动轮4、从动轮5、皮带6和转动杆7，四组支腿2顶端分别与箱体1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体1内部设置有工作腔，箱体1顶端左半区域连通设置有入料管8，箱体1底端中央区域连通设置有出料管9，并在出料管9输出端设置有挡板10，箱体1顶端中央区域纵向设置有转动孔，箱体1顶端右半区域纵向设置有贯通孔，第一电机3安装在箱体1顶端右半区域，第一电机3底部输出端设置有第一传动轴11，第一传动轴11底端穿过贯通孔并与主动轮4顶端中央区本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化肥生产用原料混合辅助装置，包括箱体(1)、四组支腿(2)、第一电机(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、皮带(6)和转动杆(7)，四组支腿(2)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(1)内部设置有工作腔，箱体(1)顶端左半区域连通设置有入料管(8)，箱体(1)底端中央区域连通设置有出料管(9)，并在出料管(9)输出端设置有挡板(10)，箱体(1)顶端中央区域纵向设置有转动孔，箱体(1)顶端右半区域纵向设置有贯通孔，第一电机(3)安装在箱体(1)顶端右半区域，第一电机(3)底部输出端设置有第一传动轴(11)，第一传动轴(11)底端穿过贯通孔并与主动轮(4)顶端中央区域连接，第一传动轴(11)与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(12)，转动杆(7)底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(13)，转动杆(7)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(14)，从动轮(5)固定套设在转动杆(7)外侧上半区域，皮带(6)套设在主动轮(4)和从动轮(5)上，主动轮(4)和从动轮(5)通过皮带(6)传动连接；其特征在于，还包括处理箱(15)、第二电机(16)和辊筒(17)，所述处理箱(15)内部设置有内腔，处理箱(15)顶端设置有箱口，所述箱口与内腔连通，箱体(1)底端设置有出料口，出料口与内腔连通，入料管(8)输入端与出料口密封连接，处理箱(15)下半区域内径由上到下依次减小，处理箱(15)左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左旋转孔和右旋转孔，所述第二电机(16)安装在处理箱(15)右端，第二电机(16)左部输出端设置有第二传动轴(18)，所述辊筒(17)左侧壁中央区域横向设置有固定孔，第二传动轴(18)左端依次穿过右旋转孔、固定孔和左旋转孔，第二传动轴(18)与左旋转孔和右旋转孔内侧壁之间分别设置有第三左滚珠轴承(19)和第三右滚珠轴承(20)，第二传动轴(18)与固定孔内侧壁之间固定连接，辊筒(17)外侧壁设置有多组锥形齿(21)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用原料混合辅助装置，包括箱体(1)、四组支腿(2)、第一电机(3)、主动轮(4)、从动轮(5)、皮带(6)和转动杆(7)，四组支腿(2)顶端分别与箱体(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(1)内部设置有工作腔，箱体(1)顶端左半区域连通设置有入料管(8)，箱体(1)底端中央区域连通设置有出料管(9)，并在出料管(9)输出端设置有挡板(10)，箱体(1)顶端中央区域纵向设置有转动孔，箱体(1)顶端右半区域纵向设置有贯通孔，第一电机(3)安装在箱体(1)顶端右半区域，第一电机(3)底部输出端设置有第一传动轴(11)，第一传动轴(11)底端穿过贯通孔并与主动轮(4)顶端中央区域连接，第一传动轴(11)与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(12)，转动杆(7)底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(13)，转动杆(7)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(14)，从动轮(5)固定套设在转动杆(7)外侧上半区域，皮带(6)套设在主动轮(4)和从动轮(5)上，主动轮(4)和从动轮(5)通过皮带(6)传动连接；其特征在于，还包括处理箱(15)、第二电机(16)和辊筒(17)，所述处理箱(15)内部设置有内腔，处理箱(15)顶端设置有箱口，所述箱口与内腔连通，箱体(1)底端设置有出料口，出料口与内腔连通，入料管(8)输入端与出料口密封连接，处理箱(15)下半区域内径由上到下依次减小，处理箱(15)左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左旋转孔和右旋转孔，所述第二电机(16)安装在处理箱(15)右端，第二电机(16)左部输出端设置有第二传动轴(18)，所述辊筒(17)左侧壁中央区域横向设置有固定孔，第二传动轴(18)左端依次穿过右旋转孔、固定孔和左旋转孔，第二传动轴(18)与左旋转孔和右旋转孔内侧壁之间分别设置有第三左滚珠轴承(19)和第三右滚珠轴承(20)，第二传动轴(18)与固定孔内侧壁之间固定连接，辊筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志南，
申请(专利权)人：黄志南，
类型：新型
国别省市：福建;35
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