本实用新型专利技术公开了一种新型在线精密折弯成型装置，包括有切断上刀和折弯下刀,切断上刀的顶部设置有固定顶板，切断上刀左右两边平行设置有压料板，压料板的外侧设置有定位板，压料板之间设置有压回弹刀，压回弹刀中间设置有刀槽，切断上刀穿过刀槽，折弯下刀中间设置有上刀孔。有益效果是：在左右压料板之间增加压回弹刀，压回弹刀的下端加工有斜面，当折弯下刀完成折弯退回后，压回弹刀下压一定距离，将金属工件的弯曲角压到小于90°，以消除材料的回弹。压回弹刀的压下量可根据材料的回弹情况调节，精确控制折弯角度，使折弯回弹后的角度符合图纸要求，生产效率比原始生产方法提升30％。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属制品折弯
，尤其是涉及一种新型在线精密折弯成型 目.0
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在对零件进行加工时，某些零件需要被折弯成一定的角度，将零件折弯通常是通过折弯机来完成的。折弯机的使用过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下，与折弯下模共同将薄板进行折弯。由于所有钢材都存在回弹现象，传统的折弯成型装置无法消除折弯角的回弹，使生产出来的产品达不到图纸要求，需要进行二次加工以达到我们的要求，这个过程花费大量的人力物力，效率极低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可以精准控制折弯角度的新型在线精密折弯成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种新型在线精密折弯成型装置，包括有切断上刀和折弯下刀，所述切断上刀置于所述折弯下刀的顶部，所述切断上刀的顶部设置有固定顶板，所述切断上刀左右两边平行设置有压料板，所述压料板的外侧设置有定位板，所述压料板之间设置有压回弹刀，所述压回弹刀中间设置有刀槽，所述切断上刀穿过所述刀槽，所述压回弹刀底部设置有空腔，所述折弯下刀的外侧对称设置有第一固定座和第二固定座，所述折弯下刀中间设置有上刀孔。优选地，上述的一种新型在线精密折弯成型装置，其中所述压回弹刀的下端加工有斜面，所述斜面与竖直方向之间的角度为5-30°。优选地，上述的一种新型在线精密折弯成型装置，其中所述压料板内侧面的底部设置有内倒角，所述内倒角的与竖直方向的角度为5-30°。优选地，上述的一种新型在线精密折弯成型装置，其中所述切断上刀的厚度为2_6mm0优选地，上述的一种新型在线精密折弯成型装置，其中所述上刀孔的大小为3_7mm0优选地，上述的一种新型在线精密折弯成型装置，其中所述固定顶板与所述压料板通过螺栓固定在一起。优选地，上述的一种新型在线精密折弯成型装置，其中所述压回弹刀与所述压料板之间留有间隙，所述间隙里面设置有黄油。优选地，上述的一种新型在线精密折弯成型装置，其中所述刀槽内设置有黄油。优选地，上述的一种新型在线精密折弯成型装置，其中所述压料板与所述第一固定座之间的距离为10_30mm。本技术具有的优点和有益效果是:能够克服原有技术在折弯后零件尺寸达不到图纸要求的问题，在左右压料板之间增加一压用油缸控制的压回弹刀，切断上刀穿过压回弹刀的刀槽，压回弹刀的下端加工有压料斜面，当折弯下刀完成折弯退回后，压回弹刀下压一定距离，将金属工件的弯曲角压到小于90°，以消除材料的回弹。压回弹刀的压下量可根据材料的回弹情况调节，精确控制折弯角度，使折弯回弹后的角度符合图纸要求，一次性生产出符合要求的产品，生产效率比原始生产方法提升30%。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中切断上刀下压时的结构示意图；图3是本技术中折弯下刀上顶时的结构示意图；图4是本技术中压回弹刀下压时的结构示意图；图5是本技术中压回弹刀归位时的结构示意图。图中:1、固定顶板 2、定位板 3、压回弹刀4、压料板 5、工件6、第一固定座7、折弯下刀 8、第二固定座9、上刀孔10、切断上刀 11、空腔【具体实施方式】以下结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步地讲述，以使本技术的技术方案更易于理解和掌握。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型在线精密折弯成型装置，包括有切断上刀10和折弯下刀7，切断上刀10置于折弯下刀7的顶部，折弯下刀7中间设置有上刀孔9，上刀孔9的大小为3-7mm，切断上刀10的厚度为2_6mm，切断上刀10的顶部设置有固定顶板I，切断上刀10左右两边平行设置有压料板4，固定顶板I与压料板4通过螺栓固定在一起，压料板4的内侧面的底部设置有内倒角，内倒角与竖直方向的角度为5-30°，压料板4的外侧设置有定位板2，左右两边的压料板4之间设置压回弹刀3，压回弹刀3的下端加工有斜面，斜面与竖直方向之间的角度为5-30°，压回弹刀3与压料板4之间留有间隙，间隙里面设置有黄油，压回弹刀3中间设置有刀槽，刀槽内设置有黄油。切断上刀10穿过刀槽，压回弹刀3底部设置有空腔，折弯下刀7的外侧对称设置有第一固定座6和第二固定座8，压料板4与第一固定座之间的距离为10-30mm。工作过程中折弯下刀7完成折弯退回后，压回弹刀3下压一定距离，将金属工件的弯曲角压到小于90°，以消除材料的回弹。压回弹刀3的压下量可根据材料的回弹情况调节，精确控制折弯角度，使折弯回弹后的角度符合图纸要求，一次性生产出符合要求的产品。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型在线精密折弯成型装置，包括有切断上刀和折弯下刀，所述切断上刀置于所述折弯下刀的顶部，其特征在于:所述切断上刀的顶部设置有固定顶板，所述切断上刀左右两边平行设置有压料板，所述压料板的外侧设置有定位板，所述压料板之间设置有压回弹刀，所述压回弹刀中间设置有刀槽，所述切断上刀穿过所述刀槽，所述压回弹刀底部设置有空腔，所述折弯下刀的外侧对称设置有第一固定座和第二固定座，所述折弯下刀中间设置有上刀孔。2.根据权利要求1所述的一种新型在线精密折弯成型装置，其特征在于:所述压回弹刀的下端加工有斜面，所述斜面与竖直方向之间的角度为5-30°。3.根据权利要求1所述的一种新型在线精密折弯成型装置，其特征在于:所述压料板内侧面的底部设置有内倒角，所述内倒角与竖直方向之间的角度为5-30°。4.根据权利要求1所述的一种新型在线精密折弯成型装置，其特征在于:所述切断上刀的厚度为2-6mm。5.根据权利要求1所述的一种新型在线精密折弯成型装置，其特征在于:所述上刀孔的大小为3-7mm。6.根据权利要求1所述的一种新型在线精密折弯成型装置，其特征在于:所述固定顶板与所述压料板通过螺栓固定在一起。7.根据权利要求1所述的一种新型在线精密折弯成型装置，其特征在于:所述压回弹刀与所述压料板之间留有间隙，所述间隙里面设置有黄油。8.根据权利要求1所述的一种新型在线精密折弯成型装置，其特征在于:所述刀槽内设置有黄油。9.根据权利要求1所述的一种新型在线精密折弯成型装置，其特征在于:所述压料板与所述第一固定座之间的距离为10-30mm。【专利摘要】本技术公开了一种新型在线精密折弯成型装置，包括有切断上刀和折弯下刀,切断上刀的顶部设置有固定顶板，切断上刀左右两边平行设置有压料板，压料板的外侧设置有定位板，压料板之间设置有压回弹刀，压回弹刀中间设置有刀槽，切断上刀穿过刀槽，折弯下刀中间设置有上刀孔。有益效果是：在左右压料板之间增加压回弹刀，压回弹刀的下端加工有斜面，当折弯下刀完成折弯退回后，压回弹刀下压一定距离，将金属工件的弯曲角压到小于90°，以消除材料的回弹。压回弹刀的压下量可根据材料的回弹情况调节，精确控制折弯角度，使折弯回弹后的角度符合图纸要求，生产效率比原始生产方法提升30％。【IPC分类】B21D5/00【公开号】CN204817584【申请号】CN201520501062【专利技术人】陆永本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型在线精密折弯成型装置，包括有切断上刀和折弯下刀，所述切断上刀置于所述折弯下刀的顶部，其特征在于：所述切断上刀的顶部设置有固定顶板，所述切断上刀左右两边平行设置有压料板，所述压料板的外侧设置有定位板，所述压料板之间设置有压回弹刀，所述压回弹刀中间设置有刀槽，所述切断上刀穿过所述刀槽，所述压回弹刀底部设置有空腔，所述折弯下刀的外侧对称设置有第一固定座和第二固定座，所述折弯下刀中间设置有上刀孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆永源，
申请(专利权)人：佛山新虹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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