大尺寸精密Ｖ型折弯可调机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸精密Ｖ型折弯可调机构，其包括传动机构和下模机构，所述传动机构包括螺杆以及与螺杆相配合的推力螺母座，推力螺母座连接有连接杆；所述下模机构包括下模、横向楔块组以及与横向楔块组相配合的纵向楔块组，所述纵向楔块组被贯穿且固定在连接杆上；所述横向楔块组与下模相连接，下模端面与矩形机座的端盖滑动对接，纵向楔块组中的末端楔块端头与机座端面间隔一定距离；所述机座矩形槽的底面安装有弹性元件且其两端分别与镜像对称的两个横向楔块相连接；本实用新型专利技术实现了折弯机下模开口尺寸的无级调节，操作简便安全可靠，可以增加生产制件的种类、提高了生产的自动化程度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大尺寸精密V型折弯可调机构。
技术介绍
大尺寸V型折弯可调机构属数控折弯机配套装置，目前国内以插块式机构最为常用，如附图1所示，主体下模位置固定，插块有一系列的尺寸，下模开口大小可通过放取不同尺寸的插块进行调节。国外常用机构为齿条调节型机构，该类机构较国内所使用的自动化程度高、操作简单、效率高，但是目前国内外所使用的折弯可调机构都有一个共同不足，就是可调开口尺寸为一系列的尺寸，不能实现无级调节，所以应用范围也就受到了限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以实现自动化无级调节折弯开口，从而能够提高大尺寸V型折弯件的质量和生产效率的精密V型折弯可调机构。本技术的大尺寸精密V型折弯可调机构，其包括置于机座上的下模机构，所述机座连接有轴承座，轴承座内安装有传动机构；所述传动机构包括螺杆以及与螺杆相配合的推力螺母座，螺杆的一端连接电机，另一端连接到轴承座，推力螺母座可沿固定于轴承座上的导向条直线滑动，且其两端分别固定连接有两个与螺杆相平行的连接杆；所述下模机构包括镜像对称的前、后两个部分，两个部分均包括下模、固定在下模下方的由数个横向楔块呈直线排列构成的横向楔块组以及与横向楔块滑动配合的由数个纵向楔块首尾相接构成的纵向楔块组；所述纵向楔块组由穿过轴承座的连接杆串接且每个纵向楔块均固定在连接杆上；所述机座上设有表面光滑的矩形槽，横向楔块组和纵向楔块组均位于其中，横向楔块组固定在下模的下方,下模长度与矩形槽长度相同，纵向楔块组中的末端楔块与端盖间隔一定距离；所述矩形槽的底面上设有多个弹性元件槽，安装在弹性元件槽内的弹性元件两端分别与镜像对称的两个横向楔块相连接；所述弹性元件为气弹簧；所述下模的上部模口处连接有镶块；所述下模的延伸边上安装有挡尘板；所述机座的后端还可安装端盖。本技术的大尺寸精密V型折弯可调机构是通过驱动电机带动螺杆，然后通过传动机构使纵向楔块实现纵向移动，通过楔块斜面推动横向楔块做横向运动，从而带动下模运动，达到无级调节下模开口大小的目的。本技术实现了折弯机构开口部分的无级调节，操作简便安全可靠，可以增加生产制件的种类、提高了生产的自动化程度。附图说明图1为现有的插块式可调机构装置示意图；图2为本技术的大尺寸精密V型折弯可调机构的俯视结构示意图；图3为图2所示本技术的机构拆掉下模后的俯视结构示意图；图4为图2所示本技术的机构的右视结构示意图；-->图5为图2中A-A剖视图。图中：1.电机  2.减速箱  3.横向楔块 4.连接杆 5.导向条  6.螺杆  7.轴承  8.电机座  9.推力螺母座  10.轴承座  11. 末端楔块  12 纵向楔块  13.汽弹簧  14.机座  15.端盖  16.下模   17.镶块  18.挡尘板  19. 主体下模  20.插块。具体实施方式如图2-5所示，本技术的大尺寸精密V型折弯可调机构，其包括置于机座14上的下模机构、与机座14相连接的轴承座10，轴承座10内安装有传动机构；所述传动机构包括螺杆6以及与螺杆6相配合的推力螺母座9，螺杆6的一端通过轴承7和减速箱2连接到电机1，另一端连接到轴承座10，推力螺母座9可沿固定于轴承座10上的导向条5直线滑动，且其两端分别固定连接有两个与螺杆6相平行的连接杆4；所述下模机构包括镜像对称的前、后两个部分，两个部分均包括下模16、固定在下模16下方的由数个横向楔块3首尾相接且直线排列构成的横向楔块组以及与横向楔块3的斜面滑动对接的由数个纵向楔块12构成的纵向楔块组，所述下模16的上部模口处还连接有镶块17，以防止模口的过度磨损，所述横向楔块3与纵向楔块12相配合，所述纵向楔块组由穿过轴承座10的连接杆4串接且每个纵向楔块12均通过销钉固定在连接杆4上；所述机座14上设有表面光滑的矩形槽，横向楔块组和纵向楔块组均位于其中， 横向楔块组由内六角螺钉固定在下模16上,下模长度尺寸与矩形槽相同，其端面与机座端盖15滑动对接，纵向楔块组中的末端楔块11与端盖15间隔一定距离，以保证纵向楔块组的移动空间；所述矩形槽的底面上设有多个弹性元件槽，安装在弹性元件槽内的气弹簧13的两端分别与镜像对称的两个横向楔块3相连接；所述下模16的延伸边上安装有挡尘板18，用于防止纵向楔块12的滑动面进入大量杂物而影响纵向楔块12的自由滑动。 工作时，电机1通过减速箱2带动螺杆6转动，与其配合的推力螺母座9作纵向移动，从而带动连接杆4运动，连接杆4向右移动时带动纵向楔块组纵向运动，从而推动与其配合的横向楔块组横向移动，最终带动与横向楔块连接在一起的下模16做横向移动，此时下模开口逐渐变小，气弹簧13被压缩；需要调大开口时，电机反转，连接杆4带动纵向楔块组向左移动，在与其配合的横向楔块组之间形成间隙，此时气弹簧13释放弹力，将横向楔块及下模13推向相反方向，开口即变大。本技术的大尺寸精密V型折弯可调机构通过驱动电机带动螺杆，然后通过传动机构使纵向楔块实现纵向移动，通过楔块斜面推动横向楔块做横向运动，从而带动下模运动，达到无级调节下模开口大小的目的。本技术实现了折弯机构开口部分的无级调节，操作简便安全可靠，可以增加生产制件的种类、提高了生产的自动化程度。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸精密Ｖ型折弯可调机构，包括置于机座（１４）上的下模机构，其特征在于：所述机座（１４）连接有轴承座（１０），轴承座（１０）内安装有传动机构；所述传动机构包括螺杆（６）以及与螺杆（６）相配合的推力螺母座（９），螺杆（６）的一端连接电机（１），另一端连接到轴承座（１０），推力螺母座（９）可沿固定于轴承座（１０）上的导向条（５）直线滑动，且其两端分别固定连接有两个与螺杆（６）相平行的连接杆（４）；所述下模机构包括镜像对称的前、后两个部分，两个部分均包括下模（１６）、由数个横向楔块（３）直线排列构成的横向楔块组以及与横向楔块（３）滑动配合的由数个纵向楔块（１２）构成的纵向楔块组；所述纵向楔块组由穿过轴承座（１０）的连接杆（４）串接且每个纵向楔块（１２）均固定在连接杆（４）上；所述机座（１４）上设有表面光滑的矩形槽，横向楔块组和纵向楔块组均位于其中，横向楔块组固定在下模（１６）的下方，下模（１６）长度与矩形槽长度相同，纵向楔块组中的末端楔块（１１）与端盖（１５）间隔一定距离；所述矩形槽的底面上设有多个弹性元件槽，安装在弹性元件槽内的弹性元件两端分别与镜像对称的两个横向楔块（３）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸精密V型折弯可调机构，包括置于机座（14）上的下模机构，其特征在于：所述机座（14）连接有轴承座（10），轴承座（10）内安装有传动机构；所述传动机构包括螺杆（6）以及与螺杆（6）相配合的推力螺母座（9），螺杆（6）的一端连接电机（1），另一端连接到轴承座（10），推力螺母座（9）可沿固定于轴承座（10）上的导向条（5）直线滑动，且其两端分别固定连接有两个与螺杆（6）相平行的连接杆（4）；所述下模机构包括镜像对称的前、后两个部分，两个部分均包括下模（16）、由数个横向楔块（3）直线排列构成的横向楔块组以及与横向楔块（3）滑动配合的由数个纵向楔块（12）构成的纵向楔块组；所述纵向楔块组由穿过轴承座（10）的连接杆（4）串接且每个纵向楔块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宪华，濮传章，陈生松，胡有青，李亨，
申请(专利权)人：安徽联盟模具工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]