本实用新型专利技术公开了一种铝颜料用静态干燥装置，干燥过程中，干燥架作为待干燥铝颜料的支撑架的同时，在干燥箱体内形成加热介质回路，干燥箱内温度均匀，干燥箱内的铝颜料干燥速度均匀，同时干燥箱体内弧形顶面，保证蒸发产生的溶剂小液滴附着在干燥箱体顶面上后，在重力作用下沿着弧形顶面、侧壁流到箱体底部，并且汇集在箱体底部凹陷处，当箱门打开后，箱体底部收集的蒸发溶剂不会直接从开口处流出，而是可通过打开废液阀门收集到收集槽内。本实用新型专利技术提出的铝颜料用静态干燥装置，结构设计合理，能够提高干燥箱的干燥速度，便于溶剂回收，从而减少车间污染，安全环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝颜料制备
，尤其涉及一种铝颜料用静态干燥装置。
技术介绍
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，使一些成分复杂的物料能进行快速干燥。铝颜料是涂料和油墨工业常用的金属颜料之一，为了满足粉末涂料或其它高固含涂料的要求，通常需要将湿法球磨而得的铝颜料进行浓缩或干燥，但在常压下，需要较高的温度才能干燥，且铝颜料在高温下易氧化。因此，需要真空干燥。目前，市场上的静态真空方形干燥箱在干燥铝颜料时，存在以下缺点:一、干燥箱是方形结构，干燥箱内壁是平面，随着溶剂的挥发，当溶剂遇到干燥箱的内壁时，由于遇到冷的内壁，很快形成小液滴，悬挂于内壁，在干燥箱的四周内壁的小液滴，自然流到干燥箱的底部，对干燥效果没有什么影响，但悬挂于内壁上表面时，随着液滴的变大，液滴直接落入物料上，导致物料很难干燥；二、方形干燥箱的内底面也是平面结构，溶剂落入内底面上，一方面溶剂还是接着蒸发，将会延长干燥时间，另一方面，剩余的溶剂平铺于底面，当打开干燥箱门时，溶剂将流入地面。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝颜料用静态干燥装置，能够提高干燥箱的干燥速度，便于溶剂回收，减少车间污染，安全环保。本技术提出的一种铝颜料用静态干燥装置，包括:干燥箱体、干燥架、真空栗、真空管、热介质进料管、热介质出料管、热循环栗、收集槽；干燥箱体一侧设有开口，开口外周设有密封条，所述开口处设有可开启箱门，箱门闭合时干燥箱体内形成密封空间，干燥箱体顶部内壁具有中部向上凸起的弧形结构，干燥箱体顶部设有抽真空口，真空管一端连接在干燥箱体的抽真空口处，另一端与真空栗连接，干燥箱体底部内壁从四周向中部逐渐向下凹陷，干燥箱体底部凹陷处具有废液出口，废液出口处设有可开启的密封阀门，收集槽位于废液出口下方；干燥架位于干燥箱体内，干燥架为由多根管体连接构成的层状结构，多根管体依次连通形成热循环回路，并且干燥架底部设有进液口，顶部设有出液口，热介质进料管一端与热循环栗连接，另一端穿过干燥箱体的侧壁通过进液口与干燥架内部腔体连通，热介质出料管一端与热循环栗连接，另一端穿过干燥箱体侧壁通过出液口与干燥架内部腔体连通。优选地，干燥箱体内壁具有光滑表面。优选地，干燥箱体底部具有平滑过渡的弧形结构。优选地，密封条采用耐溶剂材料制成。优选地，密封条采用四氟密封材料制成。优选地，箱门上设有观察窗。优选地，干燥箱体内设有温度表。优选地，干燥箱体内设有压力表。本技术中，所提出的铝颜料用静态干燥装置，干燥过程中，干燥架作为待干燥铝颜料的支撑架的同时，在干燥箱体内形成加热介质回路，干燥箱内温度均匀，干燥箱内的铝颜料干燥速度均匀，同时干燥箱体内弧形顶面，保证蒸发产生的溶剂小液滴附着在干燥箱体顶面上后，在重力作用下沿着弧形顶面、侧壁流到箱体底部，并且汇集在箱体底部凹陷处，当箱门打开后，箱体底部收集的蒸发溶剂不会直接从开口处流出，而是可通过打开废液阀门收集到收集槽内。通过上述优化设计的铝颜料用静态干燥装置，结构设计合理，能够提高干燥箱的干燥速度，便于溶剂回收，从而减少车间污染，安全环保。【附图说明】图1为本技术提出的一种铝颜料用静态干燥装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本技术提出的一种铝颜料用静态干燥装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种铝颜料用静态干燥装置，包括:干燥箱体1、干燥架2、真空栗3、真空管4、热介质进料管51、热介质出料管52、热循环栗6、收集槽7 ；干燥箱体I 一侧设有开口，开口外周设有密封条，密封条采用耐溶剂材料制成，优选地采用四氟密封条，所述开口处设有可开启箱门，箱门上设有观察窗，箱门闭合时干燥箱体I内形成密封空间，干燥箱体I内设有温度表和压力表，干燥箱体I内壁具有光滑表面，其顶部内壁具有中部向上凸起的弧形结构，干燥箱体顶部设有抽真空口，真空管4 一端连接在干燥箱体I的抽真空口处，另一端与真空栗3连接，干燥箱体I底部内壁从四周向中部逐渐向下凹陷，其具有平滑过渡的弧形结构，干燥箱体I底部凹陷处具有废液出口，废液出口处设有可开启的密封阀门，收集槽7位于废液出口下方；干燥架2位于干燥箱体I内，干燥架2为由多根管体连接构成的层状结构，多根管体依次连通形成热循环回路，并且干燥架2底部设有进液口，顶部设有出液口，热介质进料管51 —端与热循环栗6连接，另一端穿过干燥箱体I的侧壁通过进液口与干燥架2内部腔体连通，热介质出料管52 —端与热循环栗6连接，另一端穿过干燥箱体I侧壁通过出液口与干燥架2内部腔体连通。在本实施例的铝颜料用静态干燥装置，在使用过程中，首先将盛装铝颜料的干燥盘放置在干燥架上，关闭箱门和密封阀门，启动真空栗对箱体内进行抽真空，启动热循环栗，使得热循环介质通过热介质进料管进入干燥架内的腔体中对箱体内进行升温，随着温度的升高，干燥盘内铝颜料中含有的溶剂挥发，当溶剂附着到箱体顶壁后，形成小液滴，在重力的作用下沿着顶壁的弧形表面流过侧壁，流到箱体底部，并且汇集在箱体底部凹陷处；干燥结束后，关闭真空栗和热循环栗，打开箱门，箱体底部收集的蒸发溶剂不会直接从开口处流出，可通过打开废液阀门收集到收集槽内。在本实施例中，所提出的铝颜料用静态干燥装置，干燥过程中，干燥架作为待干燥铝颜料的支撑架的同时，在干燥箱体内形成加热介质回路，干燥箱内温度均匀，干燥箱内的铝颜料干燥速度均匀，同时干燥箱体内弧形顶面，保证蒸发产生的溶剂小液滴附着在干燥箱体顶面上后，在重力作用下沿着弧形顶面、侧壁流到箱体底部，并且汇集在箱体底部凹陷处，当箱门打开后，箱体底部收集的蒸发溶剂不会直接从开口处流出，而是可通过打开废液阀门收集到收集槽内。通过上述优化设计的铝颜料用静态干燥装置，结构设计合理，能够提高干燥箱的干燥速度，便于溶剂回收，从而减少车间污染，安全环保。在【具体实施方式】中，干燥箱体内壁具有光滑表面，并且其底部具有平滑过渡的弧形结构，便于挥发后的小液滴沿着箱体内壁滑落，而不附着在箱体内壁上形成较大液滴滴落，进一步提高干燥效果。密封条采用耐溶剂材料制成，优选采用四氟密封材料制成，保证密封材料的耐溶剂性能，在长期使用后不易被铝颜料中含有的溶剂腐蚀，从而延长使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝颜料用静态干燥装置，其特征在于，包括:干燥箱体(1)、干燥架(2)、真空栗(3)、真空管(4)、热介质进料管(51)、热介质出料管(52)、热循环栗(6)、收集槽(7)； 干燥箱体(I) 一侧设有开口，开口外周设有密封条，所述开口处设有可开启箱门，箱门闭合时干燥箱体(I)内形成密封空间，干燥箱体(I)顶部内壁具有中部向上凸起的弧形结构，干燥箱体顶部设有抽真空口，真空管(4) 一端连接在干燥箱体(I)的抽真空口处，另一端与真空栗(3)连接，干燥箱体(I)底部内壁从四周向中部逐渐向下凹陷，干燥箱体(I)底部凹陷处具有废液出口，废液出口处设有可开启的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝颜料用静态干燥装置，其特征在于，包括：干燥箱体(1)、干燥架(2)、真空泵(3)、真空管(4)、热介质进料管(51)、热介质出料管(52)、热循环泵(6)、收集槽(7)；干燥箱体(1)一侧设有开口，开口外周设有密封条，所述开口处设有可开启箱门，箱门闭合时干燥箱体(1)内形成密封空间，干燥箱体(1)顶部内壁具有中部向上凸起的弧形结构，干燥箱体顶部设有抽真空口，真空管(4)一端连接在干燥箱体(1)的抽真空口处，另一端与真空泵(3)连接，干燥箱体(1)底部内壁从四周向中部逐渐向下凹陷，干燥箱体(1)底部凹陷处具有废液出口，废液出口处设有可开启的密封阀门，收集槽(7)位于废液出口下方；干燥架(2)位于干燥箱体(1)内，干燥架(2)为由多根管体连接构成的层状结构，多根管体依次连通形成热循环回路，并且干燥架(2)底部设有进液口，顶部设有出液口，热介质进料管(51)一端与热循环泵(6)连接，另一端穿过干燥箱体(1)的侧壁通过进液口与干燥架(2)内部腔体连通，热介质出料管(52)一端与热循环泵(6)连接，另一端穿过干燥箱体(1)侧壁通过出液口与干燥架(2)内部腔体连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董前年，朱双单，朱胜利，操玉节，单国庆，
申请(专利权)人：安徽省枞阳县旭阳金属颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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