本实用新型专利技术公开了一种线缆冷却装置，包括机体（1）、第一滑轮组（2）、第二滑轮组（3）、进水管（4）和出水管（5），机体（1）两端设有进线口（6）和出线口（7），机体（1）两侧内壁设有定位槽（8），第一滑轮组（2）和第二滑轮组（3）均设置在定位槽（8）上，进水管（4）和出水管（5）分别设置在机体（1）的两侧，出水管（5）连接在机体（1）上。本实用新型专利技术用滑轮组绕线冷却的方式取代了传统的沿线冷却方式，大大减小了整个装置的占地面积，有结构简单、占地面积小、冷却效果好和节省水源的优点，具有在线缆生产厂进行推广应用的价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却装置，特别是一种线缆冷却装置，属于线缆加工
技术介绍
目前，线缆在经过压塑等高温环境下的加工后需要进行冷却，线缆冷却通常都是采用水冷，线缆的冷却是否充分直接关系到成品的质量。现有的线缆冷却装置大多采用长条形冷却水槽，对单条线缆进行沿线喷淋冷却，这就存在线缆冷却水槽过长，占地面积过大的问题，而且线缆冷却完毕后的温水通常直接排放，对水源造成极大的浪费，线缆生产厂家亟需一种简单实用，占地面积小，冷却充分且节省水源的线缆冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种线缆冷却装置，它通过设置第一、第二滑轮组的形式，将线缆缠绕在两滑轮组之间进行冷却，大大减小了整个装置的占地面积，且可通过定位槽调节两滑轮组的间距，具有结构简单、冷却充分的优点。本技术的技术方案:一种线缆冷却装置，包括机体、第一滑轮组、第二滑轮组、进水管和出水管，机体两端设有进线口和出线口，机体两侧内壁设有定位槽，第一滑轮组和第二滑轮组均设置在定位槽上，进水管和出水管分别设置在机体的两侧，出水管连接在机体上。通过设置第一、第二滑轮组，使线缆缠绕在两滑轮组间进行冷却，大大减小了机体的占地面积，同时，还可以通过定位槽调节两滑轮组的间距，使机体内被冷却的线缆长度更长，冷却更充分。前述的这种线缆冷却装置中，机体为长方形槽体。将传统的长条形机体改为长方形，大大减小了机体的占地面积。前述的这种线缆冷却装置中，第一滑轮组的外端滑轮与进线口对齐，第二滑轮组的外端滑轮与出线口对齐。线缆由进线口进入机体，从第一滑轮组的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组的外端滑轮绕出，由出线口离开机体。前述的这种线缆冷却装置中，定位槽上设有凹槽，凹槽与第一滑轮组和第二滑轮组的转轴适配。第一、第二滑轮组的转轴放置在凹槽内，与凹槽适配，通过放置在不同的凹槽内，可改变两滑轮组的间距。前述的这种线缆冷却装置中，还包括储水管，储水管与出水管连接，储水管通过水栗与进水管连接。冷却线缆产生的温水由出水管进入储水管，温水经冷却后在水栗的作用下由进水管送入机体内，对线缆进行喷淋冷却，从而达到对水循环利用的目的，有效地节省了水源。前述的这种线缆冷却装置中，还包括风机，风机设置在储水管下方。利用风机对储水管中的温水进行冷却，简单有效。与现有技术相比，本技术通过设置第一、第二滑轮组，将线缆缠绕在两滑轮组之间进行冷却，取代了传统的沿线冷却的方式，大大减小了整个装置的占地面积，且可通过定位槽调节两滑轮组的间距，从而调节机体内被冷却的线缆长度，同时还可以通过储水管和风机对温水进行冷却再利用，整个装置结构简单，占地面积小，对线缆的冷却充分，且节省水源，适于在线缆生产厂进行推广应用。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是定位槽的结构示意图。附图中的标记为:1-机体，2-第一滑轮组，3-第二滑轮组，4-进水管，5-出水管，6-进线口，7-出线口，8-定位槽，9-凹槽，10-储水管，11-风机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例1:一种线缆冷却装置，包括机体1、第一滑轮组2、第二滑轮组3、进水管4和出水管5，机体I两端设有进线口 6和出线口 7，机体I两侧内壁设有定位槽8，第一滑轮组2和第二滑轮组3均设置在定位槽8上，进水管4和出水管5分别设置在机体I的两侧，出水管5连接在机体I上。待冷却的线缆由进线口 6进入机体1，在第一滑轮组2和第二滑轮组3间交替缠绕，由出线口 7离开机体I ;冷却用水从进水管4对机体I内的线缆进行喷淋冷却，从出水管5排出机体I。其中，机体I为长方形槽体。第一滑轮组2的外端滑轮与进线口 6对齐，第二滑轮组3的外端滑轮与出线口 7对齐。定位槽8上设有凹槽9，凹槽9与第一滑轮组2和第二滑轮组3的转轴适配。线缆从第一滑轮组2的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组3的外端滑轮绕出；将两滑轮组放置在不同的凹槽9内，可改变两者间距。并且，还包括储水管10，储水管10与出水管5连接，储水管10通过水栗与进水管4连接。还包括风机11，风机11设置在储水管10下方。本技术的实施例2:—种线缆冷却装置，包括机体1、第一滑轮组2、第二滑轮组3、进水管4和出水管5，机体I两端设有进线口 6和出线口 7，机体I两侧内壁设有定位槽8，第一滑轮组2和第二滑轮组3均设置在定位槽8上，进水管4和出水管5分别设置在机体I的两侧，出水管5连接在机体I上。待冷却的线缆由进线口 6进入机体1，在第一滑轮组2和第二滑轮组3间交替缠绕，由出线口 7离开机体I ;冷却用水从进水管4对机体I内的线缆进行喷淋冷却，从出水管5排出机体I。其中，机体I为长方形槽体。第一滑轮组2的外端滑轮与进线口 6对齐，第二滑轮组3的外端滑轮与出线口 7对齐。定位槽8上设有凹槽9，凹槽9与第一滑轮组2和第二滑轮组3的转轴适配。线缆从第一滑轮组2的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组3的外端滑轮绕出；将两滑轮组放置在不同的凹槽9内，改变两者间距。并且，还包括储水管10，储水管10与出水管5连接，储水管10通过水栗与进水管4连接。本技术的实施例3:—种线缆冷却装置，包括机体1、第一滑轮组2、第二滑轮组3、进水管4和出水管5，机体I两端设有进线口 6和出线口 7，机体I两侧内壁设有定位槽8，第一滑轮组2和第二滑轮组3均设置在定位槽8上，进水管4和出水管5分别设置在机体I的两侧，出水管5连接在机体I上。待冷却的线缆由进线口 6进入机体1，在第一滑轮组2和第二滑轮组3间交替缠绕，由出线口 7离开机体I ;冷却用水从进水管4对机体I内的线缆进行喷淋冷却，从出水管5排出机体I。其中，机体I为长方形槽体。第一滑轮组2的外端滑轮与进线口 6对齐，第二滑轮组3的外端滑轮与出线口 7对齐。定位槽8上设有凹槽9，凹槽9与第一滑轮组2和第二滑轮组3的转轴适配。线缆从第一滑轮组2的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组3的外端滑轮绕出；将两滑轮组放置在不同的凹槽9内，改变两者间距。本技术的使用方法:待冷却的线缆由进线口 6进入机体1，从第一滑轮组2的外端滑轮绕入，在两滑轮组间交替缠绕，从第二滑轮组3的外端滑轮绕出，由出线口 7离开机体I ;冷却用水从进水管4流出，对机体I内的线缆进行喷淋冷却，从出水管5排出机体I ;冷却线缆后产生的温水由出水管5进入储水管10，风机11对储水管10中的温水进行冷却，温水经冷却后在水栗的作用下由进水管4送入机体1，继续对线缆进行喷淋冷却，从而对水循环利用；通过定位槽8可调节两滑轮组的间距，从而调节机体I内被冷却的线缆的长度。【主权项】1.一种线缆冷却装置，其特征在于:包括机体(I)、第一滑轮组(2)、第二滑轮组(3)、进水管(4 )和出水管(5 )，机体(I)两端设有进线口( 6 )和出线口( 7 )，机体(I)两侧内壁设有定位槽(8 )，第一滑轮组(2 )和第二滑轮组(3 )均设置在定位槽(8 )上，进水管(4 )和出水管(5 )分别设置在机体(I)的两侧，出水管(5 )连接在机体(I)上。2.根据权利要求1所述的线缆冷却装置，其特征在于:机体(I)为长方形槽体。3.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线缆冷却装置，其特征在于：包括机体（1）、第一滑轮组（2）、第二滑轮组（3）、进水管（4）和出水管（5），机体（1）两端设有进线口（6）和出线口（7），机体（1）两侧内壁设有定位槽（8），第一滑轮组（2）和第二滑轮组（3）均设置在定位槽（8）上，进水管（4）和出水管（5）分别设置在机体（1）的两侧，出水管（5）连接在机体（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷帮，
申请(专利权)人：瓮安县信达高温线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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