本实用新型专利技术公开了一种ATPM-II型油管和套管密封连接装置及管体和接箍，涉及密封技术领域，其结构包括管体和接箍，管体的两端对称的设置有公扣，接箍的两端对称的设置有母扣；公扣环形伸出部分的端部的端面形成倾斜的台阶面，公扣环形伸出部分的端部的外侧面从端部向内依次设有密封面和外螺纹，公扣环形伸出部分内侧壁的端部设有一锥形过渡面；公扣环形伸出部分旋紧于母扣内环腔中。本实用新型专利技术密封性好、抗拉强度高，适用于恶劣地质条件下对管体接头处的密封防泄漏。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及到密封
，具体地说是一种ATPM-II(安泰石油机械-2)型 油管和套管密封连接装置及管体和接髓，适用于油管和套管在恶劣地质条件下对管体接头 处的密封防泄漏。
技术介绍
现在对于较深油、气井对管道连接处的密封性要求不断提高，目前一般采用管髓 直接加工螺纹连接，其密封特性仅局限于螺纹配合的紧密程度起到密封效果，存在较大的 泄露风险。 传统API螺纹存在密封性和抗拉强度等问题，传统API螺纹气密封性能很差，对于 含有硫化氨、二氧化碳和氯离子等井位的井不适应，目前需要一种能够应用于传统API螺 纹不适应的井位的密封装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种ATPM-II型油管和套管密封连接 装置及管体和接髓，该装置结构简单易于加工，能够克服上述缺点，密封性好、抗拉强度高， 适用于恶劣地质条件下对管体接头处的密封防泄漏。 阳0化]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：ATPM-II型油管和套管密封连 接装置，包括管体和接髓， 所述管体的两端对称的设置有公扣环形伸出部分，所述接髓的两端对称的设置有 母扣内环腔； 公扣环形伸出部分的端部的端面形成倾斜的台阶面，公扣环形伸出部分的端部的 外侧面从端部向内依次设有密封面和外螺纹；所述的密封面包括圆锥部分和圆柱部分，密 封面的圆锥部分位于台阶面和密封面的圆柱部分之间；台阶面和密封面之间形成圆角过 渡，密封面的圆锥部分和圆柱部分之间形成圆角过渡；公扣环形伸出部分内侧壁的端部设 有一锥形过渡面； 母扣内环腔从端部向内依次设置有与外螺纹相晒合的母扣内螺纹、与密封面密封 配合的母扣密封面、与台阶面密封配合的母扣台阶面； 公扣环形伸出部分旋紧于母扣内环腔中，两个母扣内环腔通过圆柱孔相连通，圆 柱孔与公扣环形伸出部分的端部具有相同的内径。 根据使用效果，优选的技术方案为：所述台阶面和密封面之间的夹角为84°，密 封面的圆锥部分和圆柱部分之间的夹角为160°，台阶面与密封面之间圆角过渡的圆角半 径为2mm，密封面的圆锥部分和圆柱部分之间圆角过渡的圆角半径为10mm，所述锥形过渡 面与水平面之间的夹角为177°。 进一步的技术方案为：所述圆角半径的公差值为-0. 3mm~+0. 5mm。 阳012] -种可选择的技术方案为：全部夹角的公差值均为-1。~+1. 5。。 阳013] 为保证使用效果，优先选择的技术方案为：全部夹角的公差值均为-0°~ +0.03° 。 进一步的技术方案为，所述的外螺纹和母扣内螺纹均采用偏梯形螺纹，W提高公 扣和母扣结合部的强度W及获得更好的保压防泄漏效果。 本技术的技术方案还包括：一种管体，所述管体的两端对称的设置有公扣环 形伸出部分，公扣环形伸出部分的端部的端面形成倾斜的台阶面，公扣环形伸出部分的端 部的外侧面从端部向内依次设有密封面和外螺纹；所述的密封面包括圆锥部分和圆柱部 分，密封面的圆锥部分位于台阶面和密封面的圆柱部分之间；台阶面和密封面之间形成圆 角过渡，密封面的圆锥部分和圆柱部分之间形成圆角过渡；公扣环形伸出部分内侧壁的端 部设有一锥形过渡面。 所述管体进一步的技术方案为：所述外螺纹为偏梯形螺纹，所述台阶面和密封面 之间的夹角为度，密封面的圆锥部分和圆柱部分之间的夹角为度，台阶 面与密封面之间圆角过渡的圆角半径为mffl，密封面的圆锥部分和圆柱部分之间圆角 过渡的圆角半径为：lam，所述锥形过渡面与水平面之间的夹角为度。 本技术的技术方案还包括：一种接髓，所述接髓的两端对称的设置有母扣内 环腔，母扣内环腔从端部向内依次设置有母扣内螺纹、母扣密封面和母扣台阶面；所述的母 扣密封面包括圆锥部分和圆柱部分，母扣密封面的圆锥部分位于母扣台阶面和母扣密封面 的圆柱部分之间；母扣台阶面和母扣密封面之间形成圆角过渡，母扣密封面的圆锥部分和 圆柱部分之间形成圆角过渡，母扣台阶面为倾斜面。 所述接髓进一步的技术方案为：所述母扣内螺纹为偏梯形螺纹，所述母扣台阶面 和母扣密封面之间的夹角为度，母扣密封面的圆锥部分和圆柱部分之间的夹角为度，母扣台阶面与母扣密封面之间圆角过渡的圆角半径为Imm，母扣密封面 的圆锥部分和圆柱部分之间圆角过渡的圆角半径为nra。 与现有技术相比，本技术具有W下有益效果： 1、采用螺纹和密封面两种方式同时密封，大大提高了密封效果，保压防泄漏效果 更好； 2、本技术结构简单、操作方便，可W方便实现管体的连接； 3、满足密封性的同时可W改善管体接口处工况，接口处总壁厚增加，避免出现接 口断裂；[002引 4、结构简单，制作成本低，应用性广； 5、设置台阶面起到端部定位的作用，本技术的台阶面为倾斜面，若台阶面为 竖直面，在向前顶紧过程中，管体的端面垂直受力，容易发生变形，会出现管体端部向管内 壁缩小的问题，运样一来不仅影响了密封性，还会对管道内流体形成阻碍点，影响管道内流 体的流动性，本技术台阶面设置为倾斜面且选择一个小于90°的角，改变了管体端面 的受力情况，就解决了上述问题，密封性和管道内流体流动性更好； 6、密封面设有圆锥部分，密封面圆锥部分与圆柱部分之间设置160°的夹角，起到 一个紧密配合防止泄露的作用，如果上述角度过小会使锥面壁厚减小易造成断面变形，如 果太大就接近平角密封效果会降低，160°角可达到密封效果及力学性能最好； 阳0%] 7、台阶面和密封面之间W及密封面的圆锥部分和圆柱部分之间均设置圆角过渡， 避免了尖角密封不严的问题，受力时接触面积大，密封面积大，提高密封的可靠性； 8、管体公扣伸出部分的内壁设有锥形过渡面，管体的两端经过机加工，保证管体 的端部规则，保证了密封的可靠性；锥形过渡面与水平面的夹角过小会使锥面壁厚减小易 造成断面变形，本技术设置177°的夹角即保证了良好的加工工艺性，又保证了管体良 好的力学性能；锥形过渡面设为向外扩张的卿趴口状，加工十分简单，而且节省了材料。【附图说明】 图1为本技术实施例的剖视结构示意图；图中：1接髓，2管体，3偏梯形螺纹，4密封面，5台阶面，6锥形过渡面。【具体实施方式】 下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步的描述：[00川如图1所示，ATPM-II型油管和套管密封连接装置，包括管体2和接髓1，所述管体 2的两端对称的设置有公扣环形伸出部分，所述接髓1的两端对称的设置有母扣内环腔。 公扣环形伸出部分的端部的端面形成倾斜的台阶面5,公扣环形伸出部分的端部 的外侧面从端部向内依次设有密封面4和外螺纹；所述的密封面4包括圆锥部分和圆柱部 分，密封面4的圆锥部分位于台阶面5和密封面4的圆柱部分之间；台阶面5和密封面4之 间形成圆角过渡，密封面4的圆锥部分和圆柱部分之间形成圆角过渡；公扣环形伸出部分 内侧壁的端部设有一锥形过渡面6。 母扣内环腔从端部向内依次设置有与外螺纹相晒合的母扣内螺纹、与密封面4密 封配合的母扣密封面、与台阶面5密封配合的母扣台阶面。 公扣环形伸出部分旋紧于母扣内环腔中，两个母扣内环腔通过圆柱孔相连通，圆 柱孔与公扣环形伸出部分的端部具有相同的内径。所述台阶面5和密封面4之间的夹角为84°，密封面4的圆锥部分和圆柱部分之 间的夹角为160°，台阶面本文档来自技高网...
【技术保护点】
ATPM‑II型油管和套管密封连接装置，包括管体和接箍，其特征是，所述管体的两端对称的设置有公扣环形伸出部分，所述接箍的两端对称的设置有母扣内环腔；公扣环形伸出部分的端部的端面形成倾斜的台阶面，公扣环形伸出部分的端部的外侧面从端部向内依次设有密封面和外螺纹；所述的密封面包括圆锥部分和圆柱部分，密封面的圆锥部分位于台阶面和密封面的圆柱部分之间；台阶面和密封面之间形成圆角过渡，密封面的圆锥部分和圆柱部分之间形成圆角过渡；公扣环形伸出部分内侧壁的端部设有一锥形过渡面；母扣内环腔从端部向内依次设置有与外螺纹相啮合的母扣内螺纹、与密封面密封配合的母扣密封面、与台阶面密封配合的母扣台阶面；公扣环形伸出部分旋紧于母扣内环腔中，两个母扣内环腔通过圆柱孔相连通，圆柱孔与公扣环形伸出部分的端部具有相同的内径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦江，郑志强，秦春勇，杨丽，何安华，
申请(专利权)人：聊城安泰石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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