一种节能环保型回收油墨材料的方法技术

本发明专利技术公开一种节能环保型回收油墨材料的方法，通过如下步骤实现：通过洗板机内的喷淋装置喷出溶剂对网板上的油墨进行冲洗，冲洗后的污水流入污水回收槽内，经第一管道引入蒸馏塔体内的热管上，污水接触到热管后，污水中的液体进行蒸发并排至冷凝管内，且污水中的油墨材料附着在管上，直到烘干后形成粉末状并脱落至蒸馏塔体的底部，得到粉末状油墨材料,并通过鼓风装置将其吹出并由回收桶回收该油墨材料；冷凝管内的液体蒸汽经过液化后得到干净的溶剂，该干净的溶剂沿着冷凝管进入周转池内并通过第二管道回流至洗板机的喷淋装置内进行重新利用。本发明专利技术的方法既可回收油墨材料又可回收溶剂大大减少了环境的污染，也大大节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型回收油墨材料的方法
本专利技术是专利号为ZL201310309444.9、名称为“一种回收油墨材料的系统”的专利技术专利的分案申请，涉及一种方法，尤其是一种回收油墨材料的方法。
技术介绍
洗板机是一种用于清洗网板的机器。洗板机内的喷淋装置将溶剂喷到网板上，对网板上的油墨进行冲洗。现有的洗板机溶剂在冲洗网板后产生的污水一般就直接排出洗板机外，这样就会造成环境的污染，而且溶剂价格昂贵，也造成资源浪费。中国专利201220614939.3号公开了一种丝印网板自动循环清洗机，该网板自动循环清洗机中洗板液(即本专利所述溶剂)的循环利用方法：即将冲洗网板后的污水通过过滤、回收得到清洁的洗板液，从而实现洗板液的循环利用。然而，该专利中对过滤后的油墨材料却并没有回收利用，造成油墨材料的损失浪费。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种节能环保型回收油墨材料的方法，以克服现有技术中油墨材料未回收利用，造成资源浪费的问题，并具有对溶剂进行回收，大大减少了环境的污染和大大节约了资源的优点。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种节能环保型回收油墨材料的方法，通过如下步骤实现：一、冲洗：通过洗板机内的喷淋装置喷出溶剂对网板上的油墨进行冲洗，冲洗后的污水流入污水回收槽内；二、蒸发：步骤一中污水回收槽内的污水通过第一管道内第一进液泵经第一道道引入蒸馏塔体内的热管上，污水接触到热管后，污水中的液体即进行蒸发并由蒸馏塔体上方的排液口排至冷凝管内，且污水中的油墨材料附着在热管上；三、干燥、液化：步骤二的油墨材料经热管的热量得到烘干，烘干后形成粉末状并脱落至蒸馏塔体的底部，得到粉末状油墨材料；同时，步骤二的冷凝管内的液体蒸汽经过液化后得到干净的溶剂，该干净的溶剂沿着冷凝管进入周转池内；四、回收：通过鼓风装置将步骤三所得的粉末状油墨材料吹出蒸馏塔体下方的出料口外，并由该出料口下的回收桶回收该油墨材料；同时，步骤三的周转池内的溶剂通过第二管道内的第二进液泵经第二管道回流至步骤一的洗板机的喷淋装置内进行重新利用。上述步骤二中，第一管道内的污水流至第一管道出液口上的花洒头内，再由花洒头上的复数个喷孔喷洒至热管上。上述蒸馏塔体的底部装设有用于打碎结块的油墨材料的粉碎装置，该粉碎装置包括刀片头、转轴以及驱动该转轴转动的转动电机，该刀片头装设于该转轴上。上述步骤四中，若蒸馏塔体底部的油墨材料有结块时，启动粉碎装置对结块的油墨材料进行粉碎。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：本专利技术将冲洗网板后的污水通过第一管道引入蒸馏塔体内，第一管道内的污水喷洒到蒸馏塔体内的热管上，污水接触到该热管后，污水中的液体即进行蒸发，污水中的油墨材料附着在热管上，当油墨材料变成干燥粉末状，即由热管上脱落下来，因此，本专利技术可实现油墨材料的回收；另外，本专利技术热管上蒸发出的液体由排液口排到冷凝管后，形成干净的溶剂，该溶剂经周转池和第二管道回到洗板机内进行重新利用；则本专利技术既可回收油墨材料又可回收溶剂大大减少了环境的污染，同时也大大节约了资源。附图说明图1为一种回收油墨材料的系统的局部剖视结构示意图。图中：洗板机1污水回收槽11蒸馏装置2蒸馏塔体3排液口31出料口32回收桶33热管4第一管道5出液口52花洒头53喷孔54鼓风装置6风道61风扇叶组62驱动电机63粉碎装置7刀片头71转轴72转动电机73冷凝管8周转池81第二管道9具体实施方式本专利技术的一种节能环保型回收油墨材料的系统，如图1所示，包括洗板机1和蒸馏装置2，洗板机1设有污水回收槽11，该污水回收槽11是用于收集冲洗网板后的污水；蒸馏装置2包括蒸馏塔体3，该蒸馏塔体3内装设有用于使液体蒸发的热管4，该热管4可为通入热油的管道；污水回收槽11与蒸馏塔体3通过第一管道5连接，第一管道5内装设有第一进液泵(图中未示出)；第一管道5的出液口52连接有一花洒头53，该花洒头53上设有复数个的喷孔54，复数个的喷孔54朝向热管4地设置；通过设置花洒头53，污水可更加均匀地喷洒在热管4上，可避免第一管道5的污水朝热管4的一个地方喷洒，而导致水流过大，热管4上的污水来不及蒸发而流到蒸馏塔体3底部。如图1所示，蒸馏塔体3的内侧壁的上方设有使蒸馏液挥发出去的排液口31，蒸馏塔体的内侧壁的下方设有用于排出油墨材料的出料口32；该热管的下方设有用于回收热管表面脱落下的油墨材料的材料回收装置；此材料回收装置为一回收桶33，该回收桶33与该出料口32对接。该蒸馏装置2还包括鼓风装置6，该鼓风装置6包括风道61、风扇叶组62以及驱动该风扇叶组62转动的驱动电机63，该风扇叶组62装设于风道61内。风道61的出风口与蒸馏塔体3连通，且该风道61的出风口朝向出料口32地设置，这样，鼓风装置6便可将落在蒸馏塔体3底部的油墨材料粉末吹向出料口32。由于油墨材料由热管上脱落后，在蒸馏塔体3的底部积压可能形成结块，蒸馏塔体3底部装设有用于打碎结块的油墨材料的粉碎装置7；该粉碎装置7包括刀片头71、转轴72以及驱动该转轴72转动的转动电机73，该刀片头71装设于该转轴72上。如图1所示，回收油墨材料的系统还包括冷凝管8和周转池81，该冷凝管8呈倾斜地设置，该冷凝管8的上端与排液口31连接，该冷凝管8的下端与周转池81连接，周转池81与洗板机1通过第二管道9连接，该第二管道9内设有第二进液泵(图中未示出)。如图1所示，本专利技术的具体工作过程如下：洗板机内的喷淋装置喷出溶剂对网板上的油墨进行冲洗，冲洗后的污水流入污水回收槽11内，在第一管道5内的第一进液泵作用下，污水由污水回收槽11内经第一管道5流入花洒头53内，再由花洒头53上的复数个喷孔54喷洒到热管4上，污水喷洒到热管4后，污水中的液体被蒸发并由排液口排到冷凝管8内，该冷凝管8内的液体蒸汽经过液化后形成干净的溶剂，且该干净的溶剂沿着冷凝管8进入周转池81内，该周转池81内的溶剂通过第二管道9内的第二进液泵作用下重新回到洗板机1内的喷淋装置内；而污水中的油墨材料附着在热管4上，直到该油墨材料烘干后，形成粉末脱落到蒸馏塔体3的底部，鼓风装置将蒸馏塔体3底部的油墨材料粉末吹出出料口32，该出料口32下的回收桶33回收该油墨材料。当蒸馏塔体3底部的油墨材料有结块的现象时，可启动粉碎装置7，粉碎装置7的刀片头71可对该结块的油墨材料进行粉碎。如图1所示，本专利技术将冲洗网板后的污水喷洒到热管4上，污水中的油墨材料，附着在热管4上，当油墨材料被烘干成粉末状后，该油墨材料即由热管4上脱落下来，因此，本专利技术可实现油墨材料的回收。另外，本专利技术的热管4上蒸发出的液体由排液口31排到冷凝管8后，形成干净的溶剂，该溶剂回到洗板机1内进行重新利用。本专利技术既可回收油墨材料又可回收溶剂大大减少了环境的污染，同时也大大节约了资源。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型回收油墨材料的方法，其特征在于，通过如下步骤实现：一、冲洗：通过洗板机内的喷淋装置喷出溶剂对网板上的油墨进行冲洗，冲洗后的污水流入污水回收槽内；二、蒸发：步骤一中污水回收槽内的污水通过第一管道内第一进液泵经第一道道引入蒸馏塔体内的热管上，污水接触到热管后，污水中的液体即进行蒸发并由蒸馏塔体上方的排液口排至冷凝管内，且污水中的油墨材料附着在热管上；三、干燥、液化：步骤二的油墨材料经热管的热量得到烘干，烘干后形成粉末状并脱落至蒸馏塔体的底部，得到粉末状油墨材料；同时，步骤二的冷凝管内的液体蒸汽经过液化后得到干净的溶剂，该干净的溶剂沿着冷凝管进入周转池内；四、回收：通过鼓风装置将步骤三所得的粉末状油墨材料吹出蒸馏塔体下方的出料口外，并由该出料口下的回收桶回收该油墨材料；同时，步骤三的周转池内的溶剂通过第二管道内的第二进液泵经第二管道回流至步骤一的洗板机的喷淋装置内进行重新利用。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型回收油墨材料的方法，其特征在于，通过如下步骤实现：一、冲洗：通过洗板机内的喷淋装置喷出溶剂对网板上的油墨进行冲洗，冲洗后的污水流入污水回收槽内；二、蒸发：步骤一中污水回收槽内的污水通过第一管道流至第一管道出液口上的花洒头内，再由花洒头上的复数个喷孔喷洒至蒸馏塔体内的热管上，污水接触到热管后，污水中的液体即进行蒸发并由蒸馏塔体上方的排液口排至冷凝管内，且污水中的油墨材料附着在热管上；三、干燥、液化：步骤二的油墨材料经热管的热量得到烘干，烘干后形成粉末状并脱落至蒸馏塔体的底部，得到粉末状油墨材料；同时，步骤二的冷凝管内的液体蒸汽经过液化后得到干净的溶剂，该干净的溶剂沿着冷凝管进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙小鸿，
申请(专利权)人：黑金刚福建自动化科技股份公司，
类型：发明
国别省市：福建;35