本实用新型专利技术公开了一种钢板印花机墨水循环回收装置，包括印花辊，所述印花辊上方设置有墨盒和刮板；还包括油墨储存容器和油墨回收容器，所述刮板设置有平行于所述印花辊轴线的油墨收集槽，所述油墨收集槽两端连接所述油墨回收容器，所述油墨收集槽上方设置有油墨増流管，所述油墨増流管通过第一管路连接所述油墨储存容器，所述油墨回收容器通过第二管路连接所述墨盒，且所述第二管路上设置有液压泵。本实用新型专利技术所述的钢板印花机墨水循环回收装置，能够持续地回收油墨，减少油墨干燥形成斑块的程度，从而降低刮板清理作业的作业频率，以提高油墨的利用率，并提高作业效率、降低劳动效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢板印花机墨水循环回收装置，包括印花辊，所述印花辊上方设置有墨盒和刮板；还包括油墨储存容器和油墨回收容器，所述刮板设置有平行于所述印花辊轴线的油墨收集槽，所述油墨收集槽两端连接所述油墨回收容器，所述油墨收集槽上方设置有油墨増流管，所述油墨増流管通过第一管路连接所述油墨储存容器，所述油墨回收容器通过第二管路连接所述墨盒，且所述第二管路上设置有液压泵。本技术所述的钢板印花机墨水循环回收装置，能够持续地回收油墨，减少油墨干燥形成斑块的程度，从而降低刮板清理作业的作业频率，以提高油墨的利用率，并提高作业效率、降低劳动效率。【专利说明】钢板印花机墨水循环回收装置
本技术涉及一种钢板印花机墨水循环回收装置，属于钢板印花加工
。
技术介绍
中国专利文献CN 208248293 U公开的钢板印花机，主要包括机架、印花辊、转印辊、支撑辊、托辊和刮板；印花辊、转印辊、支撑辊、托辊和刮板安装在机架上，印花辊和转印辊平行并排安装，支撑辊安装在转印辊下方，支撑辊两侧平行安装若干托辊；刮板安装在印花辊上方。在上述印花油墨涂敷作业过程中，需要对印花辊上持续地涂敷油墨，通过刮板刮除过量的油墨，然后通过印花辊与转印辊的接触使印花辊上的油墨涂敷到转印辊上，再通过转印辊印制到钢板表面；当印花辊上涂敷的油墨的运动粘度较小的时候，则油墨较容易发生涂敷过量的情况，而简单地降低油墨的供给速率，则有可能造成局部油墨不足导致漏印的情况发生；且油墨过量的时候刮板上较容易积蓄油墨，因此需要回收以防油墨外溢污染作业环境、印花设备和印花钢板，但是另一方面油墨中含有大量的挥发性溶剂，因此刮板上积蓄的油墨较容易干燥沉积形成油墨斑块，不仅难以清理而且增加了油墨的消耗量，使的刮板需要定时更换并清洁油墨斑块，影响了作业效率并增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种钢板印花机墨水循环回收装置，能够持续地回收油墨，减少油墨干燥形成斑块的程度，从而降低刮板清理作业的作业频率，以提高油墨的利用率，并提高作业效率、降低劳动效率，满足实际使用要求。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下: 一种钢板印花机墨水循环回收装置，包括:印花辊，所述印花辊上方设置有墨盒和刮板；还包括油墨储存容器和油墨回收容器，所述刮板设置有平行于所述印花辊轴线的油墨收集槽，所述油墨收集槽两端连接所述油墨回收容器，所述油墨收集槽上方设置有油墨増流管，所述油墨増流管通过第一管路连接所述油墨储存容器，所述油墨回收容器通过第二管路连接所述墨盒，且所述第二管路上设置有液压泵。 作为上述技术方案的改进，所述油墨储存容器的内壁底部高度高于所述油墨増流管底面高度。 作为上述技术方案的改进，所述刮板上设置有安装杆，所述油墨増流管固设于所述安装杆上。 作为上述技术方案的改进，所述液压泵为齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵和叶片泵中的一种。 作为上述技术方案的改进，所述油墨收集槽两端与所述油墨回收容器之间设置有汇流槽，所述汇流槽为两个且分别设置于所述印花辊的两端，所述汇流槽高度较高的一端位于所述油墨收集槽端部的下方，所述汇流槽高度较低的一端位于所述油墨回收容器上方。 本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下: 本技术所述的钢板印花机墨水循环回收装置，使油墨循环流经油墨收集槽，能够持续地回收油墨，减少油墨干燥形成斑块的程度，从而降低刮板清理作业的作业频率，以提高油墨的利用率，并提高作业效率、降低劳动效率，满足实际使用要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的钢板印花机墨水循环回收装置结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。 如图1所示，为本技术所述的钢板印花机墨水循环回收装置结构示意图。本技术所述钢板印花机墨水循环回收装置，包括:印花辊1，所述印花辊I上方设置有墨盒2和刮板3 ;还包括油墨储存容器4和油墨回收容器5，所述刮板3设置有平行于所述印花棍I轴线的油墨收集槽31，所述油墨收集槽31两端连接所述油墨回收容器5，所述油墨收集槽31上方设置有油墨増流管6，所述油墨増流管6通过第一管路7连接所述油墨储存容器4，所述油墨回收容器5通过第二管路8连接所述墨盒2，且所述第二管路8上设置有液压泵81 ;所述油墨储存容器4的内壁底部高度高于所述油墨増流管6底面高度；所述刮板3上设置有安装杆32，所述油墨増流管6固设于所述安装杆32上。具体地，所述液压泵81为齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵和叶片泵中的一种。 进一步改进地，所述油墨收集槽31两端与所述油墨回收容器5之间设置有汇流槽9，所述汇流槽9为两个且分别设置于所述印花辊I的两端，所述汇流槽9高度较高的一端位于所述油墨收集槽31端部的下方，所述汇流槽9高度较低的一端位于所述油墨回收容器5上方。 工作时，向所述油墨储存容器4内添加油墨，所述油墨储存容器4内的油墨通过所述油墨増流管6流入到所述刮板3的油墨收集槽31中，再通过所述汇流槽9从所述油墨收集槽31进入所述油墨回收容器5中，通过液压泵81的作用使所述油墨回收容器5中的油墨进入所述墨盒2中，所述墨盒从下端将油墨涂敷到所述印花辊I上。在实际作业过程中可以根据油墨中溶剂的会发速率适当地降低添加到所述油墨储存容器4中的油墨的浓度，通过过量地溶剂溶解所述刮板3上刮除的过量油墨，使进入所述油墨回收容器5中的油墨浓度适中。 以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【权利要求】1.一种钢板印花机墨水循环回收装置，其特征是:包括印花辊(1)，所述印花辊(I)上方设置有墨盒(2)和刮板(3);还包括油墨储存容器(4)和油墨回收容器(5)，所述刮板(3)设置有平行于所述印花辊(I)轴线的油墨收集槽(31)，所述油墨收集槽(31)两端连接所述油墨回收容器(5)，所述油墨收集槽(31)上方设置有油墨増流管(6)，所述油墨増流管(6)通过第一管路(7)连接所述油墨储存容器(4)，所述油墨回收容器(5)通过第二管路(8)连接所述墨盒(2 )，且所述第二管路(8 )上设置有液压泵(81)。2.如权利要求1所述的钢板印花机墨水循环回收装置，其特征是，所述油墨储存容器(4)的内壁底部高度高于所述油墨増流管(6)底面高度。3.如权利要求1所述的钢板印花机墨水循环回收装置，其特征是，所述刮板(3)上设置有安装杆(32)，所述油墨増流管(6)固设于所述安装杆(32)上。4.如权利要求1所述的钢板印花机墨水循环回收装置，其特征是，所述液压泵(81)为齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵和叶片泵中的一种。5.如权利要求1至4中任一所述的钢板印花机墨水循环回收装置，其特征是，所述油墨收集槽(31)两端与所述油墨回收容器(5)之间设置有汇流槽(9)，所述汇流槽(9)为两个且分别设置于所述印花辊(I)的两端，所述汇流槽(9)高度较高的一端位于所述油墨收集槽(31)端部的下方，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板印花机墨水循环回收装置，其特征是：包括印花辊（1），所述印花辊（1）上方设置有墨盒（2）和刮板（3）；还包括油墨储存容器（4）和油墨回收容器（5），所述刮板（3）设置有平行于所述印花辊（1）轴线的油墨收集槽（31），所述油墨收集槽（31）两端连接所述油墨回收容器（5），所述油墨收集槽（31）上方设置有油墨増流管（6），所述油墨増流管（6）通过第一管路（7）连接所述油墨储存容器（4），所述油墨回收容器（5）通过第二管路（8）连接所述墨盒（2），且所述第二管路（8）上设置有液压泵（81）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄同新，
申请(专利权)人：合肥合兴涂镀钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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