纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂，由尿素、乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠、OP‑10和去离子水组成，该纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂的制备方法按重量百分比将所述的尿素、乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠、OP‑10和去离子水分别称重，先将乙酸和碳酸氢钠置入搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，再将硫酸钠和OP‑10置入乙酸和碳酸氢钠的搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，之后将尿素置入乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠和OP‑10的搅拌容器中搅拌混合均匀后，过滤，得成品纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂。本发明专利技术的上浆剂可替代以海藻酸钠为主料传统浆料，免除面料要经高温蒸、煮和清洗处理的繁杂工艺，节能环保效率高，不仅可降低产品成本，可防止墨水喷到面料后产生外溢扩散。而且可得到更清晰的图像。

Fabric sizing agent for textile round screen or digital printing and preparation method thereof

Fabric sizing agent of the present invention relates to a rotary screen or digital printing of textiles, composed of urea, acetic acid, sodium bicarbonate, sodium sulfate, OP 10 and deionized water, method of fabric sizing agent for the preparation of textile digital printing cylinder or the percentage by weight of urea, acetic acid, sodium bicarbonate, sodium sulfate 10, OP and deionized water were weighed, the acetic acid and sodium bicarbonate into mixing container mixing evenly, static, then stirred vessel of sodium sulfate and OP 10 in acetic acid and sodium bicarbonate and mixed evenly, static, then stirred vessel urea acetic acid, sodium bicarbonate, sodium sulfate in OP and in 10 after mixing, filtering, fabric sizing agent finished textile rotary screen or digital printing. The sizing agent of the invention can replace sodium alginate as the main ingredient of traditional slurry, from fabric to be complicated by high temperature cooking process and cleaning, energy saving and high efficiency, which can not only reduce the cost of the product, can prevent the ink sprayed onto the fabric after diffusion of spillover. And a clearer image can be obtained.

【技术实现步骤摘要】
纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂及其制备方法
本专利技术涉及纺织品印染，特别是一种纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂，同时也涉及该纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂的制备方法。
技术介绍
圆网印花网版是做成圆筒式的。印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。由于印刷时圆网不停地转动，在旋转中进行刮印，所以它的印刷速度比平网要快得多，每分钟可达到70～100米。又由于圆网的制版工艺较滚筒为简便，所以圆网印花发展很快，自八十年代以来，逐步取代老旧的滚筒印花，而成为织物印染的主要方式。实际上圆网印花兼具了滚筒印花和网版印花两方面的优点，虽然它在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性，由于生产效率高，先天性地具有其它印花种类无法比拟的优势……数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。就技术而言，数码印花是解决印花领域问题的最好方法。数码印花，就是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种高新技术产品。传统印花无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。圆网印花或数码印花面料，在印花之前要进行一次上浆，可防止墨水喷到面料后产生外溢扩散。这样可得到清晰的图像。目前，圆网印花或数码印花面料一般使用传统浆料，主要用海藻酸钠等化工产品，使用过后面料要经高温蒸、煮和清洗处理，用来提高面料着色牢度、鲜艳度和清除面料上的海藻酸钠的残留。随着社会的发展和科学技术的进步及环境保护的要求，急不可待须改进圆网印花或数码印花面料目前使用的传统浆料。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种新型的纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂，该纺织品圆网和数码印花的面料上浆剂可替代以海藻酸钠为主料传统浆料，免除面料要经高温蒸、煮和清洗处理的繁杂工艺，使用本专利技术的面料上浆剂节能环保效率高，不仅可降低产品成本，可防止墨水喷到面料后产生外溢扩散。而且可得到更清晰的图像。本专利技术的纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂，按重量百分比该纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂由以下组份组成:尿素4%—15%乙酸0.5%—2%碳酸氢钠1.5%—3%硫酸钠0.5%—2%OP-100.5%—2%去离子水82%—87%。优选地是，本专利技术的纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂，按重量百分比该纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂由以下组份组成:尿素10%乙酸1%碳酸氢钠1.5%硫酸钠1%OP-101.5%去离子水85%。所述的尿素：英文名：Urea，别称：碳酰胺，化学式：（CO(NH2)2）。所述的乙酸：英文名：AceticAcid，别称：醋酸，化学式：CH3COOH。所述的碳酸氢钠:英文名：SodiumBicarbonate，别称：小苏打，重碳酸钠，酸式碳酸钠，重曹，化学式：NaHCO3。所述的硫酸钠:英文名：Sodiumsulfate；Sodiumsulfateanhyfrous，别称：无水芒硝，无水硫酸钠，化学式：Na2SO4。所述的OP-10：同义词:OP-10一般指op—10,一种化工原料，成分是烷基酚聚氧乙烯醚，具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散，抗静电性,中文名：op—10,外观:白色及乳白色糊状物.所述的去离子水是经过阴、阳离子交换柱以后的水，杂质阴、阳离子均已除去，故称为去离子水。本专利技术的上述原料均可商购。本专利技术另一个目的是提供一种纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一:按重量百分比将本专利技术所述的尿素、乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠、OP-10和去离子水按重量百分比分别称重，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的乙酸和碳酸氢钠置入搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，备用;步骤三:将步骤一备用的硫酸钠和OP-10置入步骤二备用的乙酸和碳酸氢钠的搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，备用;步骤四:将步骤一备用的尿素置入步骤三备用的乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠和OP-10的搅拌容器中搅拌混合均匀后，过滤，得成品纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂。优选地是，该纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一:按重量百分比将本专利技术所述的尿素4%—15%、乙酸0.5%—2%、碳酸氢钠1.5%—3%、硫酸钠0.5%—2%、OP-100.5%—2%和去离子水82%—87%分别称重，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的乙酸0.5%—2%和碳酸氢钠1.5%—3%置入搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置10—30分钟，备用;步骤三:将步骤一备用的硫酸钠0.5%—2%和OP-100.5%—2%置入步骤二备用的乙酸和碳酸氢钠的搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置10—30分钟，备用;步骤四:将步骤一备用的尿素4%—15%置入步骤三备用的乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠和OP-10的搅拌容器中搅拌混合均匀后，过滤，得成品纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂。优选地是，该纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一:按重量百分比将本专利技术所述的尿素10%、乙酸1%、碳酸氢钠1.5%、硫酸钠1%、OP-101.5%和去离子水85%分别称重，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的乙酸1%和碳酸氢钠1.5%置入搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置20分钟，备用;步骤三:将步骤一备用的硫酸钠1%和OP-101.5%置入步骤二备用的乙酸和碳酸氢钠的搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置20分钟，备用;步骤四:将步骤一备用的尿素10%置入步骤三备用的乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠和OP-10的搅拌容器中搅拌混合均匀后，过滤，得成品纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂。与现有技术比较，本专利技术纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂可替代以海藻酸钠为主料传统浆料，免除面料要经高温蒸、煮和清洗处理的繁杂工艺，使用本专利技术的面料上浆剂节能环保效率高，不仅可降低产品成本，可防止墨水喷到面料后产生外溢扩散。而且可得到更清晰的图像。纺织品生产过程是否环保，关键问题有两个；一是产品在生产过程中是否向空中和地下排污；二是生产产品原料是否符合国家环保部制定“纺织品行业标准”要求。是否满足这些要求关系到能否进入国家采购的先觉条件，也是准入市场绿色通道的标志。本专利技术的产品在生产过程中对大气和水质无污染，无恶臭和有害物质排放等。经国家质量监督检验中心检验符合标准，通过检验的项目，国家环保部纺织品中有害物质限量要求与本专利技术的产品有害物质限量要求比较见表：国家需求检测项目国家环保控制指标本专利技术的产品检测控制指标铅Pb＜60mg/kg没有用镉Cd＜75mg/kg没有用铬Cr＜60mg/kg没有用胺的偶氮着色剂＜3%没有用生物杀生剂＜0.4%没有用甲醛含量≤5PPm没有用苯酚含量≤10pp本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂，其特征在于：按重量百分比该纺织品圆网和数码印花的面料上浆剂由以下组份组成:尿素                              4%—15%乙酸                              0.5%—2%碳酸氢钠                          1.5%—3%硫酸钠                            0.5%—2%OP‑10                             0.5%—2%去离子水                          82%—87%。

【技术特征摘要】
1.一种纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂，其特征在于：按重量百分比该纺织品圆网和数码印花的面料上浆剂由以下组份组成:尿素4%—15%乙酸0.5%—2%碳酸氢钠1.5%—3%硫酸钠0.5%—2%OP-100.5%—2%去离子水82%—87%。2.根据权利要求1所述的一种纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂，其特征在于：按重量百分比该纺织品圆网和数码印花的面料上浆剂由以下组份组成:尿素10%乙酸1%碳酸氢钠1.5%硫酸钠1%OP-101.5%去离子水85%。3.一种纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一:按重量百分比将本发明所述的尿素、乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠、OP-10和去离子水按重量百分比分别称重，分别置入各自的容器中,备用;步骤二:将步骤一备用的乙酸和碳酸氢钠置入搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，备用;步骤三:将步骤一备用的硫酸钠和OP-10置入步骤二备用的乙酸和碳酸氢钠的搅拌容器中搅拌混合均匀后，静置，备用;步骤四:将步骤一备用的尿素置入步骤三备用的乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠和OP-10的搅拌容器中搅拌混合均匀后，过滤，得成品纺织品圆网和数码印花的面料上浆剂。4.根据权利要求3所述的一种纺织品圆网或数码印花的面料上浆剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一:按重量百分比将本发明所述的尿素4%—15%、乙酸0.5%—2%、碳酸氢钠1.5%...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文泉，黄靖，黄欣，
申请(专利权)人：北京恒隆泉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11