大管径注剂喷头，涉及炼油厂注射药剂用设备领域。包括药剂管（2），其特征在于：所述的药剂管（2）出口端伸入管道（1）内部，药剂管（2）出口连接环形喷头（3），环形喷头（3）圆周开有多个朝向管道（1）内壁的喷射孔（4）；所述的环形喷头（3）的环形截面与管道（1）的中心轴之间具有夹角α，夹角α大小为30-60°。该大管径注剂喷头能使防腐药剂均匀分散到介质中，减缓管线腐蚀问题，均匀保护好设备内表面。
【技术实现步骤摘要】
大管径注剂喷头，涉及炼油厂注射药剂用设备领域。
技术介绍
现有技术下，炼油厂加工规模的扩大需要使用许多大管径管线，尤其是常减顶的挥发线已经使用到了直径为700mm以上的管线，而常减顶系统需要加注防腐药剂来保护后续冷却系统的腐蚀问题。因此，需要把注剂均匀的分布到管线的界面上。目前生产装置在常减顶挥发线所有的注剂喷头均为点式注入，在管径较小的管线通过油气的流速可以较好的分散到管线表面，对于大管径管线有可能引起注剂的不均匀，造成管线的局部腐蚀，减少使用寿命，增加维护次数。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能使防腐药剂均匀分散到介质中，减缓管线腐蚀问题，均匀保护好设备内表面的大管径注剂喷头。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该大管径注剂喷头，包括药剂管，所述的药剂管出口端伸入管道内部，药剂管出口连接环形喷头，环形喷头圆周开有多个朝向管道内壁的喷射孔。药剂从多个喷射孔中喷出，形成多股喷射流，在管道的截面上形成注剂蒂墙。所述的环形喷头的环形截面与管道的中心轴之间具有夹角α，夹角α大小为30-60。 。所述的喷射孔数量为三个。三个喷射孔可以形成三股喷射流，每个喷射流形成120°的扇形面，从而形成整个注剂幕墙。所述的环形喷头的环形截面为圆形或者椭圆形。所述的药剂管上安装阀门。通过阀门可以控制药剂的开关和注入量。所述的药剂管的直径为10_15mm。与现有技术相比，该大管径注剂喷头的上述技术方案所具有的有益效果是:本专利通过设置环形喷头和多个喷射孔，可以形成多股喷射流，在大管径管道的截面上形成注剂幕墙，当油气从轴向进入时，药剂吹散幕墙使药剂均匀分布于油气中，减缓管线腐蚀问题，均匀保护好设备内表面，进而减缓后续的冷却系统的腐蚀问题。延长了管道和设备使用寿命，减少维护次数。【附图说明】图1是该大管径注剂喷头的实施例1的结构主视图。图2是该大管径注剂喷头的实施例1的环形喷头结构主视图。图3是该大管径注剂喷头的实施例2的环形喷头结构主视图。其中:1、管道2、药剂管3、环形喷头4、喷射孔5、阀门。【具体实施方式】图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明:实施例1，参照附图1、2:大管径注剂喷头，包括药剂管2，药剂管2的直径为10-15_，药剂管2上安装阀门5。药剂管2出口端伸入管道I内部，管道I为直径大于等于600mm的大管径管路。药剂管2出口连接环形喷头3，环形喷头3的环形截面为圆形，环形喷头3圆周开有三个朝向管道I内壁的喷射孔4。环形喷头3的环形截面与管道I的中心轴之间具有夹角α，夹角α大小为30-60°。实施例2，参照附图3:环形喷头3的环形截面为椭圆形，环形喷头3圆周开有三个朝向管道I内壁的喷射孔4，其余设置与实施例1相同。本专利中，药剂从环形喷头3的三个喷射孔4喷出时，可以形成三股喷射流，在大管径管路的截面上形成注剂幕墙，当油气从管道I轴向进入时，油气吹散幕墙使药剂均匀分布于油气中，减缓管线腐蚀问题，进而减缓后续的冷却系统的腐蚀问题。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.大管径注剂喷头，包括药剂管(2)，其特征在于:所述的药剂管(2)出口端伸入管道(I)内部，药剂管(2)出口连接环形喷头(3)，环形喷头(3)圆周开有多个朝向管道(I)内壁的喷射孔(4)。2.根据权利要求1所述的大管径注剂喷头，其特征在于:所述的环形喷头(3)的环形截面与管道(I)的中心轴之间具有夹角α，夹角α大小为30-60°。3.根据权利要求1所述的大管径注剂喷头，其特征在于:所述的喷射孔(4)数量为三个。4.根据权利要求1或2所述的大管径注剂喷头，其特征在于:所述的环形喷头(3)的环形截面为圆形或者椭圆形。5.根据权利要求1所述的大管径注剂喷头，其特征在于:所述的药剂管(2)上安装阀门(5)06.根据权利要求1或5所述的大管径注剂喷头，其特征在于:所述的药剂管(2)的直径为 10_1.Smnin【专利摘要】大管径注剂喷头，涉及炼油厂注射药剂用设备领域。包括药剂管（2），其特征在于：所述的药剂管（2）出口端伸入管道（1）内部，药剂管（2）出口连接环形喷头（3），环形喷头（3）圆周开有多个朝向管道（1）内壁的喷射孔（4）；所述的环形喷头（3）的环形截面与管道（1）的中心轴之间具有夹角α，夹角α大小为30-60°。该大管径注剂喷头能使防腐药剂均匀分散到介质中，减缓管线腐蚀问题，均匀保护好设备内表面。【IPC分类】B05B1/14, B05B13/06, B05B1/04【公开号】CN204816942【申请号】CN201520427063【专利技术人】付士义, 孙丽霞, 葛涌涛, 胡洋, 李廷祥 【申请人】中国石油化工股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
大管径注剂喷头，包括药剂管（2），其特征在于：所述的药剂管（2）出口端伸入管道（1）内部，药剂管（2）出口连接环形喷头（3），环形喷头（3）圆周开有多个朝向管道（1）内壁的喷射孔（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付士义，孙丽霞，葛涌涛，胡洋，李廷祥，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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