卸料板顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料板顶出结构，旨在提供一种适用于应用在顶出面为斜面的铸件上应用，可有效解决现有技术中的顶出结构在顶出铸件时，铸件的顶出斜面上会留下明显的顶压痕迹不仅影响产品外观的问题的卸料板顶出结构。它包括设置在动模板上方的卸料板，设置在卸料板上方的顶出型芯，设置在动模板上方的固定型芯镶块及设置在动模板上的顶出孔；所述固定型芯镶块固定在动模板上表面中部，所述卸料板中部设有贯穿卸料板上、下表面的避让通孔，所述顶出型芯中部设有贯穿顶出型芯上、下表面的镶块配合通孔，所述固定型芯镶块的依次穿过避让通孔及镶块配合通孔，且固定型芯镶块的外侧面抵靠在镶块配合通孔的内侧面上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造模具领域，具体涉及一种卸料板顶出结构。
技术介绍
铸造模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，其主要包括成型系统、冷却系统及顶出系统等组成。目前的顶出系统通常是采用顶杆或顶针顶压铸件使铸件与型芯分呙。目前这类采用顶杆或顶针的顶出系统虽然结构简单、制作方便；但当铸件的顶出面为斜面时，顶杆或顶针在顶压铸件的过程中往往会导致铸件的顶出斜面上留下明显的顶压痕迹，这不仅影响产品外观，而且大大增加后续去除毛刺的工作量。如图3所示，现有技术中的一种铸件，该铸件8的顶出面9为斜面；其采用顶杆或顶针在顶压铸件的过程中往往会导致铸件的顶出斜面上留下明显的顶压痕迹。例如，中国专利公开号CN201361970，公开日2009年12月16日，专利技术创造的名称为注塑模具顶出机构，包括底针板、与底针板固定连接的顶针、设置在动模中的镶件，所述镶件可相对于动模做一定限度的沿产品脱离方向的运动。该申请案中的顶出系统同样是采用顶针顶压铸件使铸件与型芯分离，其同样存在上述不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的顶出结构的顶杆或顶针应用在顶出面为斜面的铸件上时，顶杆或顶针在顶压铸件的过程中往往会导致铸件的顶出斜面上留下明显的顶压痕迹，不仅影响产品外观，而且大大增加后续去除毛刺的工作量的问题；提供一种适用于应用在顶出面为斜面的铸件上应用，并可有效解决现有技术中的顶出结构在顶出铸件时，铸件的顶出斜面上会留下明显的顶压痕迹不仅影响产品外观，而且大大增加后续去除毛刺的工作量的问题的卸料板顶出结构。本技术的技术方案是:—种卸料板顶出结构包括设置在动模板上方的卸料板，设置在卸料板上方的顶出型芯，设置在动模板上方的固定型芯镶块及设置在动模板上的顶出孔；所述顶出孔贯穿动模板上、下表面，且顶出孔位于卸料板正下方；所述固定型芯镶块固定在动模板上表面中部，所述卸料板中部设有贯穿卸料板上、下表面的避让通孔，所述顶出型芯中部设有贯穿顶出型芯上、下表面的镶块配合通孔，所述固定型芯镶块的依次穿过避让通孔及镶块配合通孔，且固定型芯镶块的外侧面抵靠在镶块配合通孔的内侧面上。本方案的卸料板顶出结构适用于应用在顶出面为斜面的铸件上应用，可有效解决现有技术中的顶出结构在顶出铸件时，铸件的顶出斜面上会留下明显的顶压痕迹不仅影响产品外观，而且大大增加后续去除毛刺的工作量的问题；保证铸件顶出面没有痕迹，大量减少了后续去除毛刺工作，极大的提高工作效率。作为优选，固定型芯镶块可相对于卸料板与顶出型芯往下移动。作为优选，固定型芯镶块自下而上依次由椭圆柱体、锥形嵌合体及铸件成形部构成，所述锥形嵌合体的横截面自下而上逐渐减小，所述避让通孔为椭圆柱孔，且避让通孔与固定型芯镶块的椭圆柱体相配合；所述镶块配合通孔呈横截面自下而上逐渐减小的锥形孔，且镶块配合通孔与固定型芯镶块的锥形嵌合体相配合。本方案结构中避让通孔与固定型芯镶块的椭圆柱体相配合，同时由于锥形嵌合体的横截面自下而上逐渐减小，镶块配合通孔呈横截面自下而上逐渐减小的锥形孔，且镶块配合通孔与固定型芯镶块的锥形嵌合体相配合；这样可以使固定型芯镶块插设在顶出型芯的镶块配合通孔内时，在顶出型芯的自重作用下，固定型芯镶块将楔紧在镶块配合通孔内，使固定型芯镶块与镶块配合通孔形成紧配合；可以有效避免铸造过程中铸液进入固定型芯镶块与镶块配合通孔之间的间隙，而影响模具正常使用；同时，还不会影响卸料板顶出结构的正常使用。作为优选，卸料板中部设有限位槽，所述避让通孔设置在限位槽的底面中部；所述顶出型芯设置在限位槽内。本方案的限位槽可以对顶出型芯进行限位。作为优选，顶出型芯的侧面下边缘设有环形避让缺口。由于环形避让缺口的设置，这样当顶出型芯置于限位槽内后可以避免顶出型芯的侧面下边缘与限位槽底面边缘发生干涉。作为优选，动模板上表面上设有竖直导柱，所述卸料板上设有与竖直导柱适配的竖直导向通孔，竖直导柱插设在竖直导向通孔内。本技术的有益效果是:适用于应用在顶出面为斜面的铸件上应用，可有效解决现有技术中的顶出结构在顶出铸件时，铸件的顶出斜面上会留下明显的顶压痕迹不仅影响产品外观，而且大大增加后续去除毛刺的工作量的问题；保证铸件顶出面没有痕迹，大量减少了后续去除毛刺工作，极大的提高工作效率。【附图说明】图1是本技术的卸料板顶出结构的一种结构示意图。图2是图1中A-A的剖面结构示意图。图3是现有技术中的一种铸件的一种结构示意图。图中:卸料板1，顶出型芯2，固定型芯镶块3、铸件成形部31、锥形嵌合体32、椭圆柱体33，竖直导柱4，动模板5，顶出孔6，环形避让缺口 7，铸件8，顶出面9。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述: 如图1、图2所示，一种卸料板顶出结构包括设置在动模板5上方的卸料板I，设置在卸料板上方的顶出型芯2，设置在动模板上方的固定型芯镶块3及设置在动模板上的顶出孔6。动模板上表面上设有竖直导柱4。卸料板上设有与竖直导柱适配的竖直导向通孔，竖直导柱插设在竖直导向通孔内。卸料板中部设有限位槽。顶出型芯设置在限位槽内。顶出型芯的侧面下边缘设有环形避让缺口 7。顶出孔竖直设置。顶出孔贯穿动模板上、下表面，且顶出孔位于卸料板正下方。固定型芯镶块通过螺栓固定在动模板上表面中部。固定型芯镶块自下而上依次由椭圆柱体33、锥形嵌合体32及铸件成形部31构成。锥形嵌合体的横截面自下而上逐渐减小。位于椭圆柱体上方的固定型芯镶块的横截面自下而上逐渐减小。卸料板中部设有贯穿卸料板上、下表面的避让通孔。避让通孔设置在限位槽的底面中部。避让通孔为椭圆柱孔。顶出型芯中部设有贯穿顶出型芯上、下表面的镶块配合通孔。镶块配合通孔呈横截面自下而上逐渐减小的锥形孔。固定型芯镶块的依次穿过避让通孔及镶块配合通孔；其中，避让通孔与固定型芯镶块的椭圆柱体相配合，镶块配合通孔与固定型芯镶块的锥形嵌合体相配合。固定型芯镶块的外侧面抵靠在镶块配合通孔的内侧面上。固定型芯镶块可相对于卸料板与顶出型芯往下移动。本实施例的卸料板顶出结构的具体工作过程如下:铸造设备的外动力顶杆自下而上(图中为示出)穿过顶出孔6，并顶靠在卸料板下表面上。接着，动模板带动固定型芯镶块下移，在这个过程中卸料板及顶出型芯被固定；从而使铸件与固定型芯镶块分离；这样就可有效解决现有技术中的顶出结构在顶出铸件时，铸件的顶出斜面上会留下明显的顶压痕迹不仅影响产品外观，并大大增加后续去除毛刺的工作量的问题；保证铸件顶出面没有痕迹，大量减少了后续去除毛刺工作，极大的提高工作效率。【主权项】1.一种卸料板顶出结构，其特征是，包括设置在动模板上方的卸料板，设置在卸料板上方的顶出型芯，设置在动模板上方的固定型芯镶块及设置在动模板上的顶出孔；所述顶出孔贯穿动模板上、下表面，且顶出孔位于卸料板正下方；所述固定型芯镶块固定在动模板上表面中部，所述卸料板中部设有贯穿卸料板上、下表面的避让通孔，所述顶出型芯中部设有贯穿顶出型芯上、下表面的镶块配合通孔，所述固定型芯镶块的依次穿过避让通孔及镶块配合通孔，且固定型芯镶块的外侧面抵靠在镶块配合通孔的内侧面上。2.根据权利要求1所述的卸料板顶出结构，其特征是，所述固定型芯镶块可相对于卸料板与顶出型芯往下移动。3.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸料板顶出结构，其特征是，包括设置在动模板上方的卸料板，设置在卸料板上方的顶出型芯，设置在动模板上方的固定型芯镶块及设置在动模板上的顶出孔；所述顶出孔贯穿动模板上、下表面，且顶出孔位于卸料板正下方；所述固定型芯镶块固定在动模板上表面中部，所述卸料板中部设有贯穿卸料板上、下表面的避让通孔，所述顶出型芯中部设有贯穿顶出型芯上、下表面的镶块配合通孔，所述固定型芯镶块的依次穿过避让通孔及镶块配合通孔，且固定型芯镶块的外侧面抵靠在镶块配合通孔的内侧面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆逵，
申请(专利权)人：宁波市北仑燎原模铸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33