一种低噪声节能型三回程热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪声节能型三回程热水锅炉，包括锅炉外壳体、水夹槽、换热管组和烟室，锅炉外壳体的外侧壁上设置有燃烧机，换热管组共设置有三组，从左到右依次为第一回程换热管组、第二回程换热管组、第三回程换热管组；锅炉外壳体的外侧设置有消音罩，消音罩的一侧设置有空气预热区，空气预热区的顶部设置有排烟管。本实用新型专利技术在有限的空间内完成烟气的三回程流转，延长烟气冷凝回程路线，促进了燃烧产物氮化物和硫化物的吸收；并且在锅炉外设置有消音罩，能够减小锅炉整体产生的噪音，另外，在炉体一侧设置了空气预热区，新风进入燃烧机前先通过空气预热区进行预热，降低燃烧了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备
，具体是一种低噪声节能型三回程热水锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。但是传统的锅炉由于烟气在换热管组内的行程短，滞留冷却时间也较短，致使烟气排放温度较高，且烟气中携带了大量的热量未被充分利用，造成了资源的浪费；并且燃烧机抽风过程中会产生噪音，燃烧机燃烧过程中会产生噪音，烟囱排烟过程中也会产生噪音，影响周围环境；同时燃烧机抽取的新风一般为常温空气，相对于温度较高的空气，燃烧过程中需要消耗更多的能源；另外，锅炉燃烧生成的氮化物及硫化物为大气的主要污染物，而传统锅炉烟气排放的温度较高，不利于氮化物和硫化物的吸收，这些物质排放于大气中造成空气污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低噪声节能型三回程热水锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种低噪声节能型三回程热水锅炉，包括锅炉外壳体、水夹槽、换热管组和烟室，所述锅炉外壳体的外侧壁上设置有燃烧机，燃烧机与燃烧室相连通，所述燃烧室位于锅炉筒体的底部，换热管组竖直排列于燃烧室上方的水箱内；烟室包括第一转弯烟室和第二转弯烟室，第一转弯烟室位于锅炉筒体顶部左侧，第二转弯烟室位于燃烧室的右上角；换热管组共设置有三组，从左到右依次为第一回程换热管组、第二回程换热管组、第三回程换热管组；所述第三回程换热管组的正上方设置有排烟管，所述第一回程换热管组连通燃烧室和第一转弯烟室，第二回程换热管组连通第一转弯烟室和第二转弯烟室，第三回程换热管组连通第二转弯烟室和排烟管；所述排烟管连接在锅炉外壳体另一侧的烟囱，所述锅炉外壳体的外侧设置有消音罩，所述消音罩的一侧设置有空气预热区，所述空气预热区的顶部设置有排烟管，烟囱连通排烟管和锅炉外壳体，所述空气预热区的上部一侧设置有进风口，所述进风口与烟囱垂直设置，空气预热区内设置有第一风道，第一风道与烟囱的位置相对应；所述消音罩的一侧设置有烟囱穿设孔，烟囱穿设孔位于消音罩一侧中部以下位置，烟囱与烟囱穿设孔之间留有进风间隙；所述消音罩内设置有第二风道，第一风道连通进风口和进风间隙，第二风道连通进风间隙和燃烧机；空气预热区的高度与消音罩的高度相匹配；所述进风口处还设置有进风消音器，进风消音器为设置在进风口外侧的第一消音管，第一消音管的进口连接气源，第一消音管的出口连接进风口。作为本技术进一步的方案:所述第二转弯烟室与燃烧室通过水夹槽隔开，水夹槽为“L”形，水夹槽的两端分别与锅炉筒体连通。作为本技术再进一步的方案:所述第二转弯烟室接有排水管，排水管水平设置，左端连接在第二转弯烟室的侧壁上，右端穿过锅炉筒体延伸到锅炉外壳体外。作为本技术再进一步的方案:所述排烟管还处设置有烟囱消音器，烟囱消音器为设置在排烟管内侧的第二消音管，第二消音管套设在烟囱上，其长度与烟囱的长度相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构合理、造型美观；在有限的空间内完成烟气的三回程流转，巧妙地利用了空间，延长烟气冷凝回程路线，有效地降低了烟气的排放温度，更好地回收烟气中的热量，促进了燃烧产物氮化物和硫化物的吸收，以实现资源的有效利用和环境的保护；并且在锅炉外设置有消音罩，能够减小锅炉整体产生的噪音，另外，在炉体一侧设置了空气预热区，新风进入燃烧机前先通过空气预热区进行预热，提高新风的温度，减少燃烧时所需的能源，减少能耗，降低燃烧了成本。【附图说明】图1为一种低噪声节能型三回程热水锅炉的结构示意图。图中:1-锅炉外壳体、2-燃烧机、3-燃烧室、4-锅炉筒体、5-排烟管、6-第一转弯烟室、7-第二转弯烟室、8-排水管、9-水夹槽、10-第一回程换热管组、11-第二回程换热管组、12-第三回程换热管组、13-烟囱、14-进风口、15-排烟管、16-空气预热区、17-消音罩、18-进风消音器、19-烟囱消音器、20-第一风道、21-进风间隙、22-第二风道。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种低噪声节能型三回程热水锅炉，包括锅炉外壳体1、水夹槽9、换热管组和烟室，所述锅炉外壳体I的外侧壁上设置有燃烧机2，燃烧机2与燃烧室3相连通，所述燃烧室3位于锅炉筒体4的底部，换热管组竖直排列于燃烧室3上方的水箱4内；烟室包括第一转弯烟室6和第二转弯烟室7，第一转弯烟室6位于锅炉筒体4顶部左侧，第二转弯烟室7位于燃烧室3的右上角；换热管组共设置有三组，从左到右依次为第一回程换热管组10、第二回程换热管组11、第三回程换热管组12 ;所述第三回程换热管组12的正上方设置有排烟管5，所述第一回程换热管组10连通燃烧室3和第一转弯烟室6，第二回程换热管组11连通第一转弯烟室6和第二转弯烟室7，第三回程换热管组12连通第二转弯烟室7和排烟管5 ;所述第二转弯烟室7与燃烧室3通过水夹槽9隔开，所述水夹槽9为“L”形，水夹槽9的两端分别与锅炉筒体4连通，第二转弯烟室7接有排水管8，用于将第二转弯烟室7的冷凝水引至锅炉壳体I外，排水管8水平设置，左端连接在第二转弯烟室7的侧壁上，右端穿过锅炉筒体4延伸到锅炉外壳体I外。所述排烟管5连接在锅炉外壳体I另一侧的烟囱13，所述锅炉外壳体I的外侧当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪声节能型三回程热水锅炉，包括锅炉外壳体（1）、水夹槽（9）、换热管组和烟室，其特征在于，所述锅炉外壳体（1）的外侧壁上设置有燃烧机（2），燃烧机（2）与燃烧室（3）相连通，所述燃烧室（3）位于锅炉筒体（4）的底部，换热管组竖直排列于燃烧室（3）上方的水箱（4）内；烟室包括第一转弯烟室（6）和第二转弯烟室（7），第一转弯烟室（6）位于锅炉筒体（4）顶部左侧，第二转弯烟室（7）位于燃烧室（3）的右上角；换热管组共设置有三组，从左到右依次为第一回程换热管组（10）、第二回程换热管组（11）、第三回程换热管组（12）；所述第三回程换热管组（12）的正上方设置有排烟管（5），所述第一回程换热管组（10）连通燃烧室（3）和第一转弯烟室（6），第二回程换热管组（11）连通第一转弯烟室（6）和第二转弯烟室（7），第三回程换热管组（12）连通第二转弯烟室（7）和排烟管（5）；所述排烟管（5）连接在锅炉外壳体（1）另一侧的烟囱（13），所述锅炉外壳体（1）的外侧设置有消音罩（17），所述消音罩（17）的一侧设置有空气预热区（16），所述空气预热区（16）的顶部设置有排烟管（15），烟囱（13）连通排烟管（15）和锅炉外壳体（1），所述空气预热区（16）的上部一侧设置有进风口（14），所述进风口（14）与烟囱（13）垂直设置，空气预热区（16）内设置有第一风道（20），第一风道（20）与烟囱（13）的位置相对应；所述消音罩（17）的一侧设置有烟囱穿设孔，烟囱穿设孔位于消音罩（17）一侧中部以下位置，烟囱（13）与烟囱穿设孔之间留有进风间隙（21）；所述消音罩（17）内设置有第二风道（22），第一风道（20）连通进风口（14）和进风间隙（21），第二风道（22）连通进风间隙（21）和燃烧机（2）；空气预热区（16）的高度与消音罩（17）的高度相匹配；所述进风口（14）处还设置有进风消音器（18），进风消音器（18）为设置在进风口（14）外侧的第一消音管，第一消音管的进口连接气源，第一消音管的出口连接进风口（14）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖婷，
申请(专利权)人：上海阿帕尼电能技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31