【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池生产模具领域，具体涉及蓄电池极群焊接架。
技术介绍
在蓄电池极群焊接工序中，由于目前大密电池多数还采用人工操作，通常将包片好的极群放在焊架底座上，滑动平移推入梳模进行烧焊，常常造成极群底部隔板擦伤，甚至断裂，易造成电池短路，对电池质量存在很大隐形风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供蓄电池极群焊接架，结构简单，实用性强，极群整体在底座上的滚动通道上滚动向前移动，避免了极群底部隔板的擦伤，断裂情况的出现，保证电池质量。本技术通过以下技术方案实现:蓄电池极群焊接架，包括底座、底座四角的立柱、横梁及梳模板，横梁固定在两侧立柱上方，梳模板两端固定在两侧的横梁一端上方，所述梳模板上设有若干焊接模腔，所述焊接模腔正前方位置的底座上设有滚动通道。本技术进一步改进方案是，所述滚动通道由若干辊轴排设，辊轴两端设有转轴转动连接于底座上。本技术更进一步改进方案是，所述转轴两端转动连接于支撑定位块上，支撑定位块固定在底座的底板上。本技术更进一步改进方案是，所述辊轴宽度大于极群整体宽度。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点:本技术由于在焊接模腔正前方位置的底座上排设滚动通道，将极群搬上底座，极群整体在辊轴的作用下滚动前行，当极群的极耳进入焊接模腔后，即可进行焊接。极群在移动过程中底部隔板不会擦伤、断裂，提高烧焊质量，保证电池质量。【附图说明】图1为本技术左视及局部剖视图。图2为本技术俯视图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术包括底座5、底座四角的立柱3、横梁2及梳模板1，横梁2固定在两侧立柱3上方，梳模板I两端固定在两侧的横梁2 —端上...
【技术保护点】
蓄电池极群焊接架，包括底座（5）、底座四角的立柱（3）、横梁（2）及梳模板（1），横梁（2）固定在两侧立柱（3）上方，梳模板（1）两端固定在两侧的横梁（2）一端上方，所述梳模板（1）上设有若干焊接模腔（11），其特征在于：所述焊接模腔（11）正前方位置的底座（5）上设有滚动通道（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，岳宝，李春景，方明学，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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