螺丝自动涂胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺丝涂胶设备技术领域，具体涉及螺丝自动涂胶机，其结构包括螺丝供料机构、顶料机构、螺丝压合机构和螺丝旋转机构、卸料机构以及点胶装置，其中螺丝压合机构包括固定于工作台的压合气缸固定板、设置于压合气缸固定板的压合气缸、螺丝导向杆和螺丝压板，压合气缸的气缸杆与螺丝导向杆的一端连接，螺丝导向杆的另一端延伸设置有顶螺丝端；螺丝压板设置于螺丝导向杆的顶部，且螺丝压板的长度遮挡住顶螺丝端以使螺丝被顶螺丝端顶住时不会发生翻转。与现有技术相比，本实用新型专利技术实现全自动控制，大大提高了生产效率，而且有效防止了螺丝被顶住时由于冲力大而发生翻转的现象，从而保证了点胶质量，降低不良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺丝涂胶设备
，具体涉及螺丝自动涂胶机。
技术介绍
在机械、电器等产品装配过程中，往往需要进行各种锁紧螺钉的操作。为了便于操作螺丝，需要在螺丝上涂胶。现有的螺丝涂胶前，是用顶料机构将螺丝的两端顶住，但是顶料机构的顶料杆顶住螺丝时，由于冲击力大容易将螺丝顶翻，造成后续涂胶的不良品，无法保证涂胶的品质；另一方面，现有涂胶设备的上料和卸料仍需要人工操作，其生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在上述技术问题，本技术提供生产效率高、保证涂胶质量、降低不良品率的螺丝自动涂胶机。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案:提供螺丝自动涂胶机，包括机架和设置于所述机架的工作台，其特征是:还包括设置于所述工作台的螺丝供料机构、顶料机构、螺丝压合机构和螺丝旋转机构、卸料机构以及点胶装置，其中:所述螺丝压合机构包括固定于所述工作台的压合气缸固定板、设置于所述压合气缸固定板的压合气缸、螺丝导向杆和螺丝压板，所述压合气缸的气缸杆与所述螺丝导向杆的一端连接，所述螺丝导向杆的另一端延伸设置有顶螺丝端；所述螺丝压板设置于所述螺丝导向杆的顶部，且所述螺丝压板的长度遮挡住所述顶螺丝端以使螺丝被顶螺丝端顶住时不会发生翻转。优选的，所述螺丝导向杆和所述导向套的顶部均开设有卡槽，所述螺丝压板设置有与所述卡槽相配合的凸起。优选的，所述螺丝压合机构还包括导向套，所述导向套固定于所述压合气缸固定板，所述螺丝导向杆的一端套设于所述导向套。优选的，所述螺丝供料机构包括振动盘和与所述振动盘的出料口对接的导料槽。优选的，所述顶料机构包括固定于所述工作台的顶料座、设置于所述顶料座的顶料气缸和螺丝支撑板，所述顶料气缸的气缸杆与所述螺丝支撑板连接，所述螺丝支撑板的上端开设有盛料槽，所述盛料槽与所述导料槽的输出端对接。优选的，所述螺丝旋转机构包括旋转固定座、设置于所述旋转固定座的电机、与所述电机驱动连接的同步带轮组件、螺丝头导套，所述螺丝头导套通过传动轴与所述同步带轮组件连接，所述螺丝头导套设置有与螺丝的头部相配合套孔；所述螺丝旋转机构还包括推动气缸和与所述推动气缸驱动连接的顶料杆，所述顶料杆的一端穿设于所述螺丝头导套内。优选的，所述传动轴的两端分别通过第一轴承固定座和第一轴承座与所述旋转固定座连接。优选的，所述卸料机构包括落料导槽和与所述落料导槽的出料口对接的料框。优选的，所述点胶装置包括点胶筒和设置于所述点胶筒下方的点胶针头。本技术的有益效果:本技术的螺丝自动涂胶机工作时，螺丝供料机构自动送料至顶料机构的工位，然后顶料机构将螺丝向上顶出到达螺丝压合工位实现自动分料，接着螺丝压合机构的压合气缸驱动螺丝导向杆的顶螺丝端顶住螺丝并将螺丝的另一端顶入螺丝旋转动力装置工位，同时螺丝压板在螺丝被顶住前将螺丝压住而有效防止螺丝被顶住时由于冲力大而发生翻转的现象；然后，螺丝旋转动力装置带动螺丝360度旋转，同时点胶装置开始点胶，随着螺丝旋转而将胶水涂覆到整个螺丝表面；点胶完成后，顶料机构、压合气缸回位，螺丝自动进入卸料机构，从而完成一次点胶工序。与现有技术相比，本技术的螺丝自动涂胶机通过自动送料、点胶、卸料而实现全自动控制，无需人工操作，大大提高了生产效率，更好地满足企业规模化生产的需求；另一方面，本技术的螺丝自动涂胶机通过螺丝压合机构和螺丝旋转动力装置的配合工作，有效防止了螺丝被顶住时由于冲力大而发生翻转的现象，从而保证了点胶质量，降低不良品率。【附图说明】图1为本技术的螺丝自动涂胶机的结构示意图。图2为本技术的螺丝自动涂胶机的顶料机构的分解结构示意图。图3为本技术的螺丝自动涂胶机的螺丝压合机构的分解结构示意图。图4为本技术的螺丝自动涂胶机的螺丝压合机构的结构示意图。图5为本技术的螺丝自动涂胶机的螺丝旋转机构的分解结构示意图。附图标记:工作台I ;螺丝供料机构2、振动盘21、导料槽22 ；顶料机构3、顶料座31、顶料气缸32、螺丝支撑板33、盛料槽331;螺丝压合机构4、压合气缸固定板41、压合气缸42、螺丝导向杆43、顶螺丝端431、卡槽432、螺丝压板44、导向套45 ;螺丝旋转机构5、旋转固定座51、电机52、同步带轮组件53、螺丝头导套54、传动轴55、推动气缸56、顶料杆57、第一轴承固定座58、第一轴承座59 ;点胶装置6、点胶筒61、点胶针头62 ; 卸料机构7、落料导槽71、料框72 ；螺丝8。【具体实施方式】以下结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明。本实施例的螺丝自动涂胶机如图1至图5所示，包括机架和设置于机架的工作台1、设置于工作台I的螺丝供料机构2、顶料机构3、螺丝压合机构4和螺丝旋转机构5、卸料机构7以及点胶装置6，其中:螺丝压合机构4包括固定于工作台I的压合气缸固定板41、设置于压合气缸固定板41的压合气缸42、螺丝导向杆43和螺丝压板44，压合气缸42的气缸杆与螺丝导向杆43的一端连接，螺丝导向杆43的另一端延伸设置有顶螺丝端431 ;螺丝压板44设置于螺丝导向杆43的顶部，且螺丝压板44的长度遮挡住顶螺丝端431，当螺丝8到达螺丝压合机构4工位时，螺丝压板44先将螺丝8压住当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺丝自动涂胶机，包括机架和设置于所述机架的工作台，其特征是：还包括设置于所述工作台的螺丝供料机构、顶料机构、螺丝压合机构和螺丝旋转机构、卸料机构以及点胶装置，其中： 所述螺丝压合机构包括固定于所述工作台的压合气缸固定板、设置于所述压合气缸固定板的压合气缸、螺丝导向杆和螺丝压板，所述压合气缸的气缸杆与所述螺丝导向杆的一端连接，所述螺丝导向杆的另一端延伸设置有顶螺丝端；所述螺丝压板设置于所述螺丝导向杆的顶部，且所述螺丝压板的长度遮挡住所述顶螺丝端以使螺丝被顶螺丝端顶住时不会发生翻转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪华，刘阳，王金龙，黄生强，詹喜学，沈亮，聂凯，蔡超文，李国棚，
申请(专利权)人：东莞市上川自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44