一种撬装氮气发生系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种撬装氮气发生系统。所述撬装氮气发生系统包括依次连接的空气压缩机、空气缓冲罐、空气过滤器、气体加热器、膜分离器和氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐的气体出口处设有氮气管路，所述氮气管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路与气体增压系统的入口连接，所述气体增压系统的出口处设有高压氮气管，所述第二支路的端部与充气接口连接，所述第二支路上设有高压氮气支路，所述高压氮气支路与高压氮气管连接，所述高压氮气管上设有高压氮气输出管。本实用新型专利技术能满足用户对输出氮气的多种压力和露点要求；设备布置合理紧凑，保证制氮设备保温和电器通风顺畅，能够在恶劣环境下正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氮气发生系统，尤其涉及一种撬装氮气发生系统。
技术介绍
普通的氮气发生系统存在以下局限:普通的氮气发生系统设备布置比较分散，占地面积相对较大；普通的氮气发生系统制氮工作环境要求条件较高，不能适应恶劣的环境；普通的氮气发生系统不能满足用户多种压力和露点的产品要求。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种撬装氮气发生系统。本技术采用的技术手段如下:—种撬装氮气发生系统，包括依次连接的空气压缩机、空气缓冲罐、空气过滤器、气体加热器、膜分离器和氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐的气体出口处设有氮气管路，所述氮气管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路与气体增压系统的入口连接，所述气体增压系统的出口处设有高压氮气管，所述第二支路的端部与充气接口连接，所述第二支路上设有高压氮气支路，所述高压氮气支路与高压氮气管连接，所述高压氮气管上设有高压氮气输出管。进一步地，所述高压氮气管上连接有高压气瓶。进一步地，所述第二支路上设有真空管路，所述真空管路与真空栗连接。进一步地，所述第二支路上设有输出采样支路，所述输出采样支路与氮气露点仪和氮气纯度仪连接，所述膜分离器与氮气缓冲罐之间的管路通过制氮采样支路与氮气露点仪和氮气纯度仪连接，所述制氮采样支路上设有制氮采样阀，所述输出采样支路上设有输出采样阀。进一步地，所述制氮采样支路与氮气缓冲罐之间的管路上设有废氮输出支路，所述废氮输出支路上设有废氮输出阀。进一步地，所述空气缓冲罐与膜分离器之间的管路上设有压缩空气支路，所述压缩空气支路与气体增压系统相连接，使压缩空气同时用于驱动气体增压系统，所述压缩空气支路上设有调速阀。进一步地，所述空气过滤器、气体加热器、膜分离器和气体增压系统集成设置于撬装结构内部。与现有技术比较，本技术所述的一种撬装氮气发生系统具有以下优点:1、采用高压氮气和与常规压力氮气组合输出，满足用户对输出氮气的多种压力和露点要求；2、设备布置合理紧凑，占地面积小，保证制氮设备保温和电器通风顺畅，能够在恶劣环境下正常工作。【附图说明】图1是本技术实施例的工艺流程图。图2是本技术实施例的外部结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是本技术实施例所述的上箱体的内部结构示意图。图5是图4的B-B剖视图。【具体实施方式】如图1所示，一种撬装氮气发生系统，包括依次连接的空气压缩机1、空气缓冲罐2、空气过滤器3、气体加热器4、膜分离器5和氮气缓冲罐6，本实施例设有两个串联的膜分离器5。空气压缩机I对空气进行压缩，作为能保证分离出符合要求浓度和流量氮气的原料气；空气缓冲罐2可以对压缩空气进行均压缓冲，排除大部分液态水；空气过滤器3滤除掉液态水、油、固体颗粒杂质等大于0.01微米颗粒，保证纯净压缩气体进入气体加热器4 ;气体加热器4将压缩空气加热到适合膜分离器正常工作的温度范围；膜分离器5是整个氮气发生系统的核心组件，压缩空气进入膜分离器分离出氮气和氧气；氮气缓冲罐6对膜分离器5分离出的氮气进行均压缓冲，为后续氮气增压提供稳定氮气。所述氮气缓冲罐6的气体出口处设有氮气管路7，所述氮气管路7包括第一支路8和第二支路9，所述第一支路8与气体增压系统10的入口连接，所述气体增压系统10的出口处设有高压氮气管11，所述第二支路9的端部与充气接口连接，所述第二支路9上设有高压氮气支路12，所述高压氮气支路12与高压氮气管11连接，所述高压氮气管11上设有高压氮气输出管13。气体增压系统10把氮气增压到符合用户要求的压力并且满足用户的露点要求。所述高压氮气管11上连接有高压气瓶14。所述第二支路9上设有真空管路15，所述真空管路15与真空栗16连接，必要时对管路做抽真空处理，保证产出氮气的纯度。所述第二支路9上设有输出采样支路17，所述输出采样支路17与氮气露点仪18和氮气纯度仪19连接，所述膜分离器5与氮气缓冲罐6之间的管路通过制氮采样支路20与氮气露点仪18和氮气纯度仪19连接，所述制氮采样支路20上设有制氮采样阀21，所述输出采样支路17上设有输出采样阀22。氮气露点仪18和氮气纯度仪19通过采样支路检测氮气的浓度和露点是否满足用户的要求。所述制氮采样支路20与氮气缓冲罐6之间的管路上设有废氮输出支路23，所述废氮输出支路23上设有废氮输出阀24。所述空气缓冲罐2与膜分离器3之间的管路上设有压缩空气支路25，所述压缩空气支路25与气体增压系统10相连接，使压缩空气同时用于驱动气体增压系统10，所述压缩空气支路25上设有调速阀26。如图2-5所示，所述空气过滤器3、气体加热器4、膜分离器5和气体增压系统10集成设置于撬装结构内部，外部为箱体28，箱体28包括上箱体29和下箱体30，所述空气过滤器3、气体加热器4和膜分离器5均设置于上箱体29内，所述气体增压系统10设置于下箱体30内如图3所示。本实施例所述的撬装氮气发生系统还根据需要设有各种控制阀、取样阀和压力表等，通过PLC控制组件27进行控制，保证各个阀门正常开关，气体加热器正常工作，各个气体取样口正常取样标校等操作。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种撬装氮气发生系统，包括依次连接的空气压缩机、空气缓冲罐、空气过滤器、气体加热器、膜分离器和氮气缓冲罐，其特征在于:所述氮气缓冲罐的气体出口处设有氮气管路，所述氮气管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路与气体增压系统的入口连接，所述气体增压系统的出口处设有高压氮气管，所述第二支路的端部与充气接口连接，所述第二支路上设有高压氮气支路，所述高压氮气支路与高压氮气管连接，所述高压氮气管上设有高压氮气输出管。2.根据权利要求1所述的撬装氮气发生系统，其特征在于:所述高压氮气管上连接有高压气瓶。3.根据权利要求1所述的撬装氮气发生系统，其特征在于:所述第二支路上设有真空管路，所述真空管路与真空栗连接。4.根据权利要求1所述的撬装氮气发生系统，其特征在于:所述第二支路上设有输出采样支路，所述输出采样支路与氮气露点仪和氮气纯度仪连接，所述膜分离器与氮气缓冲罐之间的管路通过制氮采样支路与氮气露点仪和氮气纯度仪连接，所述制氮采样支路上设有制氮采样阀，所述输出采样支路上设有输出采样阀。5.根据权利要求4所述的撬装氮气发生系统，其特征在于:所述制氮采样支路与氮气缓冲罐之间的管路上设有废氮输出支路，所述废氮输出支路上设有废氮输出阀。6.根据权利要求1所述的撬装氮气发生系统，其特征在于:所述空气缓冲罐与膜分离器之间的管路上设有压缩空气支路，所述压缩空气支路与气体增压系统相连接，所述压缩空气支路上设有调速阀。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的撬装氮气发生系统，其特征在于:所述空气过滤器、气体加热器、膜分离器和气体增压系统集成设置于撬装结构内部。【专利摘要】本技术公开了一种撬装氮气发生系统。所述撬装氮气发生系统包括依次连接的空气压缩机、空气缓冲罐、空气过滤器、气体加热器、膜分离器和氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐的气体出口处设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撬装氮气发生系统，包括依次连接的空气压缩机、空气缓冲罐、空气过滤器、气体加热器、膜分离器和氮气缓冲罐，其特征在于：所述氮气缓冲罐的气体出口处设有氮气管路，所述氮气管路包括第一支路和第二支路，所述第一支路与气体增压系统的入口连接，所述气体增压系统的出口处设有高压氮气管，所述第二支路的端部与充气接口连接，所述第二支路上设有高压氮气支路，所述高压氮气支路与高压氮气管连接，所述高压氮气管上设有高压氮气输出管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成伟，魏华，宋文峰，李攀，
申请(专利权)人：大连力德气体分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21