本实用新型专利技术提供了一种汞蒸馏装置；该装置包括蒸馏炉、自动称量装置、中心搅拌装置、内启式阀门，其中蒸馏炉上有燃烧室、蒸馏室、烟道、出烟口、汞蒸气出口、排渣口，本实用新型专利技术通过自动称量装置的设计，可以实现在汞触媒回收过程中，添加到蒸馏炉中物料可以进行精确地计算，同时通过蒸馏室的顶部中央安装有中心搅拌装置，可以在蒸馏过程中，持续不断地进行搅拌，使得物料受热均匀，同时使得汞蒸气更快被排除，保证了汞触媒中汞真气的转化率，同时在自动称量装置与蒸馏炉采用液压式阀门，能够避免汞蒸气泄露，同时采用底部内启示阀门，可以避免排渣口的堵塞，以及避免汞蒸气的泄露，本实用新型专利技术在使用工程中，将汞蒸气泄露量低于国家标准。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于汞回收设备领域，尤其涉及一种汞蒸馏装置。
技术介绍
氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸渍吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgC12触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6%的HgC12。由于HgC12有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。目前，含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收；而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒，使HgCl2形成Na 2 (HgCl4)复盐而被洗脱，再用甲醛将此复盐还原成金属汞，进行回收，处理过的废触媒再吸附HgCl2，用于生产。湿法易于上马，设备要求不高，实施比较容易，但其HgCl2回收率只能达到60 %，所以常采用的废触媒回收一般为干法。干法回收工艺中，蒸馏炉是该工艺的重要设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种汞蒸馏装置。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种汞蒸馏装置；该装置包括蒸馏炉、自动称量装置、中心搅拌装置、内启式阀门，其中蒸馏炉上有燃烧室、蒸馏室、烟道、出烟口、汞蒸气出口、排渣口，其中蒸馏室呈倒U型内，燃烧室在蒸馏室的倒U型内，烟道在蒸馏室的外侧，在烟道的侧壁上安装有两个出烟口 ；在蒸馏室的侧壁上安装有汞蒸气出口，在自动称量装置的底部安装有排渣口 ；在蒸馏室的顶部安装有两个自动称量装置，两个自动称量装置以蒸馏炉的竖直中心线轴对称，蒸馏室的顶部中央安装有中心搅拌装置，所述的中心搅拌装置包括电机、转轴和η型搅拌叶片，其中η型搅拌叶片安装在转轴上，转轴穿过蒸馏炉的壳体与外部的电机的转子齿轮连接，所述的内启式阀门安装在排渣口处，内启式阀门的左右两端与安装在蒸馏炉内部的液压缸连接。所述的自动称量装置包括物料斗、内部出料管、触碰轴、重量警报装置、电子阀门部件、出料管、液压式阀门和支架，其中物料斗的下端连接有内部出料管和触碰轴，内部出料管位于物料斗的中心线上，触碰轴有两个，以物料斗的中心线轴对称；重量警报装置通过支架安装在蒸馏炉上，重量警报装置上有与内部出料管对应的内部通管，重量警报装置上有与触碰轴对应的安装槽，同时在触碰轴和重量警报装置之间还有弹簧，电子阀门部件安装在重量警报装置的下部，出料管安装在电子阀门部件的下部，出料管的下部与安装在蒸馏炉上的液压式阀门连接。本技术的有益效果在于:本技术通过自动称量装置的设计，可以实现在汞触媒回收过程中，添加到蒸馏炉中物料可以进行精确地计算，同时通过蒸馏室的顶部中央安装有中心搅拌装置，可以在蒸馏过程中，持续不断地进行搅拌，使得物料受热均匀，同时使得汞蒸气更快被排除，保证了汞触媒中汞真气的转化率，同时在自动称量装置与蒸馏炉采用液压式阀门，能够避免汞蒸气泄露，同时采用底部内启示阀门，可以避免排渣口的堵塞，以及避免汞蒸气的泄露，本技术在使用工程中，将汞蒸气泄露量低于国家标准。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术自动称量装置的局部放大图。图中:1_蒸馏炉，11-燃烧室，12-蒸馏室，13-烟道，14-出烟口，15-汞蒸气出口，16-排渣口，2-自动称量装置，21-物料斗，22-内部出料管，23-触碰轴，24-重量警报装置，25-电子阀门部件，26-出料管，27-液压式阀门，28-支架，3-中心搅拌装置，31-电机，32-转轴，33-n型搅拌叶片，4-内启式阀门，41-液压缸。【具体实施方式】下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1?2所示的一种汞蒸馏装置；该装置包括蒸馏炉1、自动称量装置2、中心搅拌装置3、内启式阀门4，其中蒸馏炉I上有燃烧室11、蒸馏室12、烟道13、出烟口 14、汞蒸气出口 15、排渣口 16，其中蒸馏室12呈倒U型内，燃烧室11在蒸馏室12的倒U型内，烟道13在蒸馏室12的外侧，在烟道13的侧壁上安装有两个出烟口 14 ;在蒸馏室12的侧壁上安装有汞蒸气出口 15，在自动称量装置2的底部安装有排渣口 16 ;在蒸馏室12的顶部安装有两个自动称量装置2，两个自动称量装置2以蒸馏炉I的竖直中心线轴对称，蒸馏室12的顶部中央安装有中心搅拌装置3，所述的中心搅拌装置3包括电机31、转轴32和η型搅拌叶片33，其中η型搅拌叶片33安装在转轴32上，转轴32穿过蒸馏炉I的壳体与外部的电机31的转子齿轮连接，所述的内启式阀门4安装在排渣口 16处，内启式阀门4的左右两端与安装在蒸馏炉I内部的液压缸41连接。所述的自动称量装置2包括物料斗21、内部出料管22、触碰轴23、重量警报装置24、电子阀门部件25、出料管26、液压式阀门27和支架28，其中物料斗21的下端连接有内部出料管22和触碰轴23，内部出料管22位于物料斗21的中心线上，触碰轴23有两个，以物料斗21的中心线轴对称；重量警报装置24通过支架28安装在蒸馏炉I上，重量警报装置24上有与内部出料管22对应的内部通管，重量警报装置24上有与触碰轴23对应的安装槽，同时在触碰轴23和重量警报装置24之间还有弹簧，电子阀门部件25安装在重量警报装置24的下部，出料管26安装在电子阀门部件25的下部，出料管26的下部与安装在蒸馏炉I上的液压式阀门27连接。本技术通过自动称量装置的设计，可以实现在汞触媒回收过程中，添加到蒸馏炉中物料可以进行精确地计算，同时通过蒸馏室的顶部中央安装有中心搅拌装置，可以在蒸馏过程中，持续不断地进行搅拌，使得物料受热均匀，同时使得汞蒸气更快被排除，保证了汞触媒中汞真气的转化率，同时在自动称量装置与蒸馏炉采用液压式阀门，能够避免汞蒸气泄露，同时采用底部内启示阀门，可以避免排渣口的堵塞，以及避免汞蒸气的泄露，本技术在使用工程中，将汞蒸气泄露量低于国家标准。【主权项】1.一种汞蒸馏装置，其特征在于:该装置包括蒸馏炉(I)、自动称量装置(2)、中心搅拌装置⑶、内启式阀门(4)，其中蒸馏炉⑴上有燃烧室(11)、蒸馏室(12)、烟道(13)、出烟口(14)、汞蒸气出口(15)、排渣口(16)，其中蒸馏室(12)呈倒U型内，燃烧室(11)在蒸馏室(12)的倒U型内，烟道(13)在蒸馏室(12)的外侧，在烟道(13)的侧壁上安装有两个出烟口(14);在蒸馏室(12)的侧壁上安装有汞蒸气出口(15)，在自动称量装置(2)的底部安装有排渣口(16);在蒸馏室(12)的顶部安装有两个自动称量装置(2)，两个自动称量装置(2)以蒸馏炉(I)的竖直中心线轴对称，蒸馏室(12)的顶部中央安装有中心搅拌装置(3)，所述的中心搅拌装置⑶包括电机(31)、转轴(32)和η型搅拌叶片(33)，其中η型搅拌叶片(33)安装在转轴(32)上，转轴(32)穿过蒸馏炉⑴的壳体与外部的电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汞蒸馏装置，其特征在于：该装置包括蒸馏炉(1)、自动称量装置(2)、中心搅拌装置(3)、内启式阀门(4)，其中蒸馏炉(1)上有燃烧室(11)、蒸馏室(12)、烟道(13)、出烟口(14)、汞蒸气出口(15)、排渣口(16)，其中蒸馏室(12)呈倒U型内，燃烧室(11)在蒸馏室(12)的倒U型内，烟道(13)在蒸馏室(12)的外侧，在烟道(13)的侧壁上安装有两个出烟口(14)；在蒸馏室(12)的侧壁上安装有汞蒸气出口(15)，在自动称量装置(2)的底部安装有排渣口(16)；在蒸馏室(12)的顶部安装有两个自动称量装置(2)，两个自动称量装置(2)以蒸馏炉(1)的竖直中心线轴对称，蒸馏室(12)的顶部中央安装有中心搅拌装置(3)，所述的中心搅拌装置(3)包括电机(31)、转轴(32)和n型搅拌叶片(33)，其中n型搅拌叶片(33)安装在转轴(32)上，转轴(32)穿过蒸馏炉(1)的壳体与外部的电机(31)的转子齿轮连接，所述的内启式阀门(4)安装在排渣口(16)处，内启式阀门(4)的左右两端与安装在蒸馏炉(1)内部的液压缸(41)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：贵州蓝天固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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