蜂窝夹芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝夹芯，所述蜂窝夹芯包括多个蜂窝单元，所述蜂窝单元的至少部分壁厚在沿所述蜂窝单元的中心向所述蜂窝单元两端的方向上逐渐增加。该蜂窝夹芯中的蜂窝单元的至少部分壁厚在沿蜂窝单元的中心向蜂窝单元两端的方向上逐渐增加，从而可以增加蜂窝夹芯与面板的接触面积，并且该蜂窝夹芯可以为平面或曲面结构，从而满足非线性曲面结构的要求，另外，该蜂窝夹芯具有优异抗弯和抗压性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料
，具体而言，本技术涉及一种蜂窝夹芯。
技术介绍
蜂窝夹芯板是目前应用最为成熟的夹芯板，具有轻质高强、隔热隔声、抗压及抗弯性能优异等特点，广泛应用于航空航天、船舶、高速列车、风机叶片、土木工程等领域。其蜂窝夹芯通常分为热固性夹芯和热塑性夹芯。热固性夹芯通常采用胶接拉伸法或波纹压型胶接法制成。而热塑性夹芯通常利用挤出后热融合的方法成型。但现有蜂窝夹芯制造工艺复杂，且蜂窝夹芯通常为平面夹芯，很难满足曲面结构需求。此外，现有蜂窝夹芯一般由相同尺寸的孔格组成，难以适应经过蜂窝结构优化产生的变厚度、变尺寸的结构。因此，现有的蜂窝夹芯有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种蜂窝夹芯，该蜂窝夹芯中的蜂窝单元的至少部分壁厚在沿蜂窝单元的中心向蜂窝单元两端的方向上逐渐增加，从而可以增加蜂窝夹芯与面板的接触面积，并且该蜂窝夹芯可以为平面或曲面结构，从而满足非线性曲面结构的要求，另外，该蜂窝夹芯具有优异抗弯和抗压性能。在本技术的一个方面，本技术提出了一种蜂窝夹芯。根据本技术的实施例，所述蜂窝夹芯包括多个蜂窝单元，所述蜂窝单元的至少部分壁厚在沿所述蜂窝单元的中心向所述蜂窝单元两端的方向上逐渐增加。根据本技术实施例的蜂窝夹芯中含有不同厚度和不同形状的孔格，并且所得蜂窝单元的至少部分壁厚在沿蜂窝单元的中心向蜂窝单元两端的方向上逐渐增加，从而可以增加蜂窝夹芯与面板的接触面积，并且该蜂窝夹芯可以为平面或曲面结构，从而满足非线性曲面结构的要求，另外，该蜂窝夹芯具有优异抗弯和抗压性能。另外，根据本技术上述实施例的蜂窝夹芯还可以具有如下附加的技术特征:任选的，所述蜂窝夹芯具有多个孔格，并且所述孔格的截面呈圆形、椭圆形、六边形、菱形、矩形和三角形中的至少一种。任选的，多个所述孔格的尺寸、壁厚相同或不同。任选的，所述蜂窝夹芯呈平面结构或曲面结构。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本技术一个实施例的蜂窝夹芯的结构示意图；图2是制备根据本技术一个实施例的蜂窝夹芯的方法流程示意图；图3是制备本技术一个实施例的蜂窝夹芯的方法中的3D打印制备蜂窝夹芯的打印实例:a.逐层打印、分层叠加3D打印过程；b.打印完成的蜂窝夹芯；c.蜂窝夹芯三维图；1.3D打印喷头；2.蜂窝夹芯；3.打印悬空部分产生的支撑。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种蜂窝夹芯。根据本技术的实施例，如图1所示，蜂窝夹芯包括多个蜂窝单元10，并且蜂窝单元的至少部分壁厚在沿蜂窝单元的中心向蜂窝单元两端的方向上逐渐增加。需要说明的是，“蜂窝单元的中心”可以理解为蜂窝单元的中轴线的中心，“蜂窝单元的至少部分壁厚在沿蜂窝单元的中心向蜂窝单元两端的方向上逐渐增加”即靠近蜂窝单元的中心处壁厚较薄，而沿着远离蜂窝单元中心的方向上的壁厚逐渐变厚。由此，蜂窝夹芯中含有不同厚度和不同形状的孔格，并且所得蜂窝单元的至少部分壁厚在沿蜂窝单元的中心向蜂窝单元两端的方向上逐渐增加，从而可以增加蜂窝夹芯与面板的接触面积，并且该蜂窝夹芯可以为平面或曲面结构，从而满足非线性曲面结构的要求，另外，该蜂窝夹芯具有优异抗弯和抗压性能。根据本技术的实施例，蜂窝夹芯可以具有多个孔格11，并且每一个孔格上下贯通，根据本技术的具体实施例，孔格的截面可以呈圆形、椭圆形、六边形、菱形、矩形和三角形中的至少一种，即孔格的平面投影可以为圆形、椭圆形、六边形、菱形、矩形或三角形。由此，可以根据实际需要对蜂窝夹芯进行自由设计，从而满足不同承力的需求。根据本技术的实施例，多个孔格的尺寸、壁厚可以相同或不同。本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，如果蜂窝夹芯上某个位置需要承受较大的压力，则可以将该位置的孔格尺寸做的小一些或壁厚制备的厚一些，由此，可以通过灵活的调节孔格的边长和壁厚来提高孔格的分布密度，进而进一步提高蜂窝夹芯的承载能力。根据本技术的实施例，沿着远离蜂窝单元的中心的方向上，蜂窝单元的壁厚逐渐增加。由此，通过增加靠近蜂窝单元两段的壁厚，增加了与面板的接触面积，从而提高了与面板的粘接性能，减少了应力集中和界面脱胶的风险，进而提高蜂窝夹芯板的整体承载能力。根据本技术的实施例，蜂窝夹芯可以呈平面结构或曲面结构。由此，可以满足非线性曲面结构的要求，并实现复杂曲面结构的快速、高效、经济地成型。为了方便理解，下面参考图2-3对制备本技术实施例的蜂窝夹芯的方法进行当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝夹芯，其特征在于，所述蜂窝夹芯包括多个蜂窝单元，所述蜂窝单元的至少部分壁厚在沿所述蜂窝单元的中心向所述蜂窝单元两端的方向上逐渐增加。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹏，孟鑫淼，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：北京;11