钢材矫直装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的钢材矫直装置，包括：底座(100)；固定于底座(100)的压力机(200)，压力机(200)具有能够伸缩以施加矫直压力的施力端(201)；设置于底座(100)的第一限位部(300)，第一限位部(300)与施力端(201)相对布置；设置在施力端(201)和第一限位部(300)之间，且能够输送钢材行进的输送轨道；矫直压力用于使钢材固定在第一限位部(300)、施力端(201)和输送轨道形成的空间(400)内。本发明专利技术提供的钢材矫直装置能够解决背景技术中所述的矫直装置适用的钢材种类较少的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢材矫直装置
本专利技术涉及钢材矫直
，尤其涉及一种钢材矫直装置。
技术介绍
钢材在生产制造的过程中会存在多种缺陷。为了提高钢材质量，钢材生产企业需要对钢材缺陷进行必要的修复。精整工序是实现修复的重要工序，而矫直工序是钢材精整工序中比较重要的一环，主要用于对钢材的形状缺陷进行矫正。在对钢材矫直的过程中，不同种类的钢材矫直方式不同，有的通过拉伸，有的则通过对钢材表面施加压力的方式来达到矫直的目的。目前，矫直装置通常设置有多对压辊，通过压辊对钢材表面施加压力来达到矫直的目的。但是，上述矫直装置仅仅适用于对带状钢材的矫直工作。对于其它异型钢材(例如J型钢)的矫直则束手无策。可见，目前的矫直装置只能对带状钢材实施矫直，其适用的钢材种类较少，很难得到推广。
技术实现思路
本专利技术提供一种钢材矫直装置，以解决
技术介绍
中所述的矫直装置适用的钢材种类较少的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了如下技术方案：钢材矫直装置，包括：底座；固定于所述底座的压力机，所述压力机具有能够伸缩以施加矫直压力的施力端；设置于所述底座的第一限位部，所述第一限位部与所述施力端相对布置；设置在所述施力端和所述第一限位部之间，且能够输送钢材行进的输送轨道；所述矫直压力用于使所述钢材固定在所述第一限位部、所述施力端和所述输送轨道形成的空间内；其中：所述第一限位部与所述钢材接触的表面设置有限位槽；所述限位槽与所述钢材在第一方向限位配合，所述第一方向垂直于所述钢材的输送方向和矫直压力的方向；所述限位槽为可调节槽；所述第一限位部上设置有可滑动的多个滑块；多个所述滑块合围成所述限位槽。优选的，上述装置中：所述底座上设置有支撑台；所述压力机通过与所述支撑台配合的半包箍组件固定在所述支撑台上。优选的，上述装置还包括固定在所述底座上的第二限位部；其中：所述第二限位部设置在所述压力机的尾端，所述尾端和所述施力端分别为所述压力机相对的两端，所述第二限位部与所述尾端限位配合。优选的，上述装置中：所述第一限位部的数量是两个，所述第二限位部的数量是一个；所述第二限位部的中心位于所述施力端的施力方向所在直线上；所述第一限位部对称分布在所述直线的两侧。优选的，上述装置中：所述输送轨道包括多个沿着所述钢材的输送方向依次分布的传送辊。本专利技术提供的钢材矫直装置具有以下有益效果：将钢材放置在输送轨道上，启动压力机之后，施力端伸出对钢材施加矫直所需的压力。当施力端操作的部位符合要求之后，输送轨道输送钢材移动进而使得下一待矫直部位处于与施力端相对的部位，进而等待施力端实施矫直压力，以此循环直至整个钢材被矫直完。通过压力机的施力端伸出的长短来确定施力端与第一限位部之间的尺寸，进而来适应不同钢材对空间的需求。通过上述过程可以看出，本专利技术提供的钢材矫直装置能够适应更多种尺寸不同的钢材矫直。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的钢材矫直装置的结构示意图；图2是图1的A向示意图，为了便于区分图2中各个零部件，J型钢800在图2中用虚线表示。附图标记说明：底座100、压力机200、施力端201、第一限位部300、限位槽301、空间400、传送辊500、第二限位部600、压力机固定装置700、半包箍组件701、支撑台702、J型钢800。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种钢材矫直装置，所提供的钢材矫直装置能够解决
技术介绍
中所述的矫直装置适用的钢材种类较少的问题。为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。请参考图1和2，本专利技术实施例提供了一种钢材矫直装置。所提供的钢材矫直装置包括底座100、压力机200、第一限位部300和输送轨道。其中，底座100位于整个钢材矫直装置的底部，是钢材矫直装置其它零部件的安装基础。通常底座100为铸铁板，必要时，底座100上可以配重。压力机200固定于底座100，压力机200具有尾端和前端，前端也就是施力端201，施力端201能够伸缩以施加矫直压力。第一限位部300设置于底座100，第一限位部300与施力端201相对布置。输送轨道设置在施力端201和第一限位部300之间，且能够输送钢材行进。所述的矫直压力用于使钢材固定在第一限位部300、施力端201和输送轨道所形成的空间400之内，钢材在施力端201和第一限位部300之间，且在矫直压力的作用下进行矫直。本专利技术实施例提供的钢材矫直装置的矫直过程如下：将钢材，例如J型钢800，放置在输送轨道上，启动压力机200之后，施力端201伸出以对钢材施加矫直所需的矫直压力。当施力端201操作的部位符合要求之后，输送轨道输送钢材移动进而使得下一待矫直部位处于与施力端201相对的部位，进而等待施力端201实施矫直压力，以此循环直至整个钢材被矫直完。通过压力机200的施力端201伸出的长短来确定施力端201与第一限位部300之间的尺寸，进而来适应不同钢材对空间的需求。通过上述过程可以看出，本专利技术实施例提供的钢材矫直装置能够适应更多种尺寸不同的钢材的矫直。优选的，底座100上可以设置轨道，压力机200或者第一限位部300能够分别在两者各自的轨道上移动来改变两者之间的距离，进而使得施力端201与第一限位部300之间的距离具有更大的调节余地。为了实现对钢材更稳定地施加矫直压力，优选的，第一限位部300与钢材接触的表面设置有限位槽301。限位槽301与钢材在第一方向限位配合，第一方向均垂直于钢材的输送方向和矫直压力的方向。更为优选的，限位槽301为可调节槽，通过调节可以改变限位槽301的尺寸，进而使得限位槽301能够适应不同尺寸的钢材。具体的，第一限位部300上设置有可滑动的多个滑块，多个滑块合围成限位槽301，通过移动多个滑块之后再将滑块通过固定件(例如螺钉)固定，移动并固定之后的多个滑块能够形成尺寸不同的限位槽301。在第一限位部300的表面设置有限位槽301的前提下，本专利技术实施例提供的钢材矫直装置更适合对J型钢800的矫直，在J型钢800热轧后进行冷却的过程中，弯钩处由于厚度较薄，因此冷却较快，而与弯钩处相对的另一端厚度较大，冷却速度较慢。J型钢800此种形式的冷却特点会使得J型钢800向厚度较薄的部位发生塑性变形。此种情况下，将J型钢800放置在输送轨道上，如图1所示，J型钢800厚度较大的部位(与弯钩处相对的另一端)放置在限位槽301内，施力端201与J型钢800厚度较小的部位(弯钩处)接触。在矫直过程中，施力端201给厚度较小的部位施加设定的压力使其向另一端发生塑性变形，进而达到矫正的目的。限位槽301的布置能够实现对J型钢800的有效定位，防止施压过程中J型钢800的侧翻。J型钢800为异型钢，目前市场上并没有专业的矫直设备，实践证明，本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢材矫直装置，其特征在于，包括：底座(100)；固定于所述底座(100)的压力机(200)，所述压力机(200)具有能够伸缩以施加矫直压力的施力端(201)；设置于所述底座(100)的第一限位部(300)，所述第一限位部(300)与所述施力端(201)相对布置；设置在所述施力端(201)和所述第一限位部(300)之间，且能够输送钢材行进的输送轨道；所述矫直压力用于使所述钢材固定在所述第一限位部(300)、所述施力端(201)和所述输送轨道形成的空间(400)内。

【技术特征摘要】
1.钢材矫直装置，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)上设置有支撑台(702)；压力机(200)，所述压力机(200)通过与所述支撑台(702)配合的半包箍组件(701)固定在所述底座(100)的所述支撑台(702)上，所述压力机(200)具有能够伸缩以施加矫直压力的施力端(201)；设置于所述底座(100)的第一限位部(300)，所述第一限位部(300)与所述施力端(201)相对布置；设置在所述施力端(201)和所述第一限位部(300)之间，且能够输送钢材行进的输送轨道；所述矫直压力用于使所述钢材固定在所述第一限位部(300)、所述施力端(201)和所述输送轨道形成的空间(400)内；其中：所述第一限位部(300)与所述钢材接触的表面设置有限位槽(301)；所述限位槽(301)与所述钢材在第一方向限位配合，所述第一方向垂直于所述钢材的输送方向和所述矫...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小波，鞠军修，李念龙，马武，谭清臻，原海燕，徐静，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37