本实用新型专利技术涉及金属轧制，提供一种中间辊托架组件，安设于与轧机的中间辊同步轴向移动的窜辊装置上，包括滑设于所述窜辊装置上的托架以及用于驱使所述托架沿竖直方向相对所述窜辊装置移动的驱动件，所述托架具有供所述中间辊轴向穿过的导槽，于所述导槽的底面上设置有位于与所述中间辊连接的联轴器正下方的垫板，所述垫板具有限制所述联轴器轴向移动的限位结构；还提供一种八辊轧机，包括上述托架组件。本实用新型专利技术的托架组件应用于轧机中，可与中间辊同步移动，不影响中间辊的正常工作，而当其出现磨损时，则可驱使托架竖直方向移动且采用垫板限制联轴器的移动，对中间辊的更换比较方便，且结构简单，易于操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属乳制，尤其涉及一种中间辊托架组件以及八辊乳机。
技术介绍
八辊乳机是一种技术成熟的板带乳制主流机型，对于中间辊传动的八辊乳机，在乳制过程中辊面会磨损，因此中间辊经常需要更换。目前为了减少带钢边部减薄，通常采取的措施是使中间辊可以轴向窜动，以使得带钢表面受力均匀，乳制板型更佳的带钢，但是由于中间辊的窜动，联轴器将随着中间辊一起窜动，从而不利于中间辊的更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中间辊托架组件，旨在用于解决现有的八辊乳机的中间辊由于窜动更换不方便的问题。本技术是这样实现的:本技术提供一种中间辊托架组件，安设于与乳机的中间辊同步轴向移动的窜辊装置上，包括滑设于所述窜辊装置上的托架以及用于驱使所述托架沿竖直方向相对所述窜辊装置移动的驱动件，所述托架具有供所述中间辊轴向穿过的导槽，于所述导槽的底面上设置有位于与所述中间辊连接的联轴器正下方的垫板，所述垫板具有限制所述联轴器轴向移动的限位结构。进一步地，还包括设置于所述窜辊装置上的至少一个升降滑轨，各所述升降滑轨均沿竖直方向设置，所述托架上设置有分别一一对应且供各所述升降滑轨滑设的至少一个升降滑槽。具体地，所述托架呈U型，所述升降滑槽与所述升降滑轨均为两个，且两者分别位于所述中间辊轴向的两侧。具体地，每一所述升降滑槽均呈水平设置的V型，其具有呈对角且竖直设置的两个滑动面，所述升降滑轨的端部伸入所述升降滑槽内且与两个所述滑动面均贴合。具体地，所述驱动件包括沿竖直方向设置的至少一个液压缸，所述液压缸的推杆与所述托架固定连接。进一步地，所述托架包括水平设置的两个连接板，两个所述连接板对称设置于所述中间辊的两侧，所述驱动件包括两个所述液压缸，两个所述液压缸的所述推杆分别与两个所述连接板固定连接。具体地，两个所述推杆均竖直向下设置，每一所述连接板位于与其对应的所述推杆正下方。具体地，所述限位结构为与所述联轴器的圆柱面配合的凹槽，所述凹槽竖直朝上。具体地，所述垫板通过螺栓固定于所述导槽的底面上。本技术还提供一种八辊乳机，包括窜辊装置以及穿设于所述窜辊装置上的中间辊，还包括上述的中间辊托架组件，所述中间辊托架组件的所述托架滑设于所述窜辊装置上，所述中间辊轴向穿设于所述托架的所述导槽内，所述托架的所述垫板设置于所述中间辊的联轴器的正下方。本技术具有以下有益效果:本技术的托架组件安设于窜辊装置上，正常情况下垫板与中间辊之间具有一定间隙，托架组件整体与中间辊沿其轴向同步移动，而当中间辊磨损需要更换时，则可采用驱动件驱使托架上移，垫板的限位结构可以限制与中间辊连接的联轴器移动，进而可以方便换辊动作，而在中间辊更换完成后，驱动件又驱使托架下移，垫板与联轴器之间脱离，即托架组件不会影响中间辊正常工作，将上述的托架组件应用于八辊乳机中时，在不影响中间辊正常工作的情况下，方便对其更换，且结构也比较简单。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的中间辊的托架组件的结构示意图；图2为图1的中间辊的托架组件的俯视图；图3为图2的A处放大图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1以及图2，本技术实施例提供一种中间辊的托架组件1，将其安设于窜辊装置2中，该窜辊装置2可与中间辊3沿中间辊3的轴向同步移动，即托架组件I也可沿中间辊3的轴向同步移动，细化托架组件I的结构，托架组件I包括有托架11以及驱动件12，托架11滑设于窜辊装置2上，且在驱动件12的作用下托架11可沿竖直方向相对窜辊装置2上下移动，托架11具有导槽111，中间辊3可沿轴向穿过该导槽111，且在导槽111的底面上设置有垫板112，该垫板112位于与中间辊3连接的联轴器(图中未示出)的正下方，垫板112具有用于限制联轴器轴向移动的限位结构。本技术中，中间辊3水平设置，正常情况下，垫板112的限位结构与中间辊3之间具有一定间隙，对此电机(图中未示出)通过联轴器驱使中间辊3旋转时，托架11不会影响中间辊3的转动，而中间辊3则可以带动托架组件I沿轴向同步移动，对此联轴器与垫板112之间在水平方向上保持相对静止，垫板112始终位于联轴器的正下方，而当中间辊3出现磨损需要更换时，电机停止工作，即中间辊3停止工作，驱动件12驱使托架11相对窜辊装置2竖直上移，垫板112的限位结构逐渐与联轴器接触，进而可以限制联轴器沿轴向上的移动，此时中间辊3的更换比较方便，而当中间辊3更换完成后，驱动件12又驱使托架11相对窜辊装置2竖直下移，垫板112的限位结构与联轴器脱离，电机启动驱使中间辊3正常工作，即托架组件I在方便换辊的情况下，还不会影响中间辊3的正常工作，且对于托架组件I结构简单，操作方便。参见图1以及图3，优化上述实施例，托架组件I还包括至少一个升降滑轨13，各升降滑轨13均通过螺钉等固定于窜辊装置2上，且均沿竖直方向上设置，对应地在托架11上设置有至少一个升降滑槽14，各升降滑轨13与各升降滑槽14 一一对应，每一升降滑轨13伸入与其对应的升降滑槽14内，两者之间相对滑动连接，各升降滑槽14也采用螺栓等固定在托架11上。本实施例中，托架11与窜辊装置2之间的相对滑动通过各组对应的升降滑轨13与升降滑槽14配合形成，即当驱动件12工作时，托架11带动各升降滑槽14沿竖直方向移动，进而使得升降滑轨13与和其对应的升降滑槽14沿竖直方向相对移动，而升降滑轨13与升降滑槽14配合使得托架11上下移动时具有较好的导向作用。一般地，升降滑轨13与升降滑槽14均为两个，且两者分别位于中间辊3的轴向当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中间辊托架组件，安设于与轧机的中间辊同步轴向移动的窜辊装置上，其特征在于：包括滑设于所述窜辊装置上的托架以及用于驱使所述托架沿竖直方向相对所述窜辊装置移动的驱动件，所述托架具有供所述中间辊轴向穿过的导槽，于所述导槽的底面上设置有位于与所述中间辊连接的联轴器正下方的垫板，所述垫板具有限制所述联轴器轴向移动的限位结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐时栋，侯顺轶，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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