本实用新型专利技术公开了一种泵送井口控制装置，包括泵送接头、压盖、压帽、压芯和多个密封胶圈，其中：泵送接头的内壁的上端形成有第一环形台阶，压芯的下端的外壁凸起形成第二环形台阶，压芯的下端伸入泵送接头的上端并压在第一环形台阶上；压盖套在压芯外，压盖的下端的内壁上形成有第三环形台阶，压盖的下端套在泵送接头的上端并于泵送接头通过螺纹连接；压芯的内壁的下端凸起形成有第四环形台阶，多个密封胶圈在压芯内逐一叠加在第四环形台阶上，压帽的下端伸入压芯内压紧密封胶圈，压帽的中部通过螺纹与压盖连接；电缆依次穿过压帽和压芯的中心进入泵送接头，密封胶圈套在电缆上对电缆形成密封。本实用新型专利技术能够缩短井口操作时间，提高作业效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及石油钻探设备领域，具体而言，设及一种累送井口控制装置。
技术介绍
目前，油管输送射孔在大斜度井管柱校深多采用二次或多次校深，或在井口通过 连接防喷盒累送校深仪器的方式实现。 二次校深或多次校深是校正下入直径段管柱长度，累加计算所得，运种方法误差 较大，遇到大斜度长井段甚至要校深多次。目前陆地油田长射孔段多采用运种方式。 井口通过连接防喷盒累送校深仪器方式误差小，但井口操作复杂，需要现场穿越 防喷管，组装防喷盒，制作电缆头。井口操作复杂，劳动强度较大。
技术实现思路
阳〇化]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于大斜度井校深的累送井口控 制装置，在确保一次校深精度情况下能够免去穿越防喷管、组装防喷盒、制作电缆头等一系 列复杂的井口操作，缩短井口操作时间，提高作业效率。 因此，本技术的技术方案如下： 一种累送井口控制装置，包括累送接头、压盖、压帽、压忍和多个密封胶圈，其中： 所述累送接头的内壁的上端形成有第一环形台阶，所述压忍的下端的外壁凸起形 成第二环形台阶，所述压忍的下端伸入所述累送接头的上端并压在所述第一环形台阶上， 且所述第二环形台阶的上表面与所述累送接头的上表面齐平； 所述压盖套在所述压忍外，所述压盖的下端的内壁上形成有第=环形台阶，所述 压盖的下端套在所述累送接头的上端并于所述累送接头通过螺纹连接，所述第=环形台阶 通过所述第二环形台阶将所述第二环形台阶压紧在所述第一环形台阶上； 所述压忍的内壁的下端凸起形成有第四环形台阶，多个所述密封胶圈在所述压忍 内逐一叠加在所述第四环形台阶上，所述压帽的下端伸入所述压忍内压紧所述密封胶圈， 所述压帽的中部通过螺纹与所述压盖连接； 电缆依次穿过所述压帽和所述压忍的中屯、进入所述累送接头，所述密封胶圈套在 所述电缆上对所述电缆形成密封。 所述压忍由两个半圆柱拼接而成。 所述累送接头的侧壁上设有一通孔，所述通孔上安装有一由壬。 所述压帽的底部加工有一锥面向下的圆锥孔。 本技术中的累送井口控制装置是用于油管输送射孔作业、大斜度井输送管柱 校深的装置。根据现场作业状况，该装置能满足W下要求： 本技术中的累送井口控制装置经实践检验最大累压达到5MPa，通过调节压帽 松紧度及密封胶圈数量，很好控制了电缆运行时压井液的溢出量，组装过程简便，节省了劳 动力、缩短了作业时间，经济效果显著，在确保一次校深精度情况下能够免去穿越防喷管、 组装防喷盒、制作电缆头等一系列复杂的井口操作。【附图说明】 图1是根据本技术实施例的累送井口控制装置的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。需要说明的是， 在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可W相互组合。 如图1所示，根据本技术的实施例的累送井口控制装置，包括累送接头3、压 盖2、压帽1、压忍5和多个密封胶圈6,其中： 所述累送接头3的内壁的上端形成有第一环形台阶71，所述压忍5的下端的外壁 凸起形成第二环形台阶72,所述压忍5的下端伸入所述累送接头3的上端并压在所述第一 环形台阶71上，且所述第二环形台阶72的上表面与所述累送接头3的上表面齐平； 所述压盖2套在所述压忍5外，所述压盖2的下端的内壁上形成有第=环形台阶 73,所述压盖2的下端套在所述累送接头3的上端并于所述累送接头3通过螺纹连接，所述 第=环形台阶73通过所述第二环形台阶72将所述第二环形台阶72压紧在所述第一环形 台阶71上； 所述压忍5的内壁的下端凸起形成有第四环形台阶74,多个所述密封胶圈6在所 述压忍5内逐一叠加在所述第四环形台阶74上，所述压帽1的下端伸入所述压忍5内压紧 所述密封胶圈6,所述压帽1的中部通过螺纹与所述压盖2连接； 电缆7依次穿过所述压帽1和所述压忍5的中屯、进入所述累送接头3,所述密封胶 圈6套在所述电缆7上对所述电缆7形成密封。 所述压忍5由两个半圆柱拼接而成。 所述累送接头3的侧壁上设有一通孔，所述通孔上安装有一由壬8。 所述压帽1的底部加工有一锥面向下的圆锥孔11。 本技术中的累送井口控制装置是用于油管输送射孔作业、大斜度井输送管柱 校深的装置。根据现场作业状况，该装置能满足W下要求： 1)可实现一次校深 在大斜度井中，可实现一次校深。累送井口装置设置2"循环由壬接口，可接循环 管线，累送井口装置工作时，启动累循环压井液，借助液体流动带动仪器到达预定深度。累 送井口装置实现一次校深过程是动态密封过程，累送井口装置中设置了密封组件，电缆运 行时，在额定工作压力内，可有效防止累循环压井液外溢。 2)整体结构设计： 该装置外形是一种S通接头，下端是扣型为3-1/2"IF(巧的钻杆扣，可配变扣与 任意校深管柱连接；侧面为1502由壬，用于连接循环管线；中间配备电缆密封装置实现动 密封。 W巧累送井口装置未组装密封件时，最小通径为:p45mm，一般校深仪器直径 < 40mm，可W在累送接头安装在管柱上W后，不需要重新制作电缆头而将仪器下入管柱内。 设置内径为的通孔可通过；8mm电缆，从而使仪器和电缆能顺杨通过累送井口 装置入井。 本技术中的累送井口控制装置可通过仪器、电缆，不需重新制作电缆头。未组 装密封件前，累送接头本体3内部通径v"45mm,大于校深仪器的最大外径，可W满足校深 仪器通过，压忍5为两个半圆柱结构，中间留有'非3mm通孔，使用时将电缆7置于通孔内 夹紧，使用密封胶圈6和压帽1对电缆7密封。 本技术中的累送井口控制装置还能够实现对电缆动态密封的调节。累送井口 控制装置的密封靠多个密封胶圈6重叠套在电缆7上，放置在压忍5中，使用压帽1挤压压 忍5内的密封胶圈6,密封胶圈6在压帽1的挤压力下产生纵向变形，压忍5为两个半圆柱 结构，可承受密封胶圈6 -定的变形量，压帽1继续挤压密封胶圈6迫使密封胶圈6变形W 达到抱紧电缆7作用。可W根据压力大小选择密封圈6数量W及压帽1的下行深度，达到 电缆7能自由下放又密封管柱内液体效果。 本技术中的累送井口控制装置选用标准扣型，可方便现场装配。密封组件选 用高精度不诱钢件，既能保证密封强度又易于维护保养。 本技术中的累送井口控制装置经实践检验最大累压达到5MPa，通过调节压帽 松紧度及密封胶圈数量，很好控制了电缆运行时压井液的溢出量，组装过程简便，节省了劳 动力、缩短了作业时间，经济效果显著。 综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可 W在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但运种实施例都包括在本实用新 型的范围之内。【主权项】1. 一种栗送井口控制装置，其特征在于，包括栗送接头（3)、压盖（2)、压帽（1)、压芯 (5)和多个密封胶圈（6)，其中： 所述栗送接头（3)的内壁的上端形成有第一环形台阶（71)，所述压芯（5)的下端的外 壁凸起形成第二环形台阶（72)，所述压芯（5)的下端伸入所述栗送接头（3)的上端并压在 所述第一环形台阶（71)上，且所述第二环形台阶（72)的上表面与所述栗送接头（3)的上 表面齐平； 所述压盖（2)套在所述压芯（5)外，所述压盖（2)的下端的内壁上形成有第三环形台本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泵送井口控制装置，其特征在于，包括泵送接头(3)、压盖(2)、压帽(1)、压芯(5)和多个密封胶圈(6)，其中：所述泵送接头(3)的内壁的上端形成有第一环形台阶(71)，所述压芯(5)的下端的外壁凸起形成第二环形台阶(72)，所述压芯(5)的下端伸入所述泵送接头(3)的上端并压在所述第一环形台阶(71)上，且所述第二环形台阶(72)的上表面与所述泵送接头(3)的上表面齐平；所述压盖(2)套在所述压芯(5)外，所述压盖(2)的下端的内壁上形成有第三环形台阶(73)，所述压盖(2)的下端套在所述泵送接头(3)的上端并于所述泵送接头(3)通过螺纹连接，所述第三环形台阶(73)通过所述第二环形台阶(72)将所述第二环形台阶(72)压紧在所述第一环形台阶(71)上；所述压芯(5)的内壁的下端凸起形成有第四环形台阶(74)，多个所述密封胶圈(6)在所述压芯(5)内逐一叠加在所述第四环形台阶(74)上，所述压帽(1)的下端伸入所述压芯(5)内压紧所述密封胶圈(6)，所述压帽(1)的中部通过螺纹与所述压盖(2)连接；电缆(7)依次穿过所述压帽(1)和所述压芯(5)的中心进入所述泵送接头(3)，所述密封胶圈(6)套在所述电缆(7)上对所述电缆(7)形成密封。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宪超，张维山，李斌，唐建军，隋朝明，胡津辉，林鹏，刘志英，刘庆东，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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