本实用新型专利技术提供一种无机颜料用的氧化装置，它包括有机架、氧化罐、进料口，其中，氧化罐为圆筒形，垂直安装在机架上，氧化罐上部一端设有进料口，氧化罐底部设有锥形集浆斗，集浆斗底部中心设有垂直向下的出料管，出料管上设有控制阀，氧化罐内腔下部设有过滤档板，过滤档板上设有过滤孔；氧化罐上部设有进料口，氧化罐顶板上设有垂直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有升降板，升降板上设有搅拌电机，搅拌电机的传动轴垂直向下与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端穿过盖板延伸至氧化罐内腔下部，位于氧化罐内的搅拌轴上设有搅拌叶片。本方案具有清理方便，劳动强度低、出料彻底、产品损耗小的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无机颜料
，尤其是指一种无机颜料用的氧化装置。
技术介绍
随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，氧化铁颜料是一种重要的无机颜料，在各个领域均有广泛的应用。氧化桶是制备氧化铁颜料的关键设备，其性能的优劣，将直接影响产品的质量和工作效率。目前的用于制备氧化铁的氧化桶，包括平底的桶状的桶体，空气、蒸汽管道从上部进入插到底部供气，参与反应。上述结构的氧化桶，存在诸多的缺陷，出料后底部积料及垃圾比较多，要靠人工进入容器内清理，桶内高温高湿，工作环境差，现场脏乱。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无机颜料用的清理方便，劳动强度低、出料彻底、产品损耗小的氧化装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种无机颜料用的氧化装置，它包括有机架、氧化罐、进料口，其中，氧化罐为圆筒形，垂直安装在机架上，氧化罐上部一端设有进料口，氧化罐底部设有锥形集浆斗，集浆斗底部中心设有垂直向下的出料管，出料管上设有控制阀，氧化罐内腔下部设有过滤档板，过滤档板上设有过滤孔；氧化罐上部设有进料口，氧化罐顶板上设有垂直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有升降板，升降板上设有搅拌电机，搅拌电机的传动轴垂直向下与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端穿过盖板延伸至氧化罐内腔下部，位于氧化罐内的搅拌轴上设有搅拌叶片；氧化罐内腔设有若干条进气管，进气管呈环状均布在搅拌叶片外侧，进气管管壁上设有进气孔。所述的进气管上端穿过氧化罐顶板与外部供气装置连接，进气管下端与过滤档板连接。所述的集浆斗底部采用弧形过渡，出料管位于弧面最低处。本技术在采用上述方案后，将待氧化物从进料口放入，空气从进气管进入进行氧化反应，搅拌叶片对罐内的物料进行搅拌以加速反应过程，过滤档板防止未氧完成的物料进入出料管，有效防堵，反应结束后，产物从氧化罐底部的出料管排出；本方案具有清理方便，劳动强度低、出料彻底、产品损耗小的优点。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述的一种无机颜料用的氧化装置包括有机架1、氧化罐2、进料口 3，其中，氧化罐2为圆筒形，垂直安装在机架I上，氧化罐2上部一端设有进料口 3，氧化罐2底部设有锥形集浆斗4，集浆斗4底部中心设有垂直向下的出料管5，所述的集浆斗4底部采用弧形过渡，出料管5位于弧面最低处，出料管5上设有控制阀6，氧化罐2内腔下部设有过滤档板7，过滤档板7上设有过滤孔；氧化罐2上部设有进料口 8，氧化罐2顶板上设有垂直向上的升降气缸8，升降气缸8的活塞杆上设有升降板9，升降板9上设有搅拌电机10，搅拌电机10的传动轴垂直向下与搅拌轴11 一端连接，搅拌轴11另一端穿过盖板12延伸至氧化罐2内腔下部，位于氧化罐2内的搅拌轴11上设有搅拌叶片13 ;氧化罐2内腔设有若干条进气管15，进气管15呈环状均布在搅拌叶片13外侧，进气管15管壁上设有进气孔14，所述的进气管15上端穿过氧化罐2顶板与外部供气装置连接，进气管15下端与过滤档板7连接。本实施例将待氧化物从进料口放入，空气从进气管进入进行氧化反应，搅拌叶片对罐内的物料进行搅拌以加速反应过程，过滤档板防止未氧完成的物料进入出料管，有效防堵，反应结束后，产物从氧化罐底部的出料管排出。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种无机颜料用的氧化装置，其特征在于:它包括有机架(1)、氧化罐(2)、进料口(3)，其中，氧化罐(2)为圆筒形，垂直安装在机架(I)上，氧化罐(2)上部一端设有进料口(3)，氧化罐(2)底部设有锥形集浆斗(4)，集浆斗(4)底部中心设有垂直向下的出料管(5)，出料管(5 )上设有控制阀(6 )，氧化罐(2 )内腔下部设有过滤档板(7 )，过滤档板(7 )上设有过滤孔；氧化罐(2)上部设有进料口(8)，氧化罐(2)顶板上设有垂直向上的升降气缸(8)，升降气缸(8)的活塞杆上设有升降板(9)，升降板(9)上设有搅拌电机(10)，搅拌电机(10)的传动轴垂直向下与搅拌轴(11) 一端连接，搅拌轴(11)另一端穿过盖板(12)延伸至氧化罐(2)内腔下部，位于氧化罐(2)内的搅拌轴(11)上设有搅拌叶片(13);氧化罐(2)内腔设有若干条进气管(15)，进气管(15)呈环状均布在搅拌叶片(13)外侧，进气管(15)管壁上设有进气孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种无机颜料用的氧化装置，其特征在于:进气管(15)上端穿过氧化罐(2)顶板与外部供气装置连接，进气管(15)下端与过滤档板(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种无机颜料用的氧化装置，其特征在于:集浆斗(4)底部采用弧形过渡，出料管(5)位于弧面最低处。【专利摘要】本技术提供一种无机颜料用的氧化装置，它包括有机架、氧化罐、进料口，其中，氧化罐为圆筒形，垂直安装在机架上，氧化罐上部一端设有进料口，氧化罐底部设有锥形集浆斗，集浆斗底部中心设有垂直向下的出料管，出料管上设有控制阀，氧化罐内腔下部设有过滤档板，过滤档板上设有过滤孔；氧化罐上部设有进料口，氧化罐顶板上设有垂直向上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有升降板，升降板上设有搅拌电机，搅拌电机的传动轴垂直向下与搅拌轴一端连接，搅拌轴另一端穿过盖板延伸至氧化罐内腔下部，位于氧化罐内的搅拌轴上设有搅拌叶片。本方案具有清理方便，劳动强度低、出料彻底、产品损耗小的优点。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN204816536【申请号】CN201520617812【专利技术人】邱荣美, 蒋建平 【申请人】湖州市云巢染料化工厂【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无机颜料用的氧化装置，其特征在于：它包括有机架（1）、氧化罐（2）、进料口（3），其中，氧化罐（2）为圆筒形，垂直安装在机架（1）上，氧化罐（2）上部一端设有进料口（3），氧化罐（2）底部设有锥形集浆斗（4），集浆斗（4）底部中心设有垂直向下的出料管（5），出料管（5）上设有控制阀（6），氧化罐（2）内腔下部设有过滤档板（7），过滤档板（7）上设有过滤孔；氧化罐（2）上部设有进料口（8），氧化罐（2）顶板上设有垂直向上的升降气缸（8），升降气缸（8）的活塞杆上设有升降板（9），升降板（9）上设有搅拌电机（10），搅拌电机（10）的传动轴垂直向下与搅拌轴（11）一端连接，搅拌轴（11）另一端穿过盖板（12）延伸至氧化罐（2）内腔下部，位于氧化罐（2）内的搅拌轴（11）上设有搅拌叶片（13）；氧化罐（2）内腔设有若干条进气管（15），进气管（15）呈环状均布在搅拌叶片（13）外侧，进气管（15）管壁上设有进气孔（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱荣美，蒋建平，
申请(专利权)人：湖州市云巢染料化工厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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