本实用新型专利技术公开了半自动化齿轮去大毛刺装置，包括工作台，在工作台上设置四周闭合的防护板，防护板内设置立式基座，立式基座一侧面活动连接调节把手和折弯板，调节把手与折弯板之间活动连接有连接板，调节把手与工作台之间设有调节弹簧，折弯板侧面设置去毛刺部件，去毛刺部件的下方设置夹具，夹具由夹具本体、设于夹具本体中心位置的定位柱以及设置在夹具本体上的调节夹紧部件组成，夹具本体底部设置电动机，夹具本体与电动机传动连接；结构简单，半自动化程度较高，节省人力物力，齿轮去大毛刺的工作效率提高，而且该装置的结构简单，制作成本低，调节方便，使用快捷，使用范围广，齿轮夹紧方便、快速，锉刀的调节力度及调节位置易于控制。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种半自动化齿轮去大毛刺装置。
技术介绍
齿轮传动是机械传动中应用最广的一种传动形式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。因此，齿轮在机械设备的器件中是不可或缺的，是连接传动最有效的零配件。齿轮的生产有多道工序，其中一道工序就是对生产的粗品齿轮进行精加工，也就是去毛刺工序，齿轮去毛刺一般分为去大毛刺以及去小毛刺，只有结合去大、小毛刺才能将加工的齿轮粗品达到更好的精加工，齿轮毛刺去的彻底与否直接影响其外观及使用性能，若去不彻底，或是去的不均匀，会导致其外观较差，而且其在使用过程中会由于去毛刺不彻底而导致传动受阻的现象发生，因此，去毛刺环节也是齿轮一个比较重要的缓解，该步骤直接影响齿轮出厂的外观及性能，而现有的齿轮去齿轮大毛刺机械化设备还没有，主要是通过大量的人力来实现去毛刺工序，通过人工使用锉刀来进行去大毛刺的方法，工作效率低，去大毛刺不均匀，会存在一部分去大毛刺较彻底，一部分去毛刺欠缺的问题，主要还是因为人工手动的力度把握不均衡。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种半自动化齿轮去大毛刺装置，结构简单，半自动化程度较高，节省人力物力，齿轮去大毛刺的工作效率提高，而且该装置的结构简单，制作成本低，调节方便，使用快捷，使用范围广，齿轮夹紧方便、快速，锉刀的调节力度及调节位置易于控制。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:半自动化齿轮去大毛刺装置，包括工作台，在所述工作台上设置四周闭合的防护板，所述防护板内设置立式基座，所述立式基座一侧面活动连接调节把手和折弯板，所述调节把手与所述折弯板之间活动连接有连接板，所述调节把手与所述工作台之间设有调节弹簧，所述折弯板侧面设置去毛刺部件，在所述去毛刺部件的下方设置夹具，所述夹具由夹具本体、设于夹具本体中心位置的定位柱以及设置在夹具本体上的调节夹紧部件组成，所述夹具本体底部设置电动机，并且所述夹具本体与所述电动机传动连接；立式基座固定在工作台上，且位于防护板内，齿轮固定在夹具本体上，电动机带动齿轮转动，调节把手调节去毛刺部件与齿轮的接触位置，在齿轮不断转动的过程中去大毛刺。优选的，所述去毛刺部件包括锉刀收容板以及一端部设置在所述锉刀收容板内部的锉刀，锉刀收容板内部制造加工有窄形的锉刀收容腔，锉刀可以直接快速卡紧在锉刀收容腔内。优选的，所述锉刀收容板与所述折弯板之间通过第一活动销活动连接，通过第一活动销可以使锉刀收容板与折弯板之间活动连接，便于调节后端的锉刀与齿轮的接触位置。优选的，所述调节夹紧部件包括等距离设置在所述夹具本体上的齿牙槽、并列设置在齿牙槽内的定位齿牙以及与定位齿牙相配合卡紧的夹紧耳，调节夹紧部件通过齿牙、齿牙槽以及夹紧耳来调节不同尺寸齿轮的夹紧问题，使其适合不同的齿轮去毛刺，扩大了齿轮去大毛刺的使用范围。优选的，所述调节把手与所述立式基座之间、所述连接板两端部分别与所述调节把手和折弯板之间均通过第二活动销活动连接，上述各部件之间通过第二活动销活动连接，也是为了更好的且依次调节锉刀的端面与齿轮的位置关系，以做到更好的接触，从而达到更好的去毛刺效果。优选的，在所述防护板上还设置吹气装置，通过吹气装置可以对齿轮上去掉的毛刺进行及时的清理。本技术的有益效果是:本技术是将现有的人工手动去齿轮毛刺改进为半自动化去毛刺，主要由电机带动夹具上固定好的齿轮进行不断的转动，而另一侧的锉刀通过调节把手、连接板以及折弯板来调节锉刀与齿轮的接触关系，使得去毛刺更加的方便、快捷，去毛刺均匀、彻底，调节方便、结构简单，制作容易；其次，通过定位齿牙、齿牙槽以及夹紧耳来实现对不同尺寸齿轮的夹紧，进而扩大齿轮去大毛刺的使用范围；此外，为了调节及控制调节把手的调节范围，本技术还设计了调节弹簧来调节，实现了调节不过度，调节适中的目的。【附图说明】图1为本技术俯视示意图。图2为图1A-A部分剖视图。图3为图2D部分的放大图。图4为本技术夹具本体示意图。其中:1_工作台，2-防护板，3-立式基座，4-调节把手，5-连接板，6-折弯板，7-第一活动销，8-第二活动销，9-锉刀收容板，10-锉刀，11-调节弹簧，12-夹具本体，13-夹紧耳，14-定位柱，15-吹气装置，16-电动机，17-齿牙槽，18-定位齿牙。【具体实施方式】为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-4所示的一种半自动化齿轮去大毛刺装置，包括工作台1，在所述工作台I上设置四周闭合的防护板2，该防护板2为圆形防护板，在所述防护板2上设置吹气装置15，吹气装置15即就是吹气管，吹气管里的压缩空气通过空气压缩机传输而来，对正在进行或是进行完毕的齿轮去毛刺进行清理，清除掉工作装置上的毛刺碎肩，便于后续继续利用，也能防止碎肩卡机现象，碎肩通过吹气管清理后在防护板2的防护下集中在防护板2底部，并进行彻底清理，而且吹气管的气头还可以任意调节方向，所述防护板2内设置立式基座3，该立式基座3即为一长方体铁块，所述立式基座3 —侧面活动连接调节把手4和折弯板6，所述调节把手4与所述折弯板6之间活动连接有连接板5，所述调节把手4与所述工作台I之间设有调节弹簧11，在使用过程中，调节弹簧11控制调节把手4的调节力度，一般调节把手4向下压时调节弹簧11基本不作用，而调节把手4向上抬起时，调节弹簧11会有一个拉伸，而该拉伸有一个限度，即就是防止调节把手4向上拉伸过度的问题，能够使调节把手4始终在一个有效的范围内拉伸，所述折弯板6侧面设置去毛刺部件，所述去毛刺部件包括锉刀收容板9以及一端部设置在所述锉刀收容板9内部的锉刀10，锉刀收容板9内制造加工有锉刀收容腔，锉刀10可以快速卡紧在锉刀收容腔内，所述锉刀收容板9与所述折弯板6之间通过第一活动销7活动连接，所述调节把手4与所述立式基座3之间、所述连接板5两端部分别与所述调节把手4和折弯板6之间均通过第二活动销8活动连接，调节把手4倾斜设置，连接板5水平连接在调节把手4与折弯板6端部，同时，调节把手4带动连接板5以及折弯板6来整体调节折弯板6端部的锉刀10的位置，主要是调节锉刀10的上下位置，以便于更好的贴紧齿轮边缘，进行去大毛刺，也就是调节把手4调节时将力传递给连接板5，连接板5接着将力传递给折弯板6，进而实现锉刀10位置的调节；在所述去毛刺部件的下方设置夹具，所述夹具由夹具本体12、设于夹具本体12中心位置的定位柱14以及设置在夹具本体12上的调节夹紧部件组成，所述调节夹紧部件包括等距离设置在所述夹具本体12上的齿牙槽17、并列设置在齿牙槽17内的定位齿牙18以及与定位齿牙18相配合卡紧的夹紧耳13，夹具本体12为圆柱体形状，夹紧耳13用于夹紧齿轮，根据不同尺寸的齿轮选择合适位置的定位齿牙18，同时将夹紧耳13上还加工有与定位齿牙18相互啮合的齿牙，用于快速卡紧固定，所述夹具底部设置电动机16，并且所述夹具与所述电动机16传动连接，电动机16将动力传输给夹具本体12，夹具本体12带动其定位柱14上定位好的齿轮转动。【主权项】1.半自动化齿轮去大毛刺装置，包括工作台(I)，其特征在于:在所述工作台(I)上设置四周闭本文档来自技高网...
【技术保护点】
半自动化齿轮去大毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于：在所述工作台（1）上设置四周闭合的防护板（2），所述防护板（2）内设置立式基座（3），所述立式基座（3）一侧面活动连接调节把手（4）和折弯板（6），所述调节把手（4）与所述折弯板（6）之间活动连接有连接板（5），所述调节把手（4）与所述工作台（1）之间设有调节弹簧（11），所述折弯板（6）侧面设置去毛刺部件，在所述去毛刺部件的下方设置夹具，所述夹具由夹具本体（12）、设于夹具本体（12）中心位置的定位柱（14）以及设置在夹具本体（12）上的调节夹紧部件组成，所述夹具本体（12）底部设置电动机（16），并且所述夹具本体（12）与所述电动机（16）传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐孙传，薛文奎，吴镇，刘均，王建定，
申请(专利权)人：兴化东华齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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