本发明专利技术公开了一种液压驱动的中间罐倾翻装置，包括翻转架，所述翻转架下端设有与所述翻转架相配合的翻转装置，所述翻转架通过传动轴与齿轮相连接，所述齿轮上下两端平行设有与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条两端均套设于活塞内，所述活塞均套设于与所述活塞相配合的液压缸内，所述活塞与所述液压缸端部之间所形成的空腔内均填充有液压油，所述液压缸另一端均固定于所述翻转架上，所述齿条上端的所述翻转架上设有中间罐，所述中间罐左右两侧的所述翻转架上均设有与所述中间罐相配合的中间罐支撑臂，所述中间罐支撑臂外侧的所述翻转架上均设有与所述中间罐支撑臂相配合的锁紧装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸
，具体来说，涉及一种液压驱动的中间罐倾翻装置。
技术介绍
中间罐是连铸生产线的重要设备，用以承接钢水包流下的钢水，并通过浇钢孔将钢水分流到各个结晶器。连浇结束后需要使用中间罐倾翻装置将中间罐翻转180度，对中间罐内的冷钢及渣子进行倾倒和清理，以便中间罐再次砌筑使用。中间罐由天车平稳的放在旋转架上，理想状态时，两侧的中间罐支撑臂同时接触翻转架，但由于各种原因，例如:中间罐重心偏离其几何中心、中间罐吊具偏斜、起吊时晃动以及中间罐自身制造造成的偏斜，使得两侧中间罐支撑臂不能同时接触翻转架，从而引起翻转架的偏载，则会造成齿轮齿条相啮合的齿过载而折断。所以，研制出一种使用时稳定性好、轮齿不易折断和旋转角度大的中间罐倾翻装置，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中上述的目前市场上缺乏使用时稳定性好、轮齿不易折断和旋转角度大的中间罐倾翻装置的问题，本专利技术提出一种液压驱动的中间罐倾翻装置，能够有效解决传统中间罐倾翻装置使用时稳定性差、轮齿易折断和旋转角度小的问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的: 一种液压驱动的中间罐倾翻装置，包括翻转架，所述翻转架下端设有与所述翻转架相配合的翻转装置，所述翻转架通过传动轴与齿轮相连接，所述齿轮上下两端平行设有与所述齿轮相配合的齿条，所述齿条两端均套设于活塞内，所述活塞均套设于与所述活塞相配合的液压缸内，所述活塞与所述液压缸端部之间所形成的空腔内均填充有液压油，所述液压缸另一端均固定于所述翻转架上，所述齿条上端的所述翻转架上设有中间罐，所述中间罐左右两侧的所述翻转架上均设有与所述中间罐相配合的中间罐支撑臂，所述中间罐支撑臂外侧的所述翻转架上均设有与所述中间罐支撑臂相配合的锁紧装置。进一步的，所述翻转架内设有与所述液压缸相配合的支撑件，其中，位于左右两侧的所述液压缸对称套设于所述支撑件两端的凹槽内。进一步的，所述支撑件上设有与所述齿轮相配合的通孔。进一步的，所述中间罐前后两端的所述翻转架上均匀设有若干与所述中间罐相配合的防倾翻装置。进一步的，所述锁紧装置包括锁紧臂以及设于所述锁紧臂右端的锁紧件，所述锁紧臂左端与所述翻转架之间通过螺栓紧固连接。本专利技术的有益效果:通过采用在活塞与液压缸之间注入液压油以及增大液压缸行程的方式，有效的避免了齿轮和齿条在放置中间罐时由于翻转架偏载而出现的轮齿折断的情况，并且稳定性好和旋转角度大，进而使这种液压驱动的中间罐倾翻装置拥有更广阔的发展空间。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的液压驱动的中间罐倾翻装置的结构示意图。图中: 1、翻转架；2、传动轴；3、齿轮；4、齿条；5、活塞；6、液压缸；7、液压油；8、中间罐；9、中间罐支撑臂；10、锁紧装置；11、锁紧臂；12、锁紧件；13、螺栓；14、翻转装置；15、支撑件；16、通孔；17、防倾翻装置。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，根据本专利技术的实施例所述的一种液压驱动的中间罐倾翻装置，包括翻转架I，所述翻转架I下端设有与所述翻转架I相配合的翻转装置14，所述翻转架I通过传动轴2与齿轮3相连接，所述齿轮3上下两端平行设有与所述齿轮3相配合的齿条4，所述齿条4两端均套设于活塞5内，所述活塞5均套设于与所述活塞5相配合的液压缸6内，所述活塞5与所述液压缸6端部之间所形成的空腔内均填充有液压油7，所述液压缸6另一端均固定于所述翻转架I上，所述齿条4上端的所述翻转架I上设有中间罐8，所述中间罐8左右两侧的所述翻转架I上均设有与所述中间罐8相配合的中间罐支撑臂9，所述中间罐支撑臂9外侧的所述翻转架I上均设有与所述中间罐支撑臂9相配合的锁紧装置10。在一个实施例中，所述翻转架I内设有与所述液压缸6相配合的支撑件15，其中，位于左右两侧的所述液压缸6对称套设于所述支撑件15两端的凹槽内。在一个实施例中，所述支撑件15上设有与所述齿轮3相配合的通孔16。在一个实施例中，所述中间罐8前后两端的所述翻转架I上均匀设有若干与所述中间罐8相配合的防倾翻装置17。在一个实施例中，所述锁紧装置10包括锁紧臂11以及设于所述锁紧臂11右端的锁紧件12，所述锁紧臂11左端与所述翻转架I之间通过螺栓13紧固连接。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，增大所述液压缸6行程，使得所述齿条4与所述液压缸6端部为非刚性接触；放置所述中间罐8时所述翻转架I处于水平，所述中间罐支撑臂9通过所述锁紧装置10固定在所述翻转架I上，所述翻转架I通过所述传动轴2与所述齿轮3相连，所述齿轮3与所述齿条4相啮合，所述齿条4两端的所述活塞5与所述液压缸6端部非刚性接触，所述活塞5与所述液压缸6端部之间充满所述液压油7，当右侧所述中间罐支撑臂9先接触到所述翻转架I且冲击力较大时，所述翻转架I通过所述传动轴2带动所述齿轮3顺时针旋转，所述齿条4在所述齿轮3驱动力下平行移动，由于所述活塞5与所述液压缸6端部有所述液压油7，所述液压油7受压过载时可以通过溢流阀泄压，从而起到缓冲的作用以及有效避免所述齿轮3与所述齿条4过载而出现轮齿折断的情况，从而增大了所述翻转架I的翻转角度，使之大于180度。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过采用在活塞5与液压缸6之间注入液压油7以及增大液压缸6行程的方式，有效的避免了齿轮3和齿条4在放置中间罐8时由于翻转架I偏载而出现的轮齿折断的情况，并且稳定性好和旋转角度大，进而使这种液压驱动的中间罐倾翻装置拥有更广阔的发展空间。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种液压驱动的中间罐倾翻装置，其特征在于，包括翻转架(1)，所述翻转架(I)下端设有与所述翻转架(I)相配合的翻转装置(14)，所述翻转架(I)通过传动轴(2)与齿轮(3)相连接，所述齿轮(3)上下两端平行设有与所述齿轮(3)相配合的齿条(4)，所述齿条(4)两端均套设于活塞(5)内，所述活塞(5)均套设于与所述活塞(5)相配合的液压缸(6)内，所述活塞(5)与所述液压缸(6)端部之间所形成的空腔内均填充有液压油(7)，所述液压缸(6)另一端均固定于所述翻转架(I)上，所述齿条(4)上端的所述翻转架(I)上设有中间罐(8 )，所述中间罐(8 )左右两侧的所述翻转架(I)上均设有与所述中间罐(8 )相配合的中间罐支撑臂(9 )，所述中间罐支撑臂(9 )外侧的所述翻转架(I)上均设有与所述中间罐支撑臂(9)相配合的锁紧装置(10)。2.根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压驱动的中间罐倾翻装置，其特征在于，包括翻转架（1），所述翻转架（1）下端设有与所述翻转架（1）相配合的翻转装置（14），所述翻转架（1）通过传动轴（2）与齿轮（3）相连接，所述齿轮（3）上下两端平行设有与所述齿轮（3）相配合的齿条（4），所述齿条（4）两端均套设于活塞（5）内，所述活塞（5）均套设于与所述活塞（5）相配合的液压缸（6）内，所述活塞（5）与所述液压缸（6）端部之间所形成的空腔内均填充有液压油（7），所述液压缸（6）另一端均固定于所述翻转架（1）上，所述齿条（4）上端的所述翻转架（1）上设有中间罐（8），所述中间罐（8）左右两侧的所述翻转架（1）上均设有与所述中间罐（8）相配合的中间罐支撑臂（9），所述中间罐支撑臂（9）外侧的所述翻转架（1）上均设有与所述中间罐支撑臂（9）相配合的锁紧装置（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，彭玉枫，张成武，张玉涛，潘丽玮，史小艺，
申请(专利权)人：唐山渤海冶金设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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