一种液体分离机制造技术

本发明专利技术提供一种液体分离机，属于液体分离技术领域。它包括上支承装置、下支承装置，转鼓同轴心设置在转鼓支承轴上，转鼓支承轴的上端通过上支承装置设置在机架上端，转鼓支承轴的下端通过下支承装置设置在机架的下端，上支承装置的凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，凹球面座的凹球面处设置有油槽，下支承装置轴承座同轴心设置在转鼓支承轴下端外侧，挠性滑动轴承设置在轴承座和轴套之间，轴承座的上方设置有轴承盖，支承弹簧设置于机架和轴承盖之间。本发明专利技术有效减少因为转鼓不平衡而产生的振动，大大提高了液体分离的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液体分离
，特别涉及一种液体分离机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。目前常见的分尚机有管式分尚机、室式分尚机、碟式分尚机，管式分尚机的工作原理是乳浊液由底部进入转鼓内，在高速离心力的作用下将两种液体进行分离。重相液体在外层，轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出，轻相液体经分离头中心到流道排出。目前的离心机转鼓与轴的转速较高，会因为转鼓不平衡而产生振动，严重影响液体的分离。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种液体分离机，有效减少因为转鼓不平衡而产生的振动，大大提高了液体分离的效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种液体分离机，它包括机架、转鼓、转鼓支承轴、上支承装置、下支承装置，所述转鼓同轴心设置在转鼓支承轴上，所述转鼓支承轴的上端通过上支承装置设置在机架上端，所述转鼓支承轴的下端通过下支承装置设置在机架的下端，所述上支承装置包括凹球面座、连接螺栓、凸球体、油槽、储油室、第一进油通道、油道连接口、密封圈、第二进油通道，所述凸球体的上端设置有连接凹槽，所述凸球体通过连接螺栓和转鼓支承轴的上端连接，所述凹球面座上设置有凹球面，所述凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，所述凹球面座下端设置在机架上，所述凹球面座的凹球面处设置有油槽，所述油槽和储油室相同，所述储油室内设置有储油棉，所述第一进油通道连接储油室和油道连接口，所述油道连接口的两侧设置有密封圈，所述机架上设置有第二进油通道，所述第二进油通道的上端连接油道连接口，所述下支承装置包括支承弹簧、轴承盖、挠性滑动轴承、轴套、轴承座、插销、进料座、进料管、连接螺母，所述进料管设置在进料座的中心，所述进料管下端设置有进料接头，所述进料管下端还设置有压紧台阶，所述连接螺母螺纹连接于进料座，所述连接螺母上设置有压紧凸块，压紧凸块紧贴在压紧台阶上，所述转鼓支承轴可转动设置在进料管的上方，所述轴承座同轴心设置在转鼓支承轴下端外侧，所述轴承座通过插销和进料座连接，所述轴套同轴心过渡配合连接在转鼓支承轴下端的外侧，所述挠性滑动轴承设置在轴承座和轴套之间，所述轴承座的上方设置有轴承盖，所述支承弹簧设置于机架和轴承盖之间，所述进料座上还设置有润滑液槽，所述润滑液槽的一端设置有进料接头，另一端通向机架和进料座所形成的腔体内。进一步地，所述转鼓支承轴上还设置有轴颈支承。进一步地，所述挠性滑动轴承由酚醛夹布树脂制成。进一步地，所述机架和进料座之间还设置有密封圈。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:转鼓在转鼓支承轴的带动下快速转动。乳浊液由进料管进入转鼓内，在高速离心力作用下将两种液体分离。重相液体在外层，轻相液体在里层，实现液体的分离。挠性滑动轴承与轴套可上下滑动，挠性滑动轴承由酚醛夹布树脂制成，可降低临界转速，达到自动对中，有效减少转鼓的振动。上支承装置中的凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面相对摩擦，润滑油从第二进油通道进入油道连接口，接着从第一进油通道进入储油室。储油室内的储油棉对润滑油有一定的储藏作用。油槽内充满润滑油，对凸球体和凹球面座进行润滑，减少摩擦。在工作中，凸球体具有自对中功能，能保证转鼓平稳地转动。油道连接口的两侧设置有密封圈，有效防止润滑油泄漏。本专利技术有效减少因为转鼓不平衡而产生的振动，大大提高了液体分离的效果。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1的局部放大图A。图3为本专利技术图1的局部放大图B。图中:1.机架，2.转鼓，3.转鼓支承轴，4.上支承装置，5.下支承装置，6.凹球面座，7.连接螺栓，8.凸球体，9.油槽，10.储油室，11.第一进油通道，12.油道连接口，13.密封圈，14.第二进油通道，15.连接凹槽，16.储油棉，17.轴颈支承，18.支承弹簧，19.轴承盖，20.挠性滑动轴承，21.轴套，22.轴承座，23.插销，24.进料座，25.进料管，26.连接螺母，27.压紧台阶，28.压紧凸块，29.润滑液槽，30.进料接头。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图1、图2和图3所示，一种液体分离机，它包括机架1、转鼓2、转鼓支承轴3、上支承装置4、下支承装置5，所述转鼓支承轴3的上端通过上支承装置4设置在机架I上端，所述转鼓支承轴3的下端通过下支承装置5设置在机架I的下端，上支承装置4实现了对转鼓2的上支承，下支承装置5实现了对转鼓2的下支承，效果良好。所述转鼓2同轴心设置在转鼓支承轴3上。所述上支承装置4包括凹球面座6、连接螺栓7、凸球体8、油槽9、储油室10、第一进油通道11、油道连接口 12、密封圈13、第二进油通道14，所述凸球体8的上端设置有连接凹槽15，所述凸球体8通过连接螺栓7和转鼓支承轴3的上端连接，所述转鼓支承轴3上还设置有轴颈支承17，轴颈支承17有利于转鼓支承轴3快速平稳转动。所述凹球面座6上设置有凹球面，所述凸球体8当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体分离机，其特征在于：它包括机架、转鼓、转鼓支承轴、上支承装置、下支承装置，所述转鼓同轴心设置在转鼓支承轴上，所述转鼓支承轴的上端通过上支承装置设置在机架上端，所述转鼓支承轴的下端通过下支承装置设置在机架的下端，所述上支承装置包括凹球面座、连接螺栓、凸球体、油槽、储油室、第一进油通道、油道连接口、密封圈、第二进油通道，所述凸球体的上端设置有连接凹槽，所述凸球体通过连接螺栓和转鼓支承轴的上端连接，所述凹球面座上设置有凹球面，所述凸球体的凸球面和凹球面座的凹球面贴合，所述凹球面座下端设置在机架上，所述凹球面座的凹球面处设置有油槽，所述油槽和储油室相同，所述储油室内设置有储油棉，所述第一进油通道连接储油室和油道连接口，所述油道连接口的两侧设置有密封圈，所述机架上设置有第二进油通道，所述第二进油通道的上端连接油道连接口，所述下支承装置包括支承弹簧、轴承盖、挠性滑动轴承、轴套、轴承座、插销、进料座、进料管、连接螺母，所述进料管设置在进料座的中心，所述进料管下端设置有进料接头，所述进料管下端还设置有压紧台阶，所述连接螺母螺纹连接于进料座，所述连接螺母上设置有压紧凸块，压紧凸块紧贴在压紧台阶上，所述转鼓支承轴可转动设置在进料管的上方，所述轴承座同轴心设置在转鼓支承轴下端外侧，所述轴承座通过插销和进料座连接，所述轴套同轴心过渡配合连接在转鼓支承轴下端的外侧，所述挠性滑动轴承设置在轴承座和轴套之间，所述轴承座的上方设置有轴承盖，所述支承弹簧设置于机架和轴承盖之间，所述进料座上还设置有润滑液槽，所述润滑液槽的一端设置有进料接头，另一端通向机架和进料座所形成的腔体内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰，
申请(专利权)人：戴杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33