一种波纹板H钢组焊机制造技术

本发明专利技术涉及一种波纹板H钢组焊机，包括主机架、活动机构、导电机构、升降机构、固定机构、焊接机构和摆动机构；所述主机架的一端设有一个滑移座，另一端设有一个连接座，中间设有导轨；所述滑移座与一气缸座相连；所述活动机构设置在导轨上；所述固定机构设置在连接座上；所述升降机构、导电机构分别设置在固定机构和活动机构的同一侧；所述摆动机构设置在固定机构和活动机构的另一侧；所述焊接机构平行设置在固定机构和活动机构的上方。本发明专利技术集成波纹板组立以及焊接功能，取代人工焊接工作，并可对多种尺寸的波纹板以及H钢进行组立焊接，能够保证稳定性和安全性、减少操作要求、降低人员劳动强度，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹板H钢组焊机
本专利技术涉及一种波纹板H钢成型设备，具体涉及一种波纹板H钢组焊机，属于建筑板材加工设备

技术介绍
在波纹板H钢成型设备中，波纹板H钢组合和焊接工作是两项关键程序。波纹板H钢由腹板和翼板组成，在成型过程中，需要先将腹板和翼板组合夹紧，之后进行点焊或者焊接。一方面，由于波纹板H钢组立的状态直接影响成型的结果，因此对组立设备的输入、夹紧和输出都有较高的稳定性和安全性要求。另一方面，由于焊接的不同步很可能导致输出时产生月亮弯变形，严重影响波纹板H钢生产合格率，因此对焊接的同步性要求，以及焊接输出速度都有严格的要求。目前，传统的波纹板H钢成型设备将组合和焊接工作分开进行，先对波纹板H钢的腹板和翼板夹紧组立，确定整体形状后进行人工焊接，焊接时又采用先点焊后连续焊的工作方式。从安全性和人员要求方面看，由于人工介入焊接，该种波纹板H钢组立焊接方式对操作员工的技能要求较高，并且在安全性上需要严格注意。从工作效率方面看，波纹板组立焊接的工作效率取决于组立时间和人工焊接时间，因此焊接技术员的劳动强度较大，并且不能保证稳定的效率输出，严重时会影响波纹板成型的后续流程的进行。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的波纹板H钢组焊机，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种集成波纹板H钢组立和焊接工作的波纹板H钢组焊机。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种波纹板H钢组焊机，其包括主机架、活动机构、导电机构、升降机构、固定机构、焊接机构和摆动机构；所述主机架的一端设有一个滑移座，另一端设有一个连接座，中间设有导轨；所述滑移座与一气缸座相连；所述活动机构设置在导轨上；所述固定机构设置在连接座上；所述升降机构、导电机构分别设置在固定机构和活动机构的同一侧；所述摆动机构设置在固定机构和活动机构的另一侧；所述焊接机构平行设置在固定机构和活动机构的上方。本专利技术的波纹板H钢组焊机进一步设置为：所述主机架和活动架上均设有两个相等高度立柱，所述四个立柱的高度一致。本专利技术的波纹板H钢组焊机进一步设置为：所述活动机构内设置有两个齿轮盘一和一个磁性滚轮一；所述齿轮盘一上分别设有一链轮，链轮之间通过链条连接，使两个齿轮盘一运动速度一致；所述磁性滚轮一顶面超过齿轮盘一顶面，不超过链条底面。本专利技术的波纹板H钢组焊机进一步设置为：所述固定机构内设置有两个齿轮盘二和一个磁性滚轮二；所述齿轮盘二与活动机构的齿轮盘一旋转方向相反，速度一致，位置对称；所述磁性滚轮二与活动机构的磁性滚轮位置对称。本专利技术的波纹板H钢组焊机进一步设置为：所述焊接机构设置驱动器一和驱动器二两个分级移动驱动；所述的驱动器一与一级运动架连接，驱动器二与二级运动架连接，二级运动架与一级运动架之间设置压缩弹簧。本专利技术的波纹板H钢组焊机还设置为：所述焊接机构设置一个焊接座和一个Z字型法兰，所述焊接座设置45°斜度的通孔，通孔内设置绝缘套，Z字型法兰设置偏心绝缘套。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的波纹板H钢组焊机结构简单，安装方便，运动无干涉，可集成波纹板组立以及焊接功能，取代人工焊接工作，并可对多种尺寸的波纹板以及H钢进行组立焊接，能够保证稳定性和安全性、减少操作要求、降低人员劳动强度，从而降低生产成本，提高生产效率。【附图说明】图1是本专利技术的波纹板H钢组焊机的立体图。图2是图1中的主机架的立体图。图3是图1中的活动机构的结构示意图。图4是图1中的固定机构的结构示意图。图5是图1中的焊接机构的立体图。图6是图5中I处的局部放大图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图6所示，本专利技术为一种波纹板H钢组焊机，其由主机架1、活动机构2、导电机构3、升降机构4、固定机构5、焊接机构6和摆动机构7等几部分装配而成。其中，所述主机架1的一端设有一个滑移座8，另一端设有一个连接座10，中间设有导轨9；所述滑移座8与一气缸座11相连。所述主机架1和活动机构2上还均设有两个相等高度立柱12，所述四个立柱12的高度一致。所述活动机构2设置在导轨9上。所述活动机构2内设置有两个齿轮盘一14和一个磁性滚轮一13；所述齿轮盘一14上分别设有一链轮26，链轮之间通过链条(未图示)连接，使两个齿轮盘一14运动速度一致；所述磁性滚轮一13顶面超过齿轮盘一14顶面(如图3中所示)，不超过链条底面。所述固定机构5设置在连接座10上。所述固定机构5内设置有两个齿轮盘二16和一个磁性滚轮二15；所述齿轮盘二16与活动机构2的齿轮盘一14旋转方向相反，速度一致，位置对称；所述磁性滚轮二15与活动机构2的磁性滚轮一13位置对称。所述升降机构4、导电机构3分别设置在固定机构5和活动机构2的同一侧。所述摆动机构7设置在固定机构5和活动机构2的另一侧。所述焊接机构6平行设置在固定机构5和活动机构2上方。所述焊接机构6设置驱动器一17和驱动器二18两个分级移动驱动；所述的驱动器一17与一级运动架19连接，驱动器二18与二级运动架21连接，二级运动架21与一级运动架19之间设置压缩弹簧20。所述焊接机构6上还设置一个焊接座22和一个Z字型法兰24，所述焊接座22设置45°斜度的通孔，通孔内设置绝缘套25，Z字型法兰24上面设置偏心绝缘套23。本专利技术的波纹板H钢组焊机的工作原理为：首先，当波纹板H钢的腹板和翼板进入组焊机时，翼板被升降机构3小轮的外沿限制，沿轨道平行进入，腹板被主机架1的立柱托起，腹板两侧与翼板一起被固定机构5和活动机构2的齿轮盘一14和齿轮盘二16夹紧并传输进入，传输过程中磁性滚轮一13和磁性滚轮15会吸住翼板，发挥三个作用：一是与齿轮盘一14、齿轮盘二16和波纹板构成三力平衡状态，保证波纹板输出的直线性；二是吸附翼板，防止传输过程中翼板的意外跳动；三是增加波纹板H钢矫直接触面，消除波纹板H钢月亮弯输出的问题。之后，当翼板和腹板进入组焊机，组焊机输出端的摆动机构7会处在阻挡位置，保证翼板和腹板端面对齐，在确认端面对齐后，摆动机构7解决阻挡，活动机构2加大压力，焊接机构6伸出到预定位置，焊接座22下降到最低位置，到达位置后气缸停止工作，焊接座22在压缩弹簧20的力作用下沿着腹板波纹外形线上下运动，从而实现即时焊接的工作内容。最后，当一次组焊工作结束后，焊接机构6位置还原，活动机构2回退等待下一组翼板和腹板进入，再执行组焊。可见波纹板阻焊机解决了以下四个问题，并具备明显优点：一是，整个组焊过程中仅需工人监督看管，不需要工人动手焊接，从而提高了设备操作的安全性。二是，在端头组立完成后，后续焊接与组立同时进行，大大提高了工作效率。三是，组焊机工作方式可调节，通过调节活动机构可以组焊不同尺寸的波纹板H钢，适用尺寸范围广。四是，组焊机采用压缩弹簧与二级运动架结构配合，焊接座可随着接触表面即时上下运动，二级运动架结构保证了焊接座充分的行进距离和回收空间，不但防止了翼板进入时位置不理想造成的干涉问题，而且使组焊机适合进行多种不同波纹形状的H钢组焊。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹板H钢组焊机，其特征在于：包括主机架（1）、活动机构（2）、导电机构（3）、升降机构（4）、固定机构（5）、焊接机构（6）和摆动机构（7）；所述主机架（1）的一端设有一个滑移座（8），另一端设有一个连接座（10），中间设有导轨（9）；所述滑移座（8）与一气缸座（11）相连；所述活动机构（2）设置在导轨（9）上；所述固定机构（5）设置在连接座（10）上；所述升降机构（4）、导电机构（3）分别设置在固定机构（5）和活动机构（2）的同一侧；所述摆动机构（7）设置在固定机构（5）和活动机构（2）的另一侧；所述焊接机构（6）平行设置在固定机构（5）和活动机构（2）上方。

【技术特征摘要】
1.一种波纹板H钢组焊机，其特征在于：包括主机架(1)、活动机构(2)、导电机构(3)、升降机构(4)、固定机构(5)、焊接机构(6)和摆动机构(7)；所述主机架(1)的一端设有一个滑移座(8)，另一端设有一个连接座(10)，中间设有导轨(9)；所述滑移座(8)与一气缸座(11)相连；所述活动机构(2)设置在导轨(9)上；所述固定机构(5)设置在连接座(10)上；所述升降机构(4)、导电机构(3)分别设置在固定机构(5)和活动机构(2)的同一侧；所述摆动机构(7)设置在固定机构(5)和活动机构(2)的另一侧；所述焊接机构(6)平行设置在固定机构(5)和活动机构(2)上方；所述主机架(1)和活动机构(2)上均设有两个相等高度立柱(12)，所述四个立柱的高度一致；所述活动机构(2)内设置有两个齿轮盘一(14)和一个磁性滚轮一(13)；所述齿轮盘一(14)上分别设有一链轮(26)，链轮之间通过链条连接，使两个齿轮盘一(14)运动速度一致；所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏荣祥，俞焕庆，李玉刚，樊幸栋，
申请(专利权)人：浙江精功科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33