斜腹板箱梁挂篮预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜腹板箱梁挂篮预压装置，包括预埋在斜腹板箱梁节段腹板钢筋处的两个预埋件、与预埋件相连的反力架及设置在反力架下方的千斤顶，所述千斤顶底部布置有楔形块，所述楔形块的顶面倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。利用楔形块改变千斤顶轴线方向，使之与斜腹板中心线平行，从而使斜腹板仅受面内力作用，根据斜腹板倾斜角度调节楔块形状，具有较广泛的适用性；另外，本实用新型专利技术斜腹板箱梁挂篮预压装置以钢结构加工为主，采用常规的预埋、焊接、拼装工艺，工序简单、作业时间短，无需进行长时间吊装作业或注水作业；加载及卸载通过控制千斤顶油泵实现，能在较短时间内达到预定荷载值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桥梁施工
，具体涉及一种斜腹板箱梁挂篮预压装置。
技术介绍
目前，公路桥梁斜腹板箱梁悬臂浇筑法施工中，挂篮预压常规施工方法有堆载预压法、地锚式反拉预压法。堆载预压法工艺施工过程繁琐，耗用工期较长、起吊及堆载作业安全风险较高、占用较多的机械及人力；地锚式反拉预压法需在挂篮下方设置大型地锚，受施工环境及地域条件限制影响较大，且需要耗费大量的混凝土及钢筋等材料，前期准备工作量大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述技术的不足，以解决上述存在的问题，提供一种便于安装、快速调整预压力值且安全可靠的斜腹板箱梁挂篮预压装置。为实现上述目的，本技术所设计的斜腹板箱梁挂篮预压装置，包括预埋在斜腹板箱梁节段腹板钢筋处的两个预埋件、与预埋件相连的反力架及设置在反力架下方的千斤顶，所述千斤顶底部布置有楔形块，所述楔形块的顶面倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。进一步地，还包括固定楔形块的分配梁，所述分配梁沿斜腹板箱梁横向分布放置在挂篮底部托架上，且所述分配梁的轴线位于预压荷载合力作用线位置处。进一步地，所述预埋件包括锚垫板及通过穿孔塞焊与锚垫板连接的锚筋；所述反力架包括横梁和斜撑，所述横梁的一端与所述斜撑的一端焊接；所述横梁的另一端与两个预埋件中的一个预埋件的锚垫板焊接，所述斜撑的另一端与另一个预埋件的锚垫板焊接。进一步地，所述锚垫板的侧边与斜腹板的中轴线平行。进一步地，所述楔形块包括顶板及焊接在顶板上的若干楔形钢板，所述分配梁与所述楔形块的楔形钢板焊接，且所述顶板的倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。进一步地，所述反力架的横梁一端与所述斜撑的一端之间设置有反力架加劲板，所述横梁的另一端与锚垫板之间设置有锚垫板加劲板，所述斜撑的另一端与锚垫板之间设置有锚垫板加劲板，所述横梁下方支撑千斤顶的部位区域设置有横梁加劲板。进一步地，所述千斤顶的顶部和底部均垫设有钢板。进一步地，所述分配梁在所述楔形块位置处设有分配梁加劲板。与现有技术相比，本技术具有以下优点：利用反力架与千斤顶在箱梁0#块与挂篮底部托架之间产生反推力，反推力一端利用分配梁分散传递至挂篮底部托架，另一端通过反力架传递至箱梁0#块；利用楔形块改变千斤顶轴线方向，使之与斜腹板中心线平行，从而使斜腹板仅受面内力作用，根据斜腹板倾斜角度调节楔块形状，具有较广泛的适用性；另外，本技术斜腹板箱梁挂篮预压装置以钢结构加工为主，采用常规的预埋、焊接、拼装工艺，工序简单、作业时间短，无需进行长时间吊装作业或注水作业；加载及卸载通过控制千斤顶油泵实现，能在较短时间内达到预定荷载值。附图说明图1为本技术斜腹板箱梁挂篮预压装置与斜腹板装配主视示意图；图2为图1的侧视图；图3为图2中预埋件结构主视示意图；图4为图3的侧视示意图；图5为图2中反力架结构主视示意图；图6为图2中楔形块结构主视示意图；图7为图6的B-B示意图；图8为图2中分配梁结构主视示意图。图中各部件标号如下：反力架1、预埋件2、千斤顶3、分配梁4、楔形块5、箱梁6、斜撑7、挂篮底部托架8、锚垫板加劲板9、横梁10、反力架加劲板11、锚垫板12、锚筋13、顶板14、楔形钢板15、分配梁加劲板16。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示的斜腹板箱梁挂篮预压装置，包括两个预埋件2、反力架1、千斤顶3、楔形块5及分配梁4。其中：结合图3、图4所示，预埋件2包括锚筋13和锚垫板12，锚筋13采用带肋钢筋，通过穿孔塞焊与锚垫板12连接，保证锚垫板12受到的作用力通过锚筋13有效传递至箱梁混凝土。在斜腹板箱梁6(即箱梁0#块)节段绑扎腹板钢筋时，将预埋件2安装至设计位置，并且使锚垫板12的侧边与斜腹板的中轴线保持平行。预埋件2的作用主要是将反力架1传递过来的千斤顶3反推力转化为对箱梁混凝土的作用力。若预埋件锚筋13与箱梁6预应力管道发生冲突，可适当弯曲锚筋13。在箱梁6混凝土浇筑时，应注意在预埋件2附近加强振捣，使锚筋区域混凝土密实，保证预埋件受力。结合图5所示，反力架1包括横梁10和斜撑7，横梁10的一端与斜撑7的一端焊接，横梁10的另一端与两个预埋件2中的一个预埋件2的锚垫板12焊接，斜撑7的另一端与另一个预埋件2的锚垫板12焊接，形成三角形的受力结构；并且，横梁10的一端与斜撑7的一端之间设置有反力架加劲板11，防止两者错位，横梁10的另一端与锚垫板12之间设置有锚垫板加劲板9，斜撑7的另一端与锚垫板12之间设置有锚垫板加劲板9，从而保证反力架1与锚垫板12连接牢固，另外，在反力架横梁10下方支撑千斤顶3的部位区域设置有横梁加劲板，来增强横梁10的强度。反力架预压装置减少了对大型吊装设备的长时间占用，设备成本少；不需使用沙袋、水箱等材料，所用材料以型钢为主，可周转利用；人员投入少，成本低。同时，反力架预压装置不存在大范围堆载，不存在荷载物掉落的风险， 预压荷载值直观可控，减少了结构失稳风险；装置对作业区域空间占用小，便于人员操作及观察。千斤顶3，设置在反力架1的下方，千斤顶3的顶部和底部均垫设有钢板，减少局部应力集中。预压反力由液压千斤顶提供，经过反力架传递至箱梁6，根据预压荷载大小，选择千斤顶吨位，并在加载过程中根据步载大小通过油泵控制千斤顶实际顶推力。千斤顶反推力大小即为施加于挂篮底部托架的预压荷载，预压荷载直接通过千斤顶油泵调节，便于统一管理、同步加卸载；加载过程出现的不对称荷载，可通过调节油泵迅速消除。结合图6、图7所示，楔形块5包括顶板14及焊接在顶板14上的若干楔形钢板15，顶板14的倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。斜腹板箱梁通常是指有一道或两道边腹板不与底板垂直的箱梁，为使千斤顶3顶推力作用方向平行于斜腹板中心线，楔形块5布置在千斤顶3底部。楔形块5顶板14的倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余，从而使千斤顶3轴线与斜腹板中心线平行。楔形钢板15的布置以将千斤顶底部压力有效传递至分配梁4为目的，通常最外侧两道楔形钢板的间距比千斤顶底部略宽，而比分配梁略窄。分配梁4，是指为了将千斤顶底部的集中反力分散分配至挂篮底部托架8，因此，分配梁4沿斜腹板箱梁横向分布放置在挂篮底部托架8上，且其分配梁4的轴线位于预压荷载合力作用线位置处；另外，分配梁4与楔形块5的楔形钢板15焊接，提供了固定楔形块5的焊接位置，承受并平衡千斤顶3底部压力的横向分力。当箱梁底模强度足够时，分配梁也可直接放置在底模上放置。结合图8所示，分配梁4在楔形块5位置处设有分配梁加劲板16，以防止分配梁的翼缘变形。利用反力架与千斤顶在箱梁0#块与挂篮底部托架之间产生反推力，反推力一端利用分配梁分散传递至挂篮底部托架，另一端通过反力架传递至箱梁0#块；利用楔形块改变千斤顶轴线方向，使之与斜腹板中心线平行，从而使斜腹板仅受面内力作用，根据斜腹板倾 斜角度调节楔块形状，具有较广泛的适用性。本技术斜腹板箱梁挂篮预压装置以钢结构加工为主，采用常规的预埋、焊接、拼装工艺，工序简单、作业时间短，无需进行长时间吊装作业或注水作业；加载及卸载通过控制千斤顶油泵实现，能在较短时间内达到预定荷载值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜腹板箱梁挂篮预压装置，包括预埋在斜腹板箱梁(6)节段腹板钢筋处的两个预埋件(2)、与预埋件(2)相连的反力架(1)及设置在反力架(1)下方的千斤顶(3)，其特征在于：所述千斤顶(3)底部布置有楔形块(5)，所述楔形块(5)的顶面倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。

【技术特征摘要】
1.一种斜腹板箱梁挂篮预压装置，包括预埋在斜腹板箱梁(6)节段腹板钢筋处的两个预埋件(2)、与预埋件(2)相连的反力架(1)及设置在反力架(1)下方的千斤顶(3)，其特征在于：所述千斤顶(3)底部布置有楔形块(5)，所述楔形块(5)的顶面倾斜角度与斜腹板的倾斜角度互余。2.根据权利要求1所述的斜腹板箱梁挂篮预压装置，其特征在于：还包括固定楔形块(5)的分配梁(4)，所述分配梁(4)沿斜腹板箱梁横向分布放置在挂篮底部托架(8)上，且所述分配梁(4)的轴线位于预压荷载合力作用线位置处。3.根据权利要求1或2所述的斜腹板箱梁挂篮预压装置，其特征在于：所述预埋件(2)包括锚垫板(12)及通过穿孔塞焊与锚垫板(12)连接的锚筋(13)；所述反力架(1)包括横梁(10)和斜撑(7)，所述横梁(10)的一端与所述斜撑(7)的一端焊接；所述横梁(10)的另一端与两个预埋件(2)中的一个预埋件(2)的锚垫板(12)焊接，所述斜撑(7)的另一端与另一个预埋件(2)的锚垫板(12)焊接。4.根据权利要求3所述的斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，张延河，罗航，李频，杜俊，易鲁，袁帅，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42