一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统，包括若干数量的烟气管（1）、烟气管侧壁上的鼓泡管（2）和吸收润湿液输送子系统（3），所述鼓泡管上设置有液汽泡释出装置（21），用来向烟气管（1）内鼓出液汽泡，鼓泡管（2）下端或上端和吸收润湿液输送子系统（3）相连接。吸收润湿液输送子系统（3）通过一定的气压使含有碱性活性剂的吸收润湿液在鼓泡管（2）内形成密集汽泡，并通过鼓泡管（2）上的液汽泡释出装置（21）注入烟气管（1）。在烟气管（1）内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留SO2，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱硫除尘设备，特别是涉及一种鼓泡系统。技术背景随着全球工业化的全面展开，环境问题日益突出，尤其是大量化石燃料的使用导致大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾问题已危及人类的生存。而燃煤锅炉是所排放出的二氧化硫和烟尘是造成酸雨和灰霾的最重要来源之一。为此，各国政府制定的燃煤锅炉烟气排放标准中对二氧化硫和烟尘含量作出了越来越严苛的限定。近几年来，我国大气污染也是日益加剧。从2013年开始，“雾霾”开始成为中国年度热点词。有报告显示，中国最大的500个城市中，只有不到1%的城市达到世界卫生组织推荐的空气质量标准，与此同时，世界上污染最严重的10个城市有7个在中国。SO2是当今人类面临的主要大气污染物之一，是大气环境的第一大污染物。它的污染排放问题已成为制约我国国民经济发展的一个重要因素，因此采用有效的治理技术降低SO2的排放已刻不容缓。2011年，环境保护部和质检总局联合发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223 - 2011)，新标准加大对燃煤锅炉污染物排放的控制，大幅收紧了氮氧化物、SO2和烟尘的排放限值。新标准要求重点地区烟囱出口的烟尘浓度限值达到20 mg /m3，S0#_放浓度在50mg /m3以下。近年来，业界又提出了燃煤机组“近零排放”排放的新目标，也就是要求燃煤机组的污染排放达到燃气机组排放标准，具体为:烟尘<5mg/m3、S02〈35mg/m3、N0x〈50mg/m3o为达到上述严格的排放目标，现有脱硫除尘技术已经力不从心，必须开发出新工艺新装备才能应对。现有技术中，湿法烟气脱硫是最成熟的工艺，该工艺已在投产的项目中占到80%以上。在湿法烟气脱硫工艺中，脱硫除尘塔内部一般设置有数层喷淋层，在喷淋层上方再设置数层除雾器。经合理配置，上述工艺基本上能达到烟尘〈20mg/m3、S02〈50mg/m3、N0x〈50mg/m3的基本目标。但离近零排放还相去甚远。常规的除尘技术有袋式除尘、静电除尘和袋电复合除尘等。但这些除尘技术对PMlO (指粒径为1Mm左右的细颗粒物)以下，特别是PM2.5以下的超细颗粒物基本无能为力。目前最新应用的湿法电除尘技术则基本上解决了去除PMlO以下甚至PM2.5以下的超细颗粒物的技术难题。具体方法就是在上述配置有喷淋层和除雾器的脱硫除尘塔上部再设置湿法电除尘装置。但这种方法不但造价很高，运行成本也很高。现有常规配置的脱硫、脱硝技术难以达到近零排放的根本原因主要有三方面:一是还有少量含SO2烟气在喷淋层处没被充分吸收；二是机械除雾器除零不彻底；三是PMlO以下特别是PM2.5等超细颗粒物的润湿性较差，无法被机械除雾器去除。现有袋式除尘器由于布袋网眼和压损限制对PM2.5超细颗粒物也是无能为力的。现有静电除尘，则由于PM2.5超细颗粒物的比电阻很高，荷电困难，所以也难以被去除。本专利技术设计方案是以碱性活性剂配制成吸收润湿液，采用特制鼓泡系统在烟气管内形成密集气泡，烟气在通过该通道时穿透气泡层。在此过程中，至少发生两方面的作用:一是烟气中的少量残留SO2被碱性吸收润湿液所吸收；二是烟气中的PM2.5超细颗粒物被含活性剂的润湿液充分润湿，从而一部分PM2.5超细颗粒物进入吸收润湿液，另一部分PM2.5超细颗粒物则进入尺度较大的雾滴，而这种大粒径的雾滴则很容易采用现有技术手段去除。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统。这种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统包括若干数量的烟气管、烟气管侧壁上的鼓泡管和吸收润湿液输送子系统，所述鼓泡管上设置有液汽泡释出装置，用来向烟气管内鼓出液汽泡，鼓泡管下端或上端和吸收润湿液输送子系统相连接。烟气管一般由若干个管道拼装而成。烟气管的大小和数量视脱硫除尘塔大小的实际烟气工况条件配置。烟气管的截面最好是六边形或四边形，也可以是圆形、三角形或其它形状。烟气管适宜的尺寸范围为:截面内切圆直径在30mm?200mm之间。烟气管最佳的尺寸范围为:截面内切圆直径在60mm?120mm之间。鼓泡管一般为小圆管，也可以是其它形状小管。鼓泡管可以和烟气管一体成形，也可以单独成形。鼓泡管上的液汽泡释出装置可以是直接开在鼓泡管管壁上的小孔，也可以是专用的鼓泡喷嘴。每根鼓泡管的液汽泡释出装置数量一般在3?24个之间，最适宜的数量是12?18个。本专利技术烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统的作用机理是:吸收润湿液输送子系统通过一定的气压使含有碱性活性剂的吸收润湿液在鼓泡管内形成密集汽泡，并通过鼓泡管上的液汽泡释出装置注入烟气管。在烟气管内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留S02，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。本专利技术烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统可以解决现有技术难以解决的超细颗粒物的脱除难题，整体设备结构简单，只需配置少量动力即可运行，具有造价低、效率高、维护简单的优点。【附图说明】图1是本专利技术一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统的结构示意图。图2是本专利技术一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统的附视示意图，烟气管为六边形。图3是本专利技术六边形烟道的烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统的截面侧视示意图。图4是本专利技术另一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统的附视示意图，烟气管为四边形。图5是本专利技术另一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统的附视示意图，烟气管为六边形。图6是本专利技术另一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统的附视示意图，烟气管为三角形。【具体实施方式】实施例1 如图1、图2和图3所示，一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统，包括若干数量的六边形烟气管1、烟气管I侧壁上的鼓泡管2和吸收润湿液输送子系统3，所述鼓泡管上开有小孔21，用来向烟气管I内鼓出液汽泡，鼓泡管2下端或上端和吸收润湿液输送子系统3相连接。本实施例的烟气管I为六边形，多个烟气管I可以形成无缝拼接，鼓泡管2正好位于三个烟气管I的拼接角上。烟气管I的大小和数量视脱硫除尘塔大小和实际烟气工况条件配置。本实施例烟气管I的截面内切圆直径可以设置为100_。鼓泡管2为小圆管，每根鼓泡管2上有12个小孔形式的液汽泡释出装置21。本专利技术烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统的作用机理是:吸收润湿液输送子系统通过一定的气压使含有碱性活性剂的吸收润湿液在鼓泡管内形成密集汽泡，并通过鼓泡管上的小孔注入烟气管。在烟气管内，上升烟气和密集汽泡汇合交融，使烟气和汽泡充分接触，从而吸收烟气中的少量残留so2，同时吸收或润湿烟气中的超细颗粒物，使超细颗粒物或进入液体，或因润湿而团聚形成雾滴，使其更容易被分离。本专利技术烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统可以解决现有技术难以解决的超细颗粒物的脱除难题，整体设备结构简单，只需配置少量动力即可运行，具有造价低、效率高、维护简单的优点。实施例2 如图4所示，另一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统。本实施例的烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统和实施例1的整体系统基本相同，区别在于:一、本实施例的烟气管I为四边形，多个烟气管I形成无缝拼接，鼓泡管2位于每个烟气管I的侧壁中心位置；二、每根鼓泡管2上设置有8个鼓泡喷嘴形式的液汽泡释出装置21。烟气管I的大小和数量视脱硫除尘塔大小和实际烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气湿法脱硫除尘专用鼓泡系统，包括若干数量的烟气管（1）、烟气管侧壁上的鼓泡管（2）和吸收润湿液输送子系统（3），所述鼓泡管（32）上设置有液汽泡释出装置（21），用来向烟气管（1）内鼓出液汽泡，鼓泡管（2）下端或上端和吸收润湿液输送子系统（3）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文广，邹可兴，
申请(专利权)人：浙江宏电环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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