一种工业废水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种工业废水处理系统，包括反应池、沉淀池、沉淀物仓和运输装置；反应池内设置有第一进液腔和第二进液腔；第一进液腔和第二进液腔上方各设置有一根进水管，进水管的口径为方形，反应池上方设置有污水进管和反应剂进管，污水进管与位于第一进液腔上方的进水管相连，反应剂进管与于第二进液腔上方的进水管相连；第一进液腔和第二进液腔内从下至上依次设置有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板用于支撑进水管且设置有方形的通孔和该进水管的口径相匹配，第一支撑板设置有进液口，第二支撑板和第一支撑板之间滑动设置有调节板，调节板设置有调节方孔。本发明专利技术结构简单可靠，制造方便成本低，将污水进行净化处理，然后再次回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理系统
本专利技术涉及环保设备
，尤其涉及一种工业废水处理系统。
技术介绍
工业废水治理（industrialwastewatermanagement），指的是工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂，包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。工业废水的量和质随产品和生产工艺而定，变化很大，不宜采用典型数据，应实地考察。工业上使用大量的冷却用水，大多不同物料接触，用过的水水质一般变化很小，只是水温有所上升。相反，生产过程中使用的液体和洗涤废水（除造纸、纺织、印染等行业的废水外），一般水量不大，但水质却极复杂，浓度一般也高。通用的有化学需氧量、悬浮固体、pH值等。五日生化需氧量也是常用参数，但对某些工业废水不适用。工业废水的化学需氧量和五日生化需氧量，有高达千、万毫克/升的。酸碱废水的pH值常远离7。工业废水含特殊的污染物时，需采用专用的污染参数，如酚。有毒、有害金属离子，可用生物实验（一般是鱼类实验）测定毒性，用鼠伤寒沙门氏菌-微粒诱变试验(AmesTest)测定致特变性。污染参数的选择取决于废水的处置方式，也就是取决于它对环境的影响。目前国内的企业，响应国家的号召节能减排，为了节约资源和降低成本，以及保证处理后的污水不会存在二次污染，需要对加入污水池进行反应的化学药剂进行定量控制，但是目前的定量控制装置，无法满足国内企业的需求。如果是质量优秀，控制精确的，则标价太高，一般的企业难以承受；而如果是普通的，则质量无法达到保证，并且控制精度误差太高，并且无法和现有企业的净化系统相匹配。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种工业废水处理系统，结构简单可靠，制造方便成本低，将工业污水进行汇集，再进行净化处理，然后再次回收利用，能够在污水中准确地加入足够的反应药剂，最大化的提高资源使用效率。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种工业废水处理系统，包括反应池、沉淀池、沉淀物仓和运输装置；所述反应池内设置有第一进液腔和第二进液腔，所述第一进液腔和所述第二进液腔下方设置有混合反应腔，所述第一进液腔和所述第二进液腔之间通过电机腔隔开；所述第一进液腔和所述第二进液腔上方各设置有一根进水管，所述进水管的口径为方形，所述反应池上方设置有污水进管和反应剂进管，所述污水进管与位于所述第一进液腔上方的进水管相连，所述反应剂进管与于所述第二进液腔上方的进水管相连；所述第一进液腔和所述第二进液腔内从下至上依次设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板用于支撑所述进水管且设置有方形的通孔和该进水管的口径相匹配，所述第一支撑板设置有进液口，所述第二支撑板和所述第一支撑板之间滑动设置有调节板，所述调节板设置有调节方孔，所述调节方孔的尺寸不小于所述进水管的尺寸，所述调节板位于所述反应池的外侧端部设置有挡板，所述反应池的外侧设置有限制支架，所述挡板被限制于所述限制支架，所述挡板设置有突出所述限制支架内的拉杆，所述拉杆设置有方便握持的球形端头；所述限制支架顶部设置有滑槽和位于滑槽侧边的刻度尺，所述挡板顶部设置有突出所述限制支架顶部的指针，所述指针配合所述刻度尺工作；所述电机腔顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机设置有搅动棒，所述搅动棒穿过所述电机腔插入所述反应池内的所述混合反应腔处，所述搅动棒端部设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述混合反应腔底部设置有排液口，所述排液口连接有排液管；所述沉淀池的一侧侧壁上方设置有出水管，而对应一侧的侧壁上转动设置有开口门板，所述沉淀池内顶部靠近所述开口门板设置有第一竖挡板，所述沉淀池内顶部靠近所述出水管设置有第二竖挡板，所述排液管端部伸入所述沉淀池内部且位于所述开口门板和所述第一竖挡板之间，所述排液管端部两侧各设置有度斜向下的出水口，所述第一竖挡板设置有锥形网安装架，所述锥形网安装架上转到设置有锥形网，所述锥形网设置有锥形斜面，所述出水口朝向所述锥形斜面且该锥形网在从出水口喷出的液体作用下而转动。作为优选，所述出水管端口处设置有过滤口，所述出水管下方设置有密封轴套，所述密封轴套内活动设置有推杆，所述推杆设置有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有调节螺母，所述沉淀池外侧壁上螺纹紧固设置有上安装座，所述上安装座内设置有所述调节螺母，所述调节螺母外侧设置有轮齿，所述调节螺母和所述上安装座之间设置有平面轴承，所述上安装座下方设置有啮合开口，所述上安装座下方设置有下安装座，所述下安装座转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮探入所述啮合开口从而和所述调节螺母啮合连接，所述主动齿轮由步进电机控制转动；所述推杆顶端连接有安装支架，所述安装支架连接有弧形的推泥板，所述推泥板底端设置有橡胶排污部，所述安装支架的前端设置有若干个弹簧筒，所述弹簧筒内设置有弹簧且所述弹簧作用于活塞杆上，所述活塞杆端部设置有推力端头，所述推力端头设置有弧形的承压端面；所述安装支架设置有前侧斜面和后侧斜面，所述前侧斜面连接所述弹簧筒，所述后侧斜面靠连接所述推杆，所述第二竖挡板内上下活动设置有测位杆，所述测位杆下端设置有滚轮，所述滚轮在所述安装支架上滚动，所述测位杆顶部设置有测位压板，所述沉淀池顶部位于所述测位压板下方设置有测位开关，所述侧位开关和所述步进电机连接；所述开口门板底部设置有锁止部，所述锁止部设置有下压板，所述沉淀池的底部设置有承压台，所述下压板压在所述承压台上，所述锁止部设置有密封胶条且配合所述承压台的侧面实现密封，所述锁止部内设置有永磁铁块，所述承压台内对应设置有电磁铁块，所述电磁铁块通电产生磁力吸引所述永磁铁块，所述承压台下端设置有倾斜的导向挡泥板；所述沉淀物仓位于所述导向挡泥板下方，所述沉淀物仓下方设置有承重台，所述承重台侧边设置有所述运输装置，所述运输装置包括一个斜坡，所述斜坡上设置有若干个滚筒，所述斜坡底部设置有传送带，所述滚筒用于将所述沉淀物仓运输至所述传送带；所述沉淀物仓侧边设置有运货顶杆，所述运货顶杆用于推动所述沉淀物仓使其落入斜坡上，所述运货顶杆端部设置有端面面积增大的运货压板。作为优选，所述橡胶排污部连接有橡胶密封条，所述橡胶密封条设置于所述推泥板的侧壁上用于和所述沉淀池配合实现密封工作从而防止污泥从此处的缝隙处流出。作为优选，所述安装支架侧边设置有导向销，所述沉淀池内壁上设置有导向滑槽，所述导向销插入所述导向滑槽内从而实现导向作用。作为优选，所述横挡板为圆形挡板，且所述横挡板的圆形和所述挡水环的圆形同轴，所述横挡板的直径为所述挡水环的直径的两倍。作为优选，所述承重平台正中部的螺纹通孔内设置有密封橡胶塞。本专利技术提供了一种工业废水处理系统的技术方案，结构简单可靠，制造方便成本低，将工业污水进行汇集，再进行净化处理，然后再次回收利用，能够在污水中准确地加入足够的反应药剂，最大化的提高资源使用效率要求。附图说明图1是本专利技术示意图。图2是本专利技术的反应池结构示意图。图3是图2中A处结构示意图。图4是本专利技术的沉淀池结构示意图。图5是本专利技术的沉淀物仓和运输装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：如图1至图5所示，一种工业废水处理系统，包括反应池1、沉淀池2、沉淀物仓3和运输装置4；所述反应池1内设置有第一进液腔101和第二进液腔102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业废水处理系统，其特征在于：包括反应池（1）、沉淀池（2）、沉淀物仓（3）和运输装置（4）；所述反应池（1）内设置有第一进液腔（101）和第二进液腔（102），所述第一进液腔（101）和所述第二进液腔（102）下方设置有混合反应腔（100），所述第一进液腔（101）和所述第二进液腔（102）之间通过电机腔（103）隔开；所述第一进液腔（101）和所述第二进液腔（102）上方各设置有一根进水管（110），所述进水管（110）的口径为方形，所述反应池（1）上方设置有污水进管（11）和反应剂进管（12），所述污水进管（11）与位于所述第一进液腔（101）上方的进水管（110）相连，所述反应剂进管（12）与于所述第二进液腔（102）上方的进水管（110）相连；所述第一进液腔（101）和所述第二进液腔（102）内从下至上依次设置有第一支撑板（16）和第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）用于支撑所述进水管（110）且设置有方形的通孔和该进水管（110）的口径相匹配，所述第一支撑板（16）设置有进液口（161），所述第二支撑板（15）和所述第一支撑板（16）之间滑动设置有调节板（6），所述调节板（6）设置有调节方孔（61），所述调节方孔（61）的尺寸不小于所述进水管（110）的尺寸，所述调节板（6）位于所述反应池（1）的外侧端部设置有挡板（62），所述反应池（1）的外侧设置有限制支架（18），所述挡板（62）被限制于所述限制支架（18），所述挡板（62）设置有突出所述限制支架内（18）的拉杆（63），所述拉杆（63）设置有方便握持的球形端头（64）；所述限制支架（18）顶部设置有滑槽（181）和位于滑槽侧边的刻度尺（182），所述挡板（62）顶部设置有突出所述限制支架（18）顶部的指针（621），所述指针（621）配合所述刻度尺（182）工作；所述电机腔（103）顶部设置有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）设置有搅动棒（131），所述搅动棒（131）穿过所述电机腔（103）插入所述反应池（1）内的所述混合反应腔（100）处，所述搅动棒（131）端部设置有第一搅拌叶（133）和第二搅拌叶（134）；所述混合反应腔（100）底部设置有排液口（17），所述排液口（17）连接有排液管（14）；所述沉淀池（2）的一侧侧壁上方设置有出水管（22），而对应一侧的侧壁上转动设置有开口门板（23），所述沉淀池（2）内顶部靠近所述开口门板（23）设置有第一竖挡板（211），所述沉淀池（2）内顶部靠近所述出水管（22）设置有第二竖挡板（212），所述排液管（14）端部伸入所述沉淀池（2）内部且位于所述开口门板（23）和所述第一竖挡板（211）之间，所述排液管（14）端部两侧各设置有45度斜向下的出水口（141），所述第一竖挡板（211）设置有锥形网安装架（213），所述锥形网安装架（213）上转到设置有锥形网（21），所述锥形网（21）设置有锥形斜面（214），所述出水口（141）朝向所述锥形斜面（214）且该锥形网（21）在从出水口（141）喷出的液体作用下而转动。...

【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理系统，其特征在于：包括反应池（1）、沉淀池（2）、沉淀物仓（3）和运输装置（4）；所述反应池（1）内设置有第一进液腔（101）和第二进液腔（102），所述第一进液腔（101）和所述第二进液腔（102）下方设置有混合反应腔（100），所述第一进液腔（101）和所述第二进液腔（102）之间通过电机腔（103）隔开；所述第一进液腔（101）和所述第二进液腔（102）上方各设置有一根进水管（110），所述进水管（110）的口径为方形，所述反应池（1）上方设置有污水进管（11）和反应剂进管（12），所述污水进管（11）与位于所述第一进液腔（101）上方的进水管（110）相连，所述反应剂进管（12）与于所述第二进液腔（102）上方的进水管（110）相连；所述第一进液腔（101）和所述第二进液腔（102）内从下至上依次设置有第一支撑板（16）和第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）用于支撑所述进水管（110）且设置有方形的通孔和该进水管（110）的口径相匹配，所述第一支撑板（16）设置有进液口（161），所述第二支撑板（15）和所述第一支撑板（16）之间滑动设置有调节板（6），所述调节板（6）设置有调节方孔（61），所述调节方孔（61）的尺寸不小于所述进水管（110）的尺寸，所述调节板（6）位于所述反应池（1）的外侧端部设置有挡板（62），所述反应池（1）的外侧设置有限制支架（18），所述挡板（62）被限制于所述限制支架（18），所述挡板（62）设置有突出所述限制支架内（18）的拉杆（63），所述拉杆（63）设置有方便握持的球形端头（64）；所述限制支架（18）顶部设置有滑槽（181）和位于滑槽侧边的刻度尺（182），所述挡板（62）顶部设置有突出所述限制支架（18）顶部的指针（621），所述指针（621）配合所述刻度尺（182）工作；所述电机腔（103）顶部设置有搅拌电机（13），所述搅拌电机（13）设置有搅动棒（131），所述搅动棒（131）穿过所述电机腔（103）插入所述反应池（1）内的所述混合反应腔（100）处，所述搅动棒（131）端部设置有第一搅拌叶（133）和第二搅拌叶（134）；所述混合反应腔（100）底部设置有排液口（17），所述排液口（17）连接有排液管（14）；所述沉淀池（2）的一侧侧壁上方设置有出水管（22），而对应一侧的侧壁上转动设置有开口门板（23），所述沉淀池（2）内顶部靠近所述开口门板（23）设置有第一竖挡板（211），所述沉淀池（2）内顶部靠近所述出水管（22）设置有第二竖挡板（212），所述排液管（14）端部伸入所述沉淀池（2）内部且位于所述开口门板（23）和所述第一竖挡板（211）之间，所述排液管（14）端部两侧各设置有45度斜向下的出水口（141），所述第一竖挡板（211）设置有锥形网安装架（213），所述锥形网安装架（213）上转到设置有锥形网（21），所述锥形网（21）设置有锥形斜面（214），所述出水口（141）朝向所述锥形斜面（214）且该锥形网（21）在从出水口（141）喷出的液体作用下而转动。2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理系统，其特征在于：所述出水管（22）端口处设置有过滤口（221），所述出水管（22）下方设置有密封轴套（541），所述密封轴套（541）内活动设置有推杆（54），所述推杆（54）由电机驱动工作实现伸出或者回缩，所述推杆（54）顶端连接有安装支架（51），...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹可兴，张文广，聂慧君，
申请(专利权)人：浙江宏电环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33