本实用新型专利技术提供了一种多锅炉系统，属于锅炉领域。多锅炉系统包括：多台锅炉；由所述多台锅炉共用的烟囱，每一锅炉的烟道分别与所述烟囱相连通；和与所述多台锅炉对应的多个电动风阀，分别安装在对应锅炉的烟道中，以在对应锅炉停机时自动关闭所述烟道。本实用新型专利技术通过对应锅炉的烟道中加装电动风阀，通过电动风阀启闭，达到锅炉用电动风阀开，锅炉停电动风阀关的目的，避免锅炉之间的相互返烟而引起的安全运行隐患，从而确保多锅炉系统的安全运行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉，特别是涉及多锅炉系统。
技术介绍
现有的多锅炉系统包括多台锅炉，多台锅炉之间共用烟气余热回收设备和烟囱。其中，多台锅炉具有各自的燃烧机、各自的炉身及各自的烟道，各自的烟道通过共用烟道接入烟囱。多台锅炉往往不同时运行，运行的锅炉排出的烟气会进入停运的锅炉烟道内、烟火管内、炉膛内或/和燃烧机内一一造成锅炉返烟。由于烟气中带有大量的水蒸汽，一旦烟气进入锅炉烟道、烟火管及炉膛内，在烟气的长期作用下会对炉膛内器件造成腐蚀；一旦烟气由燃烧机进风口处逸出，在烟气的短期作用下就会对燃烧机内器件造成腐蚀，导致锅炉不能正常运行。特别是在共用烟道或烟囱上加装局部阻力件一一烟气余热回收设备时，锅炉返烟表现的尤为突出，主要是因为烟气在排出的过程中“遇见障碍物”时，会有部分烟气自然而然地转由停运锅炉的方向排出，造成多锅炉系统安全运行隐患。因此，急需解决锅炉返烟冋题。
技术实现思路
本技术一个目的是要提供一种多锅炉系统，能够有效避免锅炉返烟，以确保多锅炉系统安全运行。特别地，本技术提供了一种多锅炉系统，包括:多台锅炉；由所述多台锅炉共用的烟囱，每一锅炉的烟道分别与所述烟囱相连通；和与所述多台锅炉对应的多个电动风阀，分别安装在对应锅炉的烟道中，以在对应锅炉停机时自动关闭所述烟道。进一步地，还包括与所述电动风阀连接的风阀控制器，用于根据任一锅炉的启动信号和停机信号控制对应锅炉的电动风阀开启和关闭。进一步地，所述锅炉的启动信号和停机信号由对应锅炉的锅炉控制器发出，所述锅炉控制器与所述风阀控制器相连。进一步地，所述电动风阀靠近对应锅炉烟道出口安装。进一步地，所述电动风阀距离所述对应锅炉烟道出口的安装距离为50cm。本技术通过对应锅炉的烟道中加装电动风阀，通过电动风阀启闭，达到锅炉用电动风阀开，锅炉停电动风阀关的目的，避免锅炉之间的相互返烟而引起的安全运行隐患，从而确保多锅炉系统的安全运行。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。【附图说明】后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中:图1是根据本技术实施例的多锅炉系统的安装结构示意图；图2是根据本技术实施例的多锅炉系统防止锅炉返烟的逻辑控制原理图。图中各符号表示含义如下:1-1# 锅炉，1A-1#锅炉燃烧机，1B-1#锅炉炉身，1C-1#锅炉烟道，1D-1#锅炉控制器，2-2# 锅炉，2A-2#锅炉控制器，3-3# 锅炉，3A-3#锅炉控制器，4-1#锅炉电动风阀，5-2#锅炉电动风阀，6-3#锅炉电动风阀，7-烟气余热回收设备，8-烟囱，9-风阀控制器，H-安装距离。【具体实施方式】图1是根据本技术实施例的多锅炉系统的安装结构示意图。如图1所示，一种多锅炉系统，包括:多台锅炉即1#锅炉1、2#锅炉2和3#锅炉3 ；由所述多台锅炉即1#锅炉1、2#锅炉2和3#锅炉3共用的烟囱8，每一锅炉的烟道分别与所述烟囱8相连通；和与所述多台锅炉即1#锅炉1、2#锅炉2和3#锅炉3对应的多个电动风阀即1#锅炉电动风阀4、2#锅炉电动风阀5及3#锅炉电动风阀6，分别安装在对应锅炉的烟道中，以在对应锅炉停机时自动关闭所述烟道。具体地，本实施例中锅炉数量为三个，具体包括1#锅炉1、2#锅炉2和3#锅炉3。在其他实施例中，锅炉数量还可以是两个、四个等多个，具体数量根据换热需求而定。所述多台锅炉即1#锅炉I至3#锅炉3之间共用烟囱8，所述多台锅炉具有各自的锅炉燃烧机、各自的炉身及各自的烟道，以1#锅炉I组成为例加以说明，1#锅炉I具有1#锅炉燃烧机1A、1#锅炉炉身IB及1#锅炉烟道1C，其他锅炉组成与1#锅炉I组成相同本部分不再赘述。其中，所述各自的电动风阀即1#锅炉电动风阀4、2#锅炉电动风阀5及3#锅炉电动风阀6对应安装在所述各自的烟道即1#锅炉烟道1C、2#锅炉烟道(图中未标出)及3#锅炉烟道(图中未标出)中。更具体地，多锅炉系统还包括共用的烟气余热回收设备7。本技术通过加装电动风阀即1#锅炉电动风阀4、2#锅炉电动风阀5和3#锅炉电动风阀6，通过电动风阀即1#锅炉电动风阀4、2#锅炉电动风阀5和/或3#锅炉电动风阀6的实时启闭，来达到“锅炉用、电动风阀开”，“锅炉停、电动风阀关”的目的，避免锅炉之间的相互返烟而引起的安全运行隐患，从而确保多锅炉系统的安全运行，减少锅炉故障率的发生。此外，本技术采用密封性能较好的电动风阀，能够更好的避免锅炉返烟。进一步地，如图1所示，多锅炉系统还包括与所述电动风阀即1#锅炉电动风阀4、2#锅炉电动风阀5及3#锅炉电动风阀6连接的风阀控制器9，用于根据任一锅炉的启动信号和停机信号控制对应锅炉的电动风阀开启和关闭。通过上述结构，实现电动风阀的自动实时启闭，从而更好的实现了多锅炉系统的安全运行。图2是根据本技术实施例的多锅炉系统防止锅炉返烟的逻辑控制原理图。如图2所示，所述锅炉的启动信号和停机信号由对应锅炉的锅炉控制器发出，所述锅炉控制器与所述风阀控制器相连。如图1所示，本实施例中，锅炉控制器为1#锅炉控制器1D、2#锅炉控制器2A及3#锅炉控制器3A。通过风阀控制器9采集多锅炉系统内所有锅炉控制器即1#锅炉控制器ID至3#锅炉控制器3A内部的启动信号和停机信号，通过风阀控制器9分析、判断，发出相应的控制信号，控制相应锅炉尾部烟道上电动风阀即1#锅炉电动风阀4、2#锅炉电动风阀5和/或3#锅炉电动风阀6的实时启闭。进一步地，如图1所示，所述电动风阀即1#锅炉电动风阀4、2#锅炉电动风阀5及3#锅炉电动风阀6靠近对应锅炉烟道出口安装。采用上述结构，能够使得锅炉排烟效果好。进一步地，如图1所示，所述电动风阀即1#锅炉电动风阀4、2#锅炉电动风阀5及3#锅炉电动风阀6距离所述对应锅炉烟道出口的最优安装距离H为50cm。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本技术的多个示例性实施例，但是，在不脱离本技术精神和范围的情况下，仍可根据本技术公开的内容直接确定或推导出符合本技术原理的许多其他变型或修改。因此，本技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。【主权项】1.一种多锅炉系统，其特征在于，包括: 多台锅炉； 由所述多台锅炉共用的烟囱，每一锅炉的烟道分别与所述烟囱相连通；和 与所述多台锅炉对应的多个电动风阀，分别安装在对应锅炉的烟道中，以在对应锅炉停机时自动关闭所述烟道。2.根据权利要求1所述的多锅炉系统，其特征在于，还包括与所述电动风阀连接的风阀控制器，用于根据任一锅炉的启动信号和停机信号控制对应锅炉的电动风阀开启和关闭。3.根据权利要求2所述的多锅炉系统，其特征在于，所述锅炉的启动信号和停机信号由对应锅炉的锅炉控制器发出，所述锅炉控制器与所述风阀控制器相连。4.根据权利要求1所述的多锅炉系统，其特征在于，所述电动风阀靠近对应锅炉烟道出口安装。5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的多锅炉系统，其特征在于，所述电动风阀距离所述对应锅本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多锅炉系统，其特征在于，包括：多台锅炉；由所述多台锅炉共用的烟囱，每一锅炉的烟道分别与所述烟囱相连通；和与所述多台锅炉对应的多个电动风阀，分别安装在对应锅炉的烟道中，以在对应锅炉停机时自动关闭所述烟道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵一波，杨勇，张国庆，
申请(专利权)人：北京华通兴远供热节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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