一种电机试验电源控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种控制系统，公开了一种电机试验电源控制系统，包括逆变电源系统、低压控制站、高压控制站、路由器、PLC主站、被试电机、陪试电机、试验控制计算机，路由器、PLC主站、被试电机、陪试电机、试验控制计算机通过局域网主干线链接，路由器与Internet网络链接，主干线上分别连接有智能功率分析仪、专用功率分析仪，并行设置的低压控制站与高压控制站共同输出给PLC主站，试验控制计算机上设有试验进程控制模块、数据采集模块、数据分析模块。本实用新型专利技术采用主控计算机与触摸屏双机控制方式，通过模块化设计，大大提高了控制系统的数据采集及传输速度、可靠性和工作效率，很好地解决了电机试验过程中的数据同步问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制系统，尤其涉及一种电机试验电源控制系统。
技术介绍
现有电机试验电源控制系统主要存在如下问题:一是针对被试电机与陪试电机的输入参数和输出参数的测量，存在被试电机与陪试电机试验过程中的数据同步问题，使得系统同步性较差，也很难保证在异常状态下能继续进行试验工作；二是控制方式单一，缺少主控计算机与触摸屏双机控制的方式，使得系统可靠性较差、数据采集及传输速度较慢、工作效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中现有电机试验电源控制系统主要存在如下缺点:一是针对被试电机与陪试电机的输入参数和输出参数的测量，存在被试电机与陪试电机试验过程中的数据同步问题，使得系统同步性较差，也很难保证在异常状态下能继续进行试验工作；二是控制方式单一，缺少主控计算机与触摸屏双机控制方式，使得系统可靠性较差、数据采集及传输速度较慢、工作效率较低，提供一种采用主控计算机与触摸屏双机控制方式的模块化设计使得同步性较好、可靠性及工作效率较高的电机试验电源控制系统。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:一种电机试验电源控制系统，包括逆变电源系统、低压控制站、高压控制站、路由器、PLC主站、被试电机、陪试电机、试验控制计算机，逆变电源系统为系统供电，路由器、PLC主站、被试电机、陪试电机、试验控制计算机通过局域网主干线链接，路由器与Internet网络链接，主干线上分别连接有智能功率分析仪、专用功率分析仪，智能功率分析仪、专用功率分析仪分别连接在被试电机、陪试电机上，并行设置的低压控制站与高压控制站共同输出给PLC主站，试验控制计算机上设有试验进程控制模块、数据采集模块、数据分析模块；智能功率分析仪、专用功率分析仪用于同步测量被试电机、陪试电机的输入参数及输出参数，试验进程控制模块用于统一协调控制电机试验进程，数据采集模块用于电机试验实时数据的同步并行采集，数据分析模块用于对试验过程中采集到的数据进行自动分析及数据处理。作为优选，主干线上连接有触摸屏，触摸屏用于触摸式手动操作控制电机试验。作为优选，被试电机与陪试电机之间连接有转矩转速测量单元。作为优选，主干线上连接有数据分析客户端，数据分析客户端连接有打印机，数据分析客户端用于接收及分析来自数据分析模块输出的数据，打印机将数据分析客户端生成的数据分析报告打印出来。本技术专利的优点主要有:本系统采用以工业以太网为主的现场总线控制方式，主控计算机与被控设备、测试仪表之间均通过工业以太网实现数据通信，大大提高了系统的通信效率和可靠性。本系统的硬件操作均通过PLC完成，PLC按照主从结构配置，主站设在主控室，各个独立的操作单元如低压控制站、高压控制站、智能功率分析仪、专用功率分析仪、转矩转速测量单元，均配备独立的PLC子系统，构成独立运行、集中管理的控制方式，简化了系统结构，并大大提高了系统的可靠性。主控端采用主控计算机与触摸屏双机控制方式，给用户提供手动、自动两种操作方式，不仅可以提高系统操作的可靠性，也可以满足对特殊试验要求时，人为干预试验过程控制的操作需求，扩展系统对特殊试验方式的适用能力。电机测试系统采用精度不低于0.2级的采样元件如互感器、传感器，所选用的电量采样元件具有宽频响应能力，可以保证在10?150Hz内的测量数据均具有良好的线性度。本系统仪表选用不低于0.2级精度的智能化综合仪表，其中主回路测量仪表采用WT1800智能功率分析仪，并配置有电机测量模块；陪试电机测量回路选用0.2级精度的BZ3000型电机试验专用功率分析仪，BZ3000型电机试验专用功率分析仪内置电机测量模块，亦可同步测量电机的输出参数如转矩、转速、输出功率等；WT1800智能功率分析仪、BZ3000型电机试验专用功率分析仪均可同步测量被试电机的输入参数和输出参数，从根本上解决了电机试验过程中的数据同步问题，且由于负载回路选择了具有与主测量回路同等功能的仪表，使得系统仪表具有互换性，这样，用户在主回路仪表需要校验或检修时，可以暂时用负载回路仪表替代，保证在异常状态下可以继续进行试验工作。本系统配置的工业以太网按照内部局域网配置，并可以通过配置路由的方式，与上级网络联网，通过广域网上报系统实时状态，即实现了网络化的系统管理，也提供了系统设备实现远程监视、远程诊断的能力。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:采用主控计算机与触摸屏双机控制方式，通过模块化设计，大大提高了控制系统的数据采集及传输速度、可靠性和工作效率，很好地解决了电机试验过程中的数据同步问题。【附图说明】图1为本技术电机试验电源控制系统实施例的系统框图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1_智能功率分析仪、2-PLC主站、3-1nternet网络、4-路由器、5-主干线、6-触摸屏、7-试验控制计算机、8-打印机、9-数据分析客户端、10-专用功率分析仪、11-陪试电机、12-转矩转速测量单元、13-被试电机、14-高压控制站、15-低压控制站、16-逆变电源系统、71-试验进程控制模块、72-数据采集模块、73-数据分析模块。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种电机试验电源控制系统，如图1所示，包括逆变电源系统16、低压控制站15、高压控制站14、路由器4、PLC主站2、被试电机13、陪试电机11、试验控制计算机7，逆变电源系统16为系统供电，路由器4、PLC主站2、被试电机13、陪试电机11、试验控制计算机7通过局域网主干线5链接，路由器4与Internet网络3链接，主干线5上分别连接有智能功率分析仪1、专用功率分析仪10，智能功率分析仪1、专用功率分析仪10分别连接在被试电机13、陪试电机11上，并行设置的低压控制站15与高压控制站14共同输出给PLC主站2，试验控制计算机7上设有试验进程控制模块71、数据采集模块72、数据分析模块73 ;智能功率分析仪1、专用功率分析仪10用于同步测量被试电机13、陪试电机11的输入参数及输出参数，试验进程控制模块71用于统一协调控制电机试验进程，数据采集模块72用于电机试验实时数据的同步并行采集，数据分析模块73用于对试验过程中采集到的数据进行自动分析及数据处理。主干线5上连接有触摸屏6，触摸屏6用于触摸式手动操作控制电机试验。被试电机13与陪试电机11之间连接有转矩转速测量单元12。主干线5上连接有数据分析客户端9，数据分析客户端9连接有打印机8，数据分析客户端9用于接收及分析来自数据分析模块输出的数据，打印机8将数据分析客户端9生成的数据分析报告打印出来。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【主权项】1.一种电机试验电源控制系统，其特征在于:包括逆变电源系统(16)、低压控制站(15)、高压控制站(14)、路由器(4)、PLC主站(2)、被试电机(13)、陪试电机(11)、试验控制计算机(7)，逆变电源系统(16)为系统供电，路由器(4)、PLC主站(2)、被试电机(13)、陪试电机(11)、试验控制计算机(7)通过局域网主干线(5)链接，路由器⑷与Internet网络(3)链接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机试验电源控制系统，其特征在于：包括逆变电源系统(16)、低压控制站(15)、高压控制站(14)、路由器(4)、PLC主站(2)、被试电机(13)、陪试电机(11)、试验控制计算机(7)，逆变电源系统(16)为系统供电，路由器(4)、PLC主站(2)、被试电机(13)、陪试电机(11)、试验控制计算机(7)通过局域网主干线(5)链接，路由器(4)与Internet网络(3)链接，主干线(5)上分别连接有智能功率分析仪(1)、专用功率分析仪(10)，智能功率分析仪(1)、专用功率分析仪(10)分别连接在被试电机(13)、陪试电机(11)上，并行设置的低压控制站(15)与高压控制站(14)共同输出给PLC主站(2)，试验控制计算机(7)上设有试验进程控制模块(71)、数据采集模块(72)、数据分析模块(73)；智能功率分析仪(1)、专用功率分析仪(10)用于同步测量被试电机(13)、陪试电机(11)的输入参数及输出参数，试验进程控制模块(71)用于统一协调控制电机试验进程，数据采集模块(72)用于电机试验实时数据的同步并行采集，数据分析模块(73)用于对试验过程中采集到的数据进行自动分析及数据处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，盛露华，王建强，刘广财，
申请(专利权)人：嘉兴伏尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33