交叉组合的玻璃包装箱，包括箱体以及固定在箱体底部的底座（２）组成，箱体包括底板（１１），上盖板（１２），左，右立板（１３），（１４），前，后立板（１５），（１６），箱底帮带板（１８）以及靠背横档组件（１７），其特征在于，左，右立板（１３），（１４）支座在底座（２）上，并且其内侧边的下方与底板（１１）两端面靠触，一种连接钉（１９）从左，右立板（１３），（１４）的外侧面横向穿接在底板（１１）的两端头。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种运输储存物件的容器，特别是一种交叉组合的玻璃包装箱。技术背景现有技术中的一种玻璃包装箱如图1所示，它由箱体以及固定在箱体底部的底座2组成。箱体包括底板11、上盖板、左右立板13、14、前立板、后立板16、箱底帮带板18以及靠背横档组件17。其中，左右立板13、14以及前立板、后立板16均支撑在底板11上并从底板11的底部竖直往上穿钉以连接二者。由于安放在箱体中的玻璃是靠支在靠背横档组件17上，其所产生的侧向靠支力将通过靠背横档组件17至后立板16并达至与后立板16连接的左、右立板13、14上，最终将左、右立板上远离靠背横档组件17那一底端沿拔离底板11，从而破坏箱体的连接牢固性。专利技术构成本技术所要解决的技术问题在于提供一种连接牢固、整体性好、不易被玻璃靠支力破坏的交叉组合的玻璃包装箱。本技术是通过以下途径来实现的。交叉组合的玻璃包装箱，包括箱体以及固定在箱体底部的底座组成，箱体包括底板、上盖板、左、右立板、前、后立板、箱底帮带板以及靠背横档组件，其结构要点在于左、右立板支座在底座上，并且其内侧边的下方与底板两端面靠触，一种连接钉从左、右立板的外侧面横向穿接在底板的两端头。这样，玻璃所产生的侧向靠支力将难以甚至无法将左、右立板上远离靠背横档组件那一底端沿拔离底板。从而确保整个箱体连接的牢固性以及整体性。本技术的目的还可以通过以下途径来实现。前、后立板支座在底板上，其两端头的内侧面与左、右立板的前、后端面靠触并连接。这样，叉车时，改由底板直接受力。可有效防止叉车时，前、后立板被直接受力。如是这种的直接受力，将会使前、后立板被上抬而与左、右立板以及底板分离。还包括一种插板，其固定在前立板的内侧底部，该插板的突露端可以插接在箱底帮带板与底板之间的插槽中。这种插板既使前立板与底板形成更完整、牢固的整体，使箱体的整体受力性能及强度更好，而且，又方便前立板与底板的拆装。前述的插槽沿底板的前、后宽度方向贯穿。这种贯穿，既便于后立板上也同时设置这种插板的插接，同时，也便于内打包带从该插槽中穿过并通过这种的打包连接使玻璃与箱体完整连接成一整体。上盖板底面的侧沿分布有一种中凹的扣嵌槽板，该扣嵌槽板的中凹部分别与左、右立板以及前、后立板的顶端头扣嵌连接。该扣嵌槽板沿上盖板底面的侧沿间隔分布。这种结构将可有效克服玻璃所产生的侧向靠支力而导致的箱体侧摆的现象，使箱体整体恢复至竖立的常态。扣嵌槽板可以是由塑料制成，也可以是由金属材料制成。同样，上述插板可以是由塑料制成，也可以是由金属材料制成。靠背横档组件由靠背横档以及靠背垫块组成，靠背垫块覆盖在靠背横档上。靠背横档可以是由木质板材制成，该木质板材最好是复合板；也可以是由金属材料制成，例如金属方管等。综上所述，本技术相比现有技术具有如下优点整个箱体形成一种完整、有机的整体，强度以及受力情况都较好，各板之间连接牢固、整体性好、不易被玻璃靠支力所破坏。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术结构示意图。图3是本技术前立板的结构示意图。图4是本技术上盖板的结构示意图。图5是图2的插槽部分的放大示意图。其中，11 底板 12 上盖板 13 左立板 14 右立板 15 前立板 16 后立板 17 靠背横档组件 171 靠背横档 172 靠背垫块 18 箱底帮带板 19连接钉 2 底座 3 插板 4 扣嵌槽板 5 插槽。具体实施方式最佳实施例参照图1，交叉组合的玻璃包装箱，包括箱体以及固定在箱体底部的底座2组成，箱体包括底板11、上盖板12、左、右立板13、14、前、后立板15、16、箱底帮带板18以及靠背横档组件17，左、右立板13、14支座在底座2上，并且其内侧边的下方与底板11两端面靠触，一种连接钉19从左、右立板13、14的外侧面横向穿接在底板11的两端头。前、后立板15、16支座在底板11上，其两端头的内侧面与左、右立板13、14的前、后端面靠触并连接。靠背横档组件17由靠背横档171以及靠背垫块172组成，靠背垫块172覆盖在靠背横档171上。靠背横档171是由金属材料制成，如金属方管。参照图2、图5，在前立板的内侧底部固定有一种插板3，该插板3的突露端可以插接在箱底帮带板18与底板11之间的插槽5中。插槽沿5底板11的前、后宽度方向贯穿，这种贯穿，既便于后立板16上也同时设置这种插板3的插接，同时，也便于内打包带从该插槽5中穿过并通过这种的打包连接使玻璃与箱体完整连接成一整体。该插板5可以是由金属材料制成。参照图3，上盖板12底面的侧沿分布有一种中凹的扣嵌槽板4，该扣嵌槽板4的中凹部分别与左、右立板13、14以及前、后立板15、16的顶端头扣嵌连接。该扣嵌槽板4沿上盖板12底面的侧沿间隔分布。该扣嵌槽板4是由金属材料制成。该交叉组合的玻璃包装箱的底板11采用复合胶合板，各外立板之间采用木螺钉连接，底板11与底座2之间采用地板钉连接，箱底帮带板18与底板11之间采用地板钉连接，靠背垫块172与靠背横档171之间采用胶接，靠横档171与后立板16之间采用地板钉连接。本实施例未述部分与现有技术相同。权利要求1.交叉组合的玻璃包装箱，包括箱体以及固定在箱体底部的底座(2)组成，箱体包括底板(11)，上盖板(12)，左，右立板(13)，(14)，前，后立板(15)，(16)，箱底帮带板(18)以及靠背横档组件(17)，其特征在于，左，右立板(13)，(14)支座在底座(2)上，并且其内侧边的下方与底板(11)两端面靠触，一种连接钉(19)从左，右立板(13)，(14)的外侧面横向穿接在底板(11)的两端头。2.根据权利要求1所述的交叉组合的玻璃包装箱，其特征在于，前、后立板(15)，(16)支座在底板(11)上，其两端头的内侧面与左、右立板的前、后端面靠触并连接。3.根据权利要求1所述的交叉组合的玻璃包装箱，其特征在于，还包括一种插板(3)，其固定在前立板(15)的内侧底部，该插板(3)的突露端可以插接在箱底帮带板(18)与底板(11)之间的插槽(5)中。4.根据权利要求3所述的交叉组合的玻璃包装箱，其特征在于，所述的插槽(5)沿底板的前，后宽度方向贯穿。5.根据权利要求1所述的交叉组合的玻璃包装箱，其特征在于，上盖板(12)底面的侧沿分布有一种中凹的扣嵌槽板(4)，该扣嵌槽板(4)的中凹部分别与左、右立板(13)，(14)以及前，后立板(15)，(16)的顶端头扣嵌连接。6.根据权利要求5所述的交叉组合的玻璃包装箱，其特征在于，该扣嵌槽板(4)沿上盖板(12)底面的侧沿间隔分布。7.根据权利要求5或6所述的交叉组合的玻璃包装箱，其特征在于，扣嵌槽板(4)可以是由塑料制成，也可以是由金属材料制成。8.根据权利要求1所述的交叉组合的玻璃包装箱，其特征在于，靠背横档组件(17)由靠背横档(171)以及靠背垫块(172)组成，靠背垫块(172)覆盖在靠背横档(171)上。9.根据权利要求8所述的交叉组合的玻璃包装箱，其特征在于，靠背横档(171)可以是由木质板材制成，也可以是由金属材料制成。专利摘要本技术涉及一种运输储存物件的容器，特别是一种交叉组合的玻璃包装箱，包括箱体以及固定在箱体底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林同兴，
申请(专利权)人：林同兴，
类型：实用新型
国别省市：
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