本发明专利技术涉及一种对置式抛物无尘粉碎器，包括封闭的桶状粉碎器外壳，在粉碎器的外壳外部设有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通；在粉碎器外壳内包括粉碎空腔和两个鼓风空腔，两个鼓风空腔对称设在粉碎空腔的轴向两侧；粉碎空腔的侧壁设有进料口，进料口通过连通管连接到外部风道的外壁面上；鼓风空腔包括朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机；涡轮风机包括设在鼓风空腔底部的驱动轴，在驱动轴上阵列设有若干涡轮叶片；在粉碎空腔内设对称设两个锥形的导流板，两个锥形导流板风别与两个涡轮风机的驱动轴固定连接，在导流板密布有若干导流孔，导流板朝向粉碎空腔中部凸起，在所述导流板上还设置有若干呈同心环形阵列排布的凸起部。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于感光原料粉碎的设备，属于一种对置式抛物无尘粉碎器。
技术介绍
传统的粉碎机构一般通过旋转的粉碎刃或者粉碎棍机构实现对原料的击打，从而进行粉碎，噪音大，而且对原料的破碎也不够均匀，同时此种粉碎机构对转动轴的硬度要求较高，如果转动轴硬度低，会使得设备产生较大的振动，影响设备的稳定性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术中的光感原料粉碎器设备噪音大，粉碎效果差的问题，提供一种对置式抛物无尘粉碎器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种对置式抛物无尘粉碎器，包括封闭的桶状粉碎器外壳，在所述粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通； 在所述粉碎器外壳内包括一个粉碎空腔和两个鼓风空腔，两个鼓风空腔对称设置在粉碎空腔的轴向两侧，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B连通； 粉碎空腔的侧壁设置有一个进料口，所述进料口通过一个连通管连接到外部风道的外壁面上，在所述进料口上设置有密封盖； 所述鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机，其中外部风道的两个通风口均对应的设置在两个鼓风空腔的周围； 所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴，在所述驱动轴上阵列设置有若干祸轮叶片； 所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴，在所述驱动轴上阵列设置有若干祸轮叶片； 在所述粉碎空腔内设置对称设置两个锥形的导流板，所述两个锥形导流板风别与两个涡轮风机的驱动轴固定连接，在导流板密布有若干导流孔，所述导流板的对称轴线与粉碎空腔的径向轴线同轴，所述导流板朝向粉碎空腔中部凸起；在所述导流板上还设置有若干呈同心环形阵列排布的凸起部，所述凸起部的尖端为半球形，凸起部与导流板为一体结构。作为本专利技术的进一步创新，所述过滤网A为环形。作为本专利技术的进一步创新，所述过滤网A的截面为朝向鼓风空腔突出的弧形。本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术通过两个鼓风机构，使得感光原材料在粉碎空腔内发生高速循环，同时通过两个与鼓风机构同轴转动的导流板，在原料落到导流板的同时，会在导流板的转动力驱动下，被凸起部击打并再次被高速抛起，使得原料不断的被抛起，落下，实现粉碎。2、感光原料反复撞击在导流板上可以使得原料发生粉碎。3、弧形的过滤网C保证了过滤面积，同时可以有效防止过滤网C的堵塞。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，本专利技术为一种对置式抛物无尘粉碎器，包括封闭的桶状粉碎器外壳1，在所述粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳I内部空间顶部和底部的外部风道2，外部风道2通过过滤网A5与粉碎器外壳I内部空腔连通； 在所述粉碎器外壳I内包括一个粉碎空腔和两个鼓风空腔，两个鼓风空腔对称设置在粉碎空腔的轴向两侧，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B3连通； 粉碎空腔的侧壁设置有一个进料口 8，所述进料口 8通过一个连通管连接到外部风道2的外壁面上，在所述进料口 8上设置有密封盖； 所述鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机，其中外部风道2的两个通风口6均对应的设置在两个鼓风空腔的周围； 所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴4，在所述驱动轴4上阵列设置有若干涡轮叶片7 ; 在所述粉碎空腔内设置对称设置两个锥形的导流板9，所述两个锥形导流板风别与两个涡轮风机的驱动轴固定连接，所述导流板9密布有若干导流孔10，所述导流板9的对称轴线与粉碎空腔的径向轴线同轴，所述导流板9朝向粉碎空腔中部凸起； 在所述导流板上还设置有若干呈同心环形阵列排布的凸起部11，所述凸起部11的尖端为半球形，凸起部11与导流板为一体结构； 所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴4，在所述驱动轴4上阵列设置有若干涡轮叶片7 ; 所述过滤网A5为环形，所述过滤网A5的截面为朝向鼓风空腔突出的弧形； 将原料从进料口 8内投入，通过两个鼓风机构，使得感光原材料在粉碎空腔内发生高速循环，同时在高速旋转的导流板9的冲击下不断被抛起落下，原料在导流板9上发生撞击，使得原料不断的被抛起，落下，实现粉碎。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种对置式抛物无尘粉碎器，其特征是:包括封闭的桶状粉碎器外壳，在所述粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通； 在所述粉碎器外壳内包括一个粉碎空腔和两个鼓风空腔，两个鼓风空腔对称设置在粉碎空腔的轴向两侧，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B连通； 粉碎空腔的侧壁设置有一个进料口，所述进料口通过一个连通管连接到外部风道的外壁面上，在所述进料口上设置有密封盖； 所述鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机，其中外部风道的两个通风口均对应的设置在两个鼓风空腔的周围； 所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴，在所述驱动轴上阵列设置有若干祸轮叶片； 在所述粉碎空腔内设置对称设置两个锥形的导流板，所述两个锥形导流板风别与两个涡轮风机的驱动轴固定连接，在导流板密布有若干导流孔，所述导流板的对称轴线与粉碎空腔的径向轴线同轴，所述导流板朝向粉碎空腔中部凸起； 在所述导流板上还设置有若干呈同心环形阵列排布的凸起部，所述凸起部的尖端为半球形，凸起部与导流板为一体结构。2.如权利要求1所述的一种对置式抛物无尘粉碎器，其特征是:所述过滤网A为环形。3.如权利要求2所述的一种对置式抛物无尘粉碎器，其特征是:所述过滤网A的截面为朝向鼓风空腔突出的弧形。【专利摘要】本专利技术涉及一种对置式抛物无尘粉碎器，包括封闭的桶状粉碎器外壳，在粉碎器的外壳外部设有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通；在粉碎器外壳内包括粉碎空腔和两个鼓风空腔，两个鼓风空腔对称设在粉碎空腔的轴向两侧；粉碎空腔的侧壁设有进料口，进料口通过连通管连接到外部风道的外壁面上；鼓风空腔包括朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机；涡轮风机包括设在鼓风空腔底部的驱动轴，在驱动轴上阵列设有若干涡轮叶片；在粉碎空腔内设对称设两个锥形的导流板，两个锥形导流板风别与两个涡轮风机的驱动轴固定连接，在导流板密布有若干导流孔，导流板朝向粉碎空腔中部凸起，在所述导流板上还设置有若干呈同心环形阵列排布的凸起部。【IPC分类】B02C19/06, B02C19/00【公开号】CN105080686【申请号】CN201510538020【专利技术人】朱贤红 【申请人】无锡德贝尔光电材料有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对置式抛物无尘粉碎器，其特征是：包括封闭的桶状粉碎器外壳，在所述粉碎器的外壳外部设置有连通粉碎器外壳内部空间顶部和底部的外部风道，外部风道通过过滤网A与粉碎器外壳内部空腔连通；在所述粉碎器外壳内包括一个粉碎空腔和两个鼓风空腔，两个鼓风空腔对称设置在粉碎空腔的轴向两侧，粉碎空腔和鼓风空腔之间通过过滤网B连通；粉碎空腔的侧壁设置有一个进料口，所述进料口通过一个连通管连接到外部风道的外壁面上，在所述进料口上设置有密封盖；所述鼓风空腔包括一个朝向粉碎空腔吹风的涡轮风机，其中外部风道的两个通风口均对应的设置在两个鼓风空腔的周围；所述涡轮风机包括一个设置在鼓风空腔底部的驱动轴，在所述驱动轴上阵列设置有若干涡轮叶片；在所述粉碎空腔内设置对称设置两个锥形的导流板，所述两个锥形导流板风别与两个涡轮风机的驱动轴固定连接，在导流板密布有若干导流孔，所述导流板的对称轴线与粉碎空腔的径向轴线同轴，所述导流板朝向粉碎空腔中部凸起；在所述导流板上还设置有若干呈同心环形阵列排布的凸起部，所述凸起部的尖端为半球形，凸起部与导流板为一体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤红，
申请(专利权)人：无锡德贝尔光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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