本发明专利技术涉及一种海水作为煤气化冷却水的处理方法，包括海水预处理及海水循环，海水在作为循环冷却水循环时每升海水中加入缓蚀剂40~50mg、阻垢剂30~40mg、氧化性杀生剂20~30mg、非氧化性杀生剂80~120mg，本发明专利技术的水处理技术方案可控制浓缩倍数在1.5-2.0之间。碳钢的腐蚀率小于0.125mm/a，铜、不锈钢的腐蚀率小于0.009mm/a，生物粘泥小于4.0mL/m3，异养菌总数小于5.0×105个/mL，污垢热阻小于3.44×10-4m3.k/w。符合《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95的规定，相对于直流冷却，节水达97%。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及，更具体地说涉及海水作冷却 水用的缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂及其处理方案。
技术介绍
目前，国内外沿海地区已经有很多工业企业利用海水代替淡水作为工业冷却水， 但冷却方式一直是采用直流供水方式，且换热器采用钛材，管道进行内衬防腐材料，这样不 仅工程投资大，而且排放的大量热水给近海海域造成了热污染。因此沿海地区大中型工业 企业的冷却水采用海水作补充水，选择带冷却塔的循环冷却水系统，不但避免了向海洋大 量排放热水，还极大地减少了从海洋取水的数量。 由于海水的矿化度极高，含高硬度、高氯离子、高硫酸根离子及高溶解固体，对设 备具有较强的腐蚀、结垢性，循环冷却水在运行过程中换热面上及输水管线会有严重腐蚀、 结垢、；海水中含多种微生物、贝类、水螅虫类等，循环水运行繁殖严重时，其污污及贝类本 身易堵塞设备等问题；另外近海区海水悬浮物较高，会促进微生物滋生而形成粘泥，易附着 在循环冷却水系统内冷却设备内壁、输水管线，严重时易堵塞。 为解决循环冷却海水带来的这些问题，有必要在用机械的、化学的方法对海水进 行预处理来避免成年贝类及水螅虫类等进入系统、降低悬浮物的基础上，结合循环水系统 加酸处理减轻结垢趋势，同时进行阻垢缓蚀、菌藻杀生及粘泥剥离等处理工作。
技术实现思路
本专利技术解决了海军黄铜、碳钢等材质的腐蚀、结垢和微生物等问题，提供了一整套 化学处理方案，实现了海水的循环利用。本专利技术的技术方案如下。 对由碳钢管、海军黄铜等材质组成的循环冷却水系统，采用4(T50mg/L缓蚀剂、 3(T40mg/L阻垢剂、2(T30mg/L氧化性杀生剂，8(Tl20mg/L非氧化性杀菌剂等进行处理， 浓缩倍数控制在1.5-2. 0之间。碳钢的腐蚀率小于0.125mm/a，铜、不锈钢的腐蚀率小 于0. 009mm/a，生物粘泥小于4.OmL/m3,异养菌总数小于5.OXIO5个/mL,污垢热阻小于 3. 44X10 4m3.k/w〇 所述的缓蚀剂含有重量百分比的钥酸钠10~20%、葡萄糖酸钠8~15%、苯甲酸钠 5~10%、硫酸锌10~20%、氯化锌5~10%、柠檬酸三钠8~15%、氨基磺酸2~6%、六偏磷 酸钠4~8%、硫酸钠5~10%、苯丙三氮唑4~10%。 所述的阻垢剂含有重量百分比的N-膦酸基N-磺酸基N'-二羧基-乙二胺6~ 10%、膦羧酸 10 ~20%、磷酸 5 ~10%、AA/HPA/AMPS/IPPA20 ~40%。 所述的氧化性杀生剂为至少含有优氯净、强氯精、活性溴或溴氯海因四种物质中 任意一种的组合物。（优氯净、强氯精、活性溴或溴氯海因） 所述的非氧化性杀菌剂为1227、异噻唑啉酮、有机胺或双季铵盐。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术的水处理技术方案可控制浓缩倍数在1. 5-2. 0之间。碳钢的腐蚀率小于0. 125mm/a，铜、不锈钢的腐蚀率小于0. 009mm/a，生物粘泥小于4.OmL/m3,异养菌总数小于 5.OXlO5个/mL,污垢热阻小于3. 44X10 4m3.k/w。符合《中华人民共和国国家标准工业循 环冷却水处理设计规范》GB50050-95的规定，相对于直流冷却，节水达97%。【具体实施方式】 具体的实施方案为：3、药剂的投加 海水阻垢剂，使用浓度3(T40mg/L，根据排污水量进行投加； 海水缓蚀剂，使用浓度4(T50mg/L，根据排污水量进行投加； 氧化性杀菌剂，冲击性投加，使用浓度2(T30mg/L，根据保有水量进行投加； 非氧化性杀菌剂，为冲击性投加，每1〇~15天一次，使用浓度8(Tl20mg/L，根据保有水 量进行投加； 5、运行情况 系统可见部分(冷却塔填料，塔壁等）无污垢及绿藻；运行两周来凝汽器打开两次，无结 垢和污垢现象。 在运行期间于补充水和循环水中分别挂入铜及碳钢标准试片，碳钢试片的腐蚀速 率均小于0. 125mm/a。黄铜试片的腐蚀速率0. 005mm/a，通过对比，补充水中的试片腐蚀严 重，循环水中的试片则无明显腐蚀现象。【主权项】1. ，包括海水预处理及海水循环，其特征在于 海水在作为循环冷却水循环时每升海水中加入缓蚀剂4(T50mg、阻垢剂3(T40mg、氧化性杀 生剂2(T30mg、非氧化性杀生剂8(Tl20mg。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的 缓蚀剂含有重量百分比的钥酸盐10~20%、葡萄糖酸盐12~20%、苯甲酸盐5~10%、硫酸 锌10~20%、氯化锌5~10%、柠檬酸三钠8~15%、氨基磺酸4~8%、六偏磷酸钠4~8%、 硫酸钠5~10%、苯丙三氮唑4~10%。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的 阻垢剂含有重量百分比的N-膦酸基N-磺酸基N'-二羧基-乙二胺6~10%、膦羧酸10~ 20%、磷酸5~10%、醋酸/ 2 -丙烯酰胺基一 2 -甲基丙磺酸/2-羟基-2-膦酰基乙酸/膦 酸四元共聚物20~40%、余量为水。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的 氧化性杀生剂为优氯净、强氯精、活性溴、溴氯海因四种物质中的一种或其组合。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的 非氧化性杀生剂为1227、异噻唑啉酮、有机胺、双季铵盐四种物质中的一种或其组合。6. 根据权利要求2所述的，其特征在于所述的 钥酸盐为钥酸钠。7. 根据权利要求2所述的，其特征在于所述的 葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠。8. 根据权利要求2所述的，其特征在于所述的 苯甲酸盐为苯甲酸钠。9. 根据权利要求3所述的，其特征在于所述的 膦羧酸为2-膦酸基丁烷，1，2, 4-三羧酸。【专利摘要】本专利技术涉及，包括海水预处理及海水循环，海水在作为循环冷却水循环时每升海水中加入缓蚀剂40~50mg、阻垢剂30~40mg、氧化性杀生剂20~30mg、非氧化性杀生剂80~120mg，本专利技术的水处理技术方案可控制浓缩倍数在1.5-2.0之间。碳钢的腐蚀率小于0.125mm/a，铜、不锈钢的腐蚀率小于0.009mm/a，生物粘泥小于4.0mL/m3，异养菌总数小于5.0×105个/mL，污垢热阻小于3.44×10-4m3.k/w。符合《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95的规定，相对于直流冷却，节水达97%。【IPC分类】C02F103/08, C02F5/08, C02F1/50, C02F1/72, C02F5/14, C23F11/167【公开号】CN105084562【申请号】CN201410194332【专利技术人】费广武, 杨文忠, 丛海兵 【申请人】江苏鑫东方环保设备科技有限公司, 杨文忠【公开日】2015年11月25日【申请日】2014年5月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种海水作为煤气化冷却水的处理方法，包括海水预处理及海水循环，其特征在于海水在作为循环冷却水循环时每升海水中加入缓蚀剂40~50mg、阻垢剂30~40mg、氧化性杀生剂20~30mg、非氧化性杀生剂80~120mg。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：费广武，杨文忠，丛海兵，
申请(专利权)人：江苏鑫东方环保设备科技有限公司，杨文忠，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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