一种超滤膜自动清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及超滤膜自动清洗设备技术领域，且公开了一种超滤膜自动清洗设备，包括外壳、底座，所述外壳的内部固定安装有清洗机构；所述清洗机构包括一号蜗轮，所述一号蜗轮啮合有一号蜗杆，所述一号蜗轮的内壁固定安装有二号蜗杆，通过一号蜗杆转动带动一号蜗轮和四号蜗轮转动，一号涡轮转动带动二号蜗杆转动，进而带动二号蜗轮转动，二号蜗轮转动带动左侧转杆转动，进而带动左侧刮板对超滤膜的反面进行清洗，四号蜗轮转动带动转轴转动，进而带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动三号蜗杆转动，进而带动右侧转杆转动，右侧转杆转动带动右侧刮板对超滤膜的正面进行清洗。超滤膜的正面进行清洗。超滤膜的正面进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜自动清洗设备


[0001]本技术涉一种超滤膜自动清洗设备
，具体为一种超滤膜自动清洗设备。

技术介绍

[0002]超滤膜因其特殊的理化性质被广泛应用于精细化工、视频等领域，但其制造工艺复杂导致其造价比较昂贵，一般企业只能通过清洗来实现超滤膜理化性质的恢复，目前对于超滤膜的清洗大多是人工浸泡加人工用刮板去刮去超滤膜表面凝胶的方式，费时费力不说，还容易损坏超滤膜，因此需要一种自动清洗超滤膜的设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种超滤膜自动清洗设备，解决了人工清洗超滤膜费时费力且容易损坏超滤膜的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超滤膜自动清洗设备，包括外壳、底座，所述外壳的内部固定安装有清洗机构；
[0005]所述清洗机构包括一号蜗轮，所述一号蜗轮啮合有一号蜗杆，所述一号蜗轮的内壁固定安装有二号蜗杆，所述二号蜗杆啮合有二号蜗轮，所述二号蜗轮的内壁固定安装有转杆，所述一号蜗杆啮合有四号蜗轮，所述四号蜗轮的内壁固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的内壁固定安装有三号蜗杆，所述三号蜗杆啮合有三号蜗轮，所述三号蜗轮的内壁固定安装有转杆，所述转杆的外壁套接有扇板，所述转杆的内侧一端固定安装有刮板，所述扇板的内部固定安装有喷头，所述转杆的内部固定安装有水管，所述水管与喷头贯通连接；
[0006]所述底座的内部固定安装有冲水机构。
[0007]优选的，所述冲水机构包括进水管、水箱，所述进水管与水箱的内壁贯通连接，所述进水管的内壁贯通连接有软管，所述软管远离进水管的一端贯通连接有中空浮管，所述中空浮管远离软管的一端卡接有密封滑轨，所述密封滑轨的外壁开设有正冲口，所述密封滑轨的外壁开设有反冲口，所述水箱的外壁开设有抽水口。
[0008]优选的，所述底座的外壁固定安装有清洗箱，所述清洗箱的底部开设有滑槽，所述滑槽卡接有夹板，所述夹板的内侧固定安装有弹簧，所述夹板的内侧接触设置有超滤膜架，利用夹板和弹簧对超滤膜架进行固定。
[0009]优选的，所述水管与转杆接触部位设置有旋转接头，使得位于转杆内部的水管能转动，所述转杆和水管均有两根，所述刮板的内侧与超滤膜架内的超滤膜贴合，右侧所述转杆连接的刮板是逆时针转动，左侧所述转杆连接的刮板是顺时针转动，利用两个转向相反的刮板对超滤膜表面进行清洗处理。
[0010]优选的，所述正冲口与右侧水管贯通连接，所述反冲口与左侧水管贯通连接，利用两根水管分别连接正冲口和反冲口，所述密封滑轨的顶部与水箱的内壁固定连接，对密封
滑轨进行固定。
[0011]优选的，所述夹板有四块，且每两块所述夹板为一组，每组所述夹板的内侧与同一个弹簧固定连接，实现对超滤膜架的上下部位的固定。
[0012]优选的，所述清洗箱的正面开设有出水口，将清洗后的水排出，所述清洗箱的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端与一号蜗杆固定连接，利用双轴电机驱动一号蜗杆。
[0013]本技术提供了一种超滤膜自动清洗设备。该超滤膜自动清洗设备具备以下有益效果：
[0014](1)、该超滤膜自动清洗设备，通过一号蜗杆转动带动一号蜗轮和四号蜗轮转动，一号涡轮转动带动二号蜗杆转动，进而带动二号蜗轮转动，二号蜗轮转动带动左侧转杆转动，进而带动左侧刮板对超滤膜的反面进行清洗，四号蜗轮转动带动转轴转动，进而带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动二号齿轮转动，二号齿轮转动带动三号蜗杆转动，进而带动右侧转杆转动，右侧转杆转动带动右侧刮板对超滤膜的正面进行清洗；
[0015](2)、该超滤膜自动清洗设备，进水管内的水分别进入水箱内和中空浮杆内，中空浮杆内的水从密封滑轨上的正冲口流入右侧水管内，经由喷头对超滤膜正面进行冲洗，随着水箱内部水变多，中空浮杆6上移，使得中空浮杆的端口离开正冲口，然后与反冲口接触，使得中空浮杆内的水从反冲口流入左侧水管内，经由喷头对超滤膜反面进行冲洗。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术扇板内部结构示意图；
[0019]图4为本技术一号齿轮与二号齿轮侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术冲水机构结构示意图；
[0021]图6为本技术冲水机构侧视结构示意图。
[0022]图中：1外壳、2底座、3出水口、4清洗箱、5清洗机构、501一号蜗轮、502二号蜗杆、503二号蜗轮、504三号蜗轮、505三号蜗杆、506转轴、507四号蜗轮、508转杆、509扇板、510喷头、511刮板、512一号齿轮、513二号齿轮、6冲水机构、601进水管、602软管、603抽水口、604中空浮杆、605正冲口、606密封滑轨、607反冲口、608水箱、7双轴电机、8一号蜗杆、9超滤膜架、10夹板、11滑槽、12弹簧、13旋转接头、14水管。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种超滤膜自动清洗设备，包括外壳1、底座2，外壳1的内部固定安装有清洗机构5；
[0024]清洗机构5包括一号蜗轮501，一号蜗轮501啮合有一号蜗杆8，一号蜗轮501的内壁固定安装有二号蜗杆502，二号蜗杆502啮合有二号蜗轮503，二号蜗轮503的内壁固定安装有转杆508，一号蜗杆8啮合有四号蜗轮507，四号蜗轮507的内壁固定安装有转轴506，转轴506的外壁固定安装有一号齿轮512，一号齿轮512啮合有二号齿轮513，二号齿轮513的内壁固定安装有三号蜗杆505，三号蜗杆505啮合有三号蜗轮504，实现转轴506与三号蜗杆505的
反转，三号蜗杆505反转带动说三号蜗轮504反转，进而带动右侧转杆508反转，三号蜗轮504的内壁固定安装有转杆508，转杆508的外壁套接有扇板509，转杆508的内侧一端固定安装有刮板511，扇板509的内部固定安装有喷头510，转杆508的内部固定安装有水管14，水管14与喷头510贯通连接，水管14与转杆508接触部位设置有旋转接头，转杆508和水管14均有两根，刮板511的内侧与超滤膜架9内的超滤膜贴合，右侧转杆508连接的刮板511是逆时针转动，左侧转杆508连接的刮板511是顺时针转动，利用两个转向相反的刮板511对超滤膜表面进行清洗处理；
[0025]底座2的内部固定安装有冲水机构6，冲水机构6包括进水管601、水箱608，进水管601与水箱608的内壁贯通连接，进水管601的内壁贯通连接有软管602，软管602远离进水管601的一端贯通连接有中空浮管604，中空浮管604远离软管602的一端卡接有密封滑轨606，密封滑轨606的外壁开设有正冲口605，密封滑轨606的外壁开设有反冲口607，水箱608的外壁开设有抽水口603，正冲口605与右侧水管14贯通连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜自动清洗设备，包括外壳(1)、底座(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有清洗机构(5)；所述清洗机构(5)包括一号蜗轮(501)，所述一号蜗轮(501)啮合有一号蜗杆(8)，所述一号蜗轮(501)的内壁固定安装有二号蜗杆(502)，所述二号蜗杆(502)啮合有二号蜗轮(503)，所述二号蜗轮(503)的内壁固定安装有转杆(508)，所述一号蜗杆(8)啮合有四号蜗轮(507)，所述四号蜗轮(507)的内壁固定安装有转轴(506)，所述转轴(506)的外壁固定安装有一号齿轮(512)，所述一号齿轮(512)啮合有二号齿轮(513)，所述二号齿轮(513)的内壁固定安装有三号蜗杆(505)，所述三号蜗杆(505)啮合有三号蜗轮(504)，所述三号蜗轮(504)的内壁固定安装有转杆(508)，所述转杆(508)的外壁套接有扇板(509)，所述转杆(508)的内侧一端固定安装有刮板(511)，所述扇板(509)的内部固定安装有喷头(510)，所述转杆(508)的内部固定安装有水管(14)，所述水管(14)与喷头(510)贯通连接；所述底座(2)的内部固定安装有冲水机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜自动清洗设备，其特征在于：所述冲水机构(6)包括进水管(601)、水箱(608)，所述进水管(601)与水箱(608)的内壁贯通连接，所述进水管(601)的内壁贯通连接有软管(602)，所述软管(602)远离进水管(601)的一端贯通连接有中空浮管(604)，所述中空浮管(604)远离软管(602)的一端卡接有密封滑轨(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：费广武，李金灵，
申请(专利权)人：江苏鑫东方环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：