一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法，丙烯酸酯废水的COD为60000～120000mg/L，包括以下步骤：1)、用硫酸溶液将丙烯酸酯废水的pH值调至1～3.5；2)、将可溶性钙盐溶液加入到调好pH值的丙烯酸酯废水中，振荡或搅拌处理10～60min，固液分离处理，收集分离液；可溶性钙盐的投加量为所述丙烯酸酯废水质量的0.1％～0.35％；可溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙和乙酸钙中的至少一种；3)、对步骤2)获得的滤液进行萃取处理，萃余相即为预处理出水。本发明专利技术提供的方法工艺简单，并且能耗低。经过此方法处理的丙烯酸酯废水的可生化性大于0.5，可直接进行生化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法
本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法。
技术介绍
丙烯酸酯废水是指生产丙烯酸酯产生的废水。该废水中主要含有正丁醇、丙烯酸钠、对甲苯磺酸、氢氧化钠等污染物。丙烯酸酯废水主要来源于工艺废水、设备清洗水、无规律排放水等，其水质复杂，难降解有机物含量高(COD＞100000mg/L)，且含盐量高，处理困难。利用生化技术处理丙烯酸酯废水时，通常需要对废水进行预处理，降低丙烯酸酯废水中有机物的含量，使丙烯酸酯废水的可生化性(B/C)大于0.4，再进行生化处理。现阶段，丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法有电渗析法、电解法，都需要消耗电能，在实际生产中能耗高。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法，用于解决现有的丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法能耗高的问题。技术方案如下：一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法，所述丙烯酸酯废水的COD为60000～120000mg/L，包括以下步骤：1)、用硫酸溶液将丙烯酸酯废水的pH值调至1～3.5；2)、将可溶性钙盐溶液加入到调好pH值的丙烯酸酯废水中，振荡或搅拌处理10～60min，固液分离处理，收集分离液；所述可溶性钙盐的投加量为所述丙烯酸酯废水质量的0.1％～0.35％；所述可溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙和乙酸钙中的至少一种；3)、对步骤2)获得的滤液进行萃取处理，获得萃取相和萃余相，萃余相即为预处理出水；萃取剂为磷酸三丁酯与煤油的混合溶液、苯、甲苯和环己烷中的一种或多种；所述萃取剂与步骤2)获得的滤液的体积比为(0.5～2.5):1。在本专利技术的一种优选实施方式中，步骤1)中用硫酸溶液将所述丙烯酸酯废水的pH值调至1.5～3。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，步骤1)中用硫酸溶液将所述丙烯酸酯废水的pH值调至1.5～2.5。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，所述可溶性钙盐的投加量为所述丙烯酸酯废水质量的0.2％～0.3％。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，所述萃取剂与步骤2)获得的滤液的体积比为(1～1.5):1。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，所述萃取剂为磷酸三丁酯与煤油的混合溶液、苯和甲苯中的至少一种。在本专利技术的一种更为优选实施方式中，还包括回收萃取相中丙烯酸。在本专利技术的一种优选实施方式中，所述磷酸三丁酯与煤油的混合溶液中磷酸三丁酯的体积分数为20％～50％。本专利技术提供的一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法工艺简单，并且能耗低。经过此方法处理的丙烯酸酯废水的可生化性大于0.49，可直接进行生化处理。具体实施方式本专利技术的技术方案：一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法，所述丙烯酸酯废水的COD为60000～120000mg/L，包括以下步骤：1)、用硫酸溶液将丙烯酸酯废水的pH值调至1～3.5；2)、将可溶性钙盐溶液加入到调好pH值的丙烯酸酯废水中，振荡或搅拌处理10～60min，固液分离处理，收集分离液；所述可溶性钙盐的投加量为所述丙烯酸酯废水质量的0.1％～0.35％；所述可溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙和乙酸钙中的至少一种；3)、对步骤2)获得的滤液进行萃取处理，获得萃取相和萃余相，萃余相即为预处理出水；萃取剂为磷酸三丁酯与煤油的混合溶液、苯、甲苯和环己烷中的一种或多种；所述萃取剂与步骤2)获得的滤液的体积比为(0.5～2.5):1。在实验过程中，专利技术人意外地发现，用硫酸溶液调节丙烯酸酯废水的pH值值1～3.5后，向其中加入可溶性钙盐，可产生大量的白色沉淀，即微溶于水的硫酸钙，与此同时，丙烯酸酯废水中的悬浮颗粒和一些不溶于水的有机物质会伴随硫酸钙的生成而一同沉淀下来，经固液分离处理，收集分离液，再将分离液进行萃取处理，萃余液即为预处理出水，可达到生化处理的标准(可生化性大于0.4)。需要说明的是，本专利技术所说的固液分离处理可以采用离心、过滤等技术手段。离心通常设定为1000～4000转/分，离心10～30min。过滤通常包括抽滤、沙滤、板框压滤等。固液分离为本领域常规技术手段，本专利技术在此不作具体限定。在本专利技术的技术方案中，优选地，步骤1)中用硫酸溶液将所述丙烯酸酯废水的pH值调至1.5～3，更优选地，pH值调至1.5～2.5。在本专利技术的技术方案中，所述可溶性盐的投加量为所述丙烯酸酯废水质量的0.2％～0.3％，可有效地去除水中的悬浮颗粒和不溶于水的有机物质。在本专利技术的技术方案中，所述萃取剂与步骤2)获得的滤液的体积比为(1～1.5):1，可将丙烯酸酯废水中的大部分丙烯酸萃取出来。在实际应用中，本专利技术的技术方案还可以包括回收萃取相中丙烯酸。具体可采用质量分数为20％～50％的NaOH溶液反萃取获得丙烯酸钠，或者对萃取相进行蒸馏处理回收丙烯酸。根据丙烯酸的沸点，蒸馏处理的温度可以为141℃～150℃，本领域技术人员可自行确定，本专利技术在此不作具体限定。在实际应用中，所述磷酸三丁酯与煤油的混合溶液中磷酸三丁酯的体积分数为20％～50％。在本专利技术的技术方案中，所说的硫酸溶液为硫酸水溶液。所说的可溶性钙盐溶液为可溶于水的钙盐水溶液。在实际应用中，可溶性钙盐在溶液中的质量浓度可以为100g/L～350g/L，本领域技术人员可根据实际经验自行确定，本专利技术在此不作具体限定。下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例所用到的试剂均市售可得。实施例1丙烯酸酯废水的初始指标：COD为119000mg/L，pH值13.2。量取1000ml丙烯酸酯废水，用质量分数为98％的硫酸溶液调节其pH值至3.5。再加入350g/L的氯化钙溶液10ml，振荡30min，抽滤，得滤液。向滤液中加入1500ml磷酸三丁酯体积分数为50％的磷酸三丁酯和煤油混合溶液作为萃取剂进行萃取。141℃下，对萃取相进行蒸馏，回收丙烯酸，萃取剂可循环使用。萃余液为预处理出水，萃余液的COD为10590mg/L，COD去除率为91.2％，B/C比为0.58，用酸调节pH至8.0后，可直接进入厌氧生化处理系统。实施例2丙烯酸酯废水的初始指标：COD为61254mg/L，pH值2.6。量取1000ml丙烯酸酯废水，用质量分数为50％的硫酸溶液调节其pH值至1.0。再加入100g/L的氯化钙溶液10ml，振荡20min，抽滤，得滤液。向滤液中加入500ml甲苯作为萃取剂进行萃取。用20％NaOH水溶液对萃取相进行反萃，回收丙烯酸钠，萃取剂可循环使用。萃余液为预处理出水，萃余液的COD为5819mg/L，COD去除率为90.5％，B/C比为0.54，用酸调节pH至7.6后，可直接进入厌氧-好氧生物反应器。实施例3丙烯酸酯废水的初始指标：COD为89000mg/L，pH值8.2。量取1000ml丙烯酸酯废水，用质量分数为50％的硫酸溶液调节其pH值至2.5。再加入200g/L的乙酸钙溶液10ml，振荡40min，抽滤，得滤液。向滤液中加入2000ml甲苯作为萃取剂进行萃取。用30％NaOH水溶液对萃取相进行反萃，回收丙烯酸钠，萃取剂可循环使用。萃余液为预处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法，所述丙烯酸酯废水的COD为60000～120000mg/L，其特征在于，包括以下步骤：1)、用硫酸溶液将丙烯酸酯废水的pH值调至1～3.5；2)、将可溶性钙盐溶液加入到调好pH值的丙烯酸酯废水中，振荡或搅拌处理10～60min，固液分离处理，收集分离液；所述可溶性钙盐的投加量为所述丙烯酸酯废水质量的0.1％～0.35％；所述可溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙和乙酸钙中的至少一种；3)、对步骤2)获得的滤液进行萃取处理，获得萃取相和萃余相，萃余相即为预处理出水；萃取剂为磷酸三丁酯与煤油的混合溶液、苯、甲苯和环己烷中的一种或多种；所述萃取剂与步骤2)获得的滤液的体积比为(0.5～2.5):1。

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯废水生化处理的预处理方法，所述丙烯酸酯废水的COD为60000～120000mg/L，其特征在于，包括以下步骤：1)、用硫酸溶液将丙烯酸酯废水的pH值调至1.5～3；2)、将可溶性钙盐溶液加入到调好pH值的丙烯酸酯废水中，振荡或搅拌处理10～60min，固液分离处理，收集分离液；所述可溶性钙盐的投加量为所述丙烯酸酯废水质量的0.1％～0.35％；所述可溶性钙盐为氯化钙、硝酸钙和乙酸钙中的至少一种；3)、对步骤2)获得的滤液进行萃取处理，获得萃取相和萃余相，萃余相即为预处理出水；萃取剂为磷酸三丁酯与煤油的混合溶液、苯和环己烷中的一种或多种；所述萃取剂与步...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔瑞平，李海涛，蒋玮，张伦梁，
申请(专利权)人：博天环境集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11