膨胀收缩瓶塞制造技术

一种膨账收缩瓶塞，可在一膨胀状态及一未膨胀状态间转换，包含：一塞座，以及一控座；其中该塞座包括：一底壁、一自该底壁往上延伸的塞壁，以及一控孔，而该控座包括一手控部；其特征在于： 该塞座的控孔具有一由一中心部及数条螺旋导沟所构成的螺导段，以各螺旋导沟的沟底所圈围的假想孔径作区分，该螺导段具有一位于上方的容置部，以及一位于下方的膨胀部，其中该膨胀部的假想孔径小于该容置部上最大的假想孔径；而该控座包括：更包括一可伸入控孔内的螺转杆，上述螺转杆具有一表面设有数螺旋突条的螺转头，前述螺旋突条的一螺旋面所圈围的假想直径与塞座的容置部的假想孔径配合，但该假想直径大于膨胀部的假想孔径； 当控座的螺转头对应控孔的容置部时，该瓶塞位在未膨胀状态，而当螺转头螺转移到控孔的膨胀部时，该瓶塞转换到膨胀状态。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可由一未膨胀状态转换到一膨胀状态，再由该膨胀状态转换到未膨胀状态的瓶塞，特别是涉及一种利用螺转操控方式来转换状态的膨账收缩瓶塞。
技术介绍
瓶塞是一种紧塞于瓶口处，以防止内容物及气味外溢的物品，为了达到较佳的密封效果，以往例如葡萄酒等酒类通常是在瓶口处紧塞一个软木塞，软木塞虽然具有较佳的变形量，但为了达到良好的密封效果，其直径必需大于瓶口的内径，因此在组装该软木塞和退塞时需要利用特殊工具，使用上不方便。为了兼顾较佳密封效果，同时让组装和退塞等操作更为方便，以往有一种「膨胀收缩瓶塞」，借推压方式让「瓶塞」先由一未膨胀状态转换到一膨胀状态，再由该膨胀状态转换到未膨胀状态的设计，该瓶塞1的设计大致如附图说明图1、2所示可安装在一瓶口10上，包含一基座11、一软质可变形的塞座12，以及一压柱13。该基座11包括围绕同一中心轴线且上下设置的一上围绕壁111、一下围绕壁112，以及一由该等围绕壁111、112的内壁面界定而出的安装孔113。上述安装孔11 3具有一位于上方的孔扩部114，以及一位于下方的孔缩部115，在下围绕壁112的外环面上径向突出两环上下间隔的结合凸环116、一位于两结合凸环116间的膨胀凸环117，以及一由内环面往往安插孔113内突出并和膨胀凸环117内外对应的顶撑凸环118，于上围绕壁111上具有两环上下间隔并朝向孔扩部114的定位凹沟119、110。而该塞座12是由下往上轴向套设在基座11的下围绕壁112上，包括一水平的底壁121、一自底壁121外周缘往上延伸的膨胀壁122，以及一自膨胀壁122顶缘往外径向延伸的靠壁123，其中该膨胀壁122的内壁面上径向外凹三个分别供结合凸环116和膨胀凸环117嵌入卡合的嵌槽124。而该压柱13是可轴向移动地安装在基座11的安插孔113上，包括一受推部131，以及一自受推部131底端突出并伸入安插孔113的孔缩部115内的推杆部132，在推杆部132上具有一位于底端的顶扩头133，以及一位于顶扩头133上方且径向内凹的径凹环134，而受推部131的一外周面上径向突出一环定位凸环135。安装时将塞座12套设在基座11底端，并将该组合体塞入瓶口10，然后使压柱13的推杆部132伸入基座11的安插孔113内，当推杆部132的顶扩头133对应基座11的顶撑凸环118时，受到顶扩头133的顶撑，该基座11和塞座12的膨胀壁122会略径向外扩，并因此抵紧于瓶口10的内瓶环面，使得瓶塞1位在一膨胀状态。在此状态下，由于瓶塞1与瓶口10呈紧密的结合，使用者不易将该瓶塞1拔离瓶口10，而该压柱13的定位凸环135对应基座11的定位凹沟119。配合图3，当使用者要拔出该瓶塞1时，施力下压该压柱13，当定位凸环135下移到下方定位凹沟110内时，压柱13上的径凹环134也对应基座11的顶撑凸环118，如此原本被径向外撑的塞座12就会复位，并且让瓶塞1由图2的膨胀状态转换到图3的一未膨胀状态，在此状态下，瓶塞1就可以轻易地自瓶口10上拔出。以往瓶塞1固然可以兼顾密合性及拔塞的方便性，但就制造及使用的角度却会衍生下述缺失一、零件多、构造复杂以往瓶塞1为了达到前述目的，其必要的组件包含一基座11、一可产生气密效果的塞座12，以及一用来顶推基座11并使塞座12膨胀变形的压柱13，上述瓶塞1不仅必要的零件有三个，其内推轴压操控式的设计必需在组件上增设一些定位的机制，例如定位凹沟119、110及定位凸环135等，造成制造上的不方便。二、操作时不符合一般人的使用习惯以往瓶塞1在使用时，是以按压方式来解除塞座1 2的膨胀状态，这种按压式的操作模式不仅费力，也不符合一般人的使用习惯，当使用者不小心碰压到压柱13时，更容易产生误动作，而让瓶塞1由膨胀状态转换到不具密合效果的未膨胀状态，在未膨胀状态下，由于以往瓶塞1的压柱13的受推部131深陷在基座11的孔扩部114内，因此使用者也无法让瓶塞1再回到膨胀状态，造成使用上的不方便。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种零件精简、操作符合一般人使用习惯的膨账收缩瓶塞。本技术的膨账收缩瓶塞可在一膨胀状态及一未膨胀状态间转换，包含一塞座，以及一控座。其中该塞座包括一底壁、一自该底壁往上延伸的塞壁，以及一控孔，而该控座包括一手控部。本技术的特征在于该塞座的的控孔具有一由一中心部及数条螺旋导沟所构成的螺导段，以各螺旋导沟的沟底所圈围的假想孔径作区分，该螺导段具有一位于上方的容置部，以及一位于下方的膨胀部，其中该膨胀部的假想孔径小于该容置部上最大的假想孔径。而该控座包括一可伸入控孔内的螺转杆，上述螺转杆具有一表面设有数螺旋突条的螺转头，前述螺旋突条的一螺旋面所圈围的假想直径与塞座的容置部的假想孔径配合，但该假想直径大于膨胀部的假想孔径。当控座的螺转头对应控孔的容置部时，该瓶塞位在未膨胀状态，而当螺转头螺转移到控孔的膨胀部时，该瓶塞转换到膨胀状态。以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明图1是一种以往「膨胀收缩瓶塞」的立体分解图。图2是该以往瓶塞的一组合剖视图，图中该瓶塞位在一膨胀状态。图3是一类似图2的组合剖视图，图中该瓶塞位在一未膨胀状态。图4是本技术瓶塞的第一较佳实施例的一正视分解图。图5是该较佳实施例的一剖视分解图，图中该瓶塞的一控孔及数螺旋突条以简易方式表示。图6是沿图5中的直线6-6所取的剖视图。图7是沿图5中的直线7-7所取的剖视图。图8是一类似图5的组合剖视图，图中该瓶塞位在一未膨胀状态。图9是一类似图5的组合剖视图，图中该瓶塞位在一膨胀状态。图10是本技术瓶塞的第二较佳实施例的一正视分解图。图11该第二较佳实施例的一组合剖视图，图中该瓶塞位在一膨胀状态。图12是一类似图11的组合剖视图，图中该瓶塞位在一未膨胀状态。图13是本技术瓶塞的第三较佳实施例的一未完整正视图，显示该瓶塞的一控座。图14是沿图13中直线14-14所取的剖视图。具体实施方式参阅图4、5，本技术第一较佳实施例的瓶塞2可安装在一瓶口20上，所述瓶口20具有一内瓶环面201。而该瓶塞2包含一塞座3以及一控座4。为了更清楚表现塞座3及控座4的孔径及直径变化，本技术图4显示对象实际的形状，但图5、8、9是以两条平行的线条来显示下述螺旋突条45径向突出的高度，以及下述螺旋导沟302的深度。该塞座3是可作适度变形的挠性材料制成，在本实施例为橡胶材质，包括一圆形的底壁31、一围绕一中心轴线并自底壁31外周围往上延伸的塞壁32、一自塞壁32顶端径向水平突出并抵靠在瓶口20顶缘的靠壁33，以及一直向的控孔34。以孔径形状作区分，该控孔34具有一位于上方且由上往下渐缩的锥入口段341、一位于锥入口段341底端的收束段342，以及一位于下方的螺导段30，其中收束段342邻接螺导段30的底端具有一往径向？端水平延伸的抵接面343。配合参阅图6，上述螺导段30是由一圆形的中心部301，以及五条等角度且自中心部301往径向外端延伸的螺旋导沟302所构成，且各螺旋导沟302的沟底所圈围的假想孔径也有不同的变化，依假想孔径变化作区分，该螺导段30具有一位在上方的容置部303，以及一位在下方的膨胀部304，其中容置部303上最大假想孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宏勇，邱怀德，陈柏豪，
申请(专利权)人：邱宏勇，
类型：实用新型
国别省市：