本实用新型专利技术为用于显示单元的光学部件以及车载用显示装置，在用于显示单元的光学部件中，在该光学部件的形状为包括基部和从该基部突出的凸部的形状的情况下，在分别从不同方向观察设置于凸部的光射出部时，该光射出部的亮度会产生差别。本实用新型专利技术的光学部件1包括基部(3)和凸部(2)，从光源(5)射出的光射入基部(3)，凸部(2)从该基部(3)突出，并射出入射到基部(3)内的光，在凸部(2)的表面中的与基部(3)接触的位置设置凹凸(16)。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于显示单元的光学部件以及车载用显示装置。
技术介绍
作为现有技术，在显不单元中，公开有一种具有光射出部的导光体(光学部件)，上述光射出部具有相对于光的行进方向倾斜的倾斜面，并在倾斜面实施有压印加工，以使光的一部分透过且其他部分发生漫反射(例如，参照专利文献I)。专利文献1:日本特开2009 — 180926号公报(段落)然而，在专利文献I所记载的方法中存在如下课题，即:根据光学部件的形状，当分别从不同方向观察光射出部时，光射出部的亮度会产生差别。例如，在如下形状的光学部件中，即:该光学部件包括使光从光源入射的基部以及从该基部突出设置并具有射出光的光射出部的凸部，当分别从不同方向观察光射出部时，光射出部的亮度会产生差别。
技术实现思路
本技术是为了解决上述那样的课题而完成的，其目的在于获得在分别从不同方向观察光射出部时，与以往相比能够减少光射出部的亮度的差别的光学部件以及该光学部件的制造方法。本技术所涉及的光学部件具有基部以及从基部突出的凸部，在该光学部件的凸部的表面中的与基部接触的位置设置有凹凸。优选地，上述凹凸设置在上述凸部表面中的如下范围，即:从上述凸部与上述基部接触的位置到上述凸部的端部为止的0.5倍以下的范围。另外，本技术所涉及的光学部件的制造方法具备如下工序:使用第一模具、第二模具以及第三模具，向第一模具与第三模具之间注入树脂的工序，其中，第一模具具有凹部与突出部，该突出部设置在与凹部不同的位置，第二模具与突出部卡合，并在凹部侧具有凹凸形状的接触面，第三模具隔着第二模具而设置在与第一模具相反的一侧；以及设置凹凸的工序，在该工序中，第一模具与第三模具的距离接近，并且与第一模具卡合的第二模具的接触面随着第一模具与第三模具的接近而朝向凹部的方向移动，从而在包括由凹部以及接触面形成的凸部和由第二模具以及第三模具形成的基部在内的光学部件中，在凸部的表面且是与基部接触的位置设置凹凸。本技术所涉及的车载用显示装置具备:显示部；面板，其以包围显示部的方式设置；光学部件，其设置于面板；以及光源，其设置于光学部件的上述基部侧。根据本技术所涉及的光学部件，在分别从不同方向观察光射出部时，能够与以往相比减少光射出部的亮度的差别。另外，根据本技术所涉及的光学部件的制造方法，在分别从不同方向观察光射出部时，能够获得与以往相比减少光射出部的亮度的差别的光学部件。根据本技术所涉及的车载用显示装置，在分别从不同方向观察光射出部时， 能够与以往相比减少光射出部的亮度的差别。【附图说明】图1是示出包括本技术的实施方式的光学部件在内的显示单元的剖面的图。图2是示出本技术的实施方式的显示单元的结构的图。图3是示出本技术的实施方式的光学部件的变形例的图。图4是示出本技术的实施方式的光学部件的变形例的图。图5是示出设置于本技术的实施方式的光学部件的凹凸的图。图6是对在光学部件未设置有凹凸的情况下的亮度的降低进行说明的图。图7是对本技术的实施方式的光学部件的效果进行说明的图。图8 (a)、图8 (b)、以及图8 (c)是示出本技术的实施方式的光学部件的制造方法的图。图9(a)、图9(b)是示出本技术的实施方式的光学部件的应用设备的图。附图标记的说明1...光学部件；2...凸部；3...基部；4...射出部；5...光源；6...面板；16...凹凸；25...树脂；26...第一模具；27...第二模具；28...第三模具；29.??突出部；30...凹部；31...接触面；40...车载用显示装置；41...显示部。【具体实施方式】图1是示出包括本技术的实施方式所涉及的光学部件I在内的显示单元11的剖面的图。显示单元11包括:基板10 ;设置于基板10的表面的光源5 ;对从光源5射出的光进行引导的光学部件I ;以及设置有光学部件I设的面板6。光学部件I包括基部3和从基部3突出设置的凸部2，其中，从光源5射出的光会射入基部3。光学部件I的凸部2嵌入在设置于面板6的孔部18。光学部件I的凸部2具有射出光的光射出部4，包括该光射出部4的面具有与面板6的设计面7共用的面。但是，面板6的设计面7是表示面板6的表面中的用户能够触摸或者可以看到的面。光学部件I通过基部3中未图示的嵌合构造而固定于面板6。在光学部件I的凸部2的表面中的与基部3接触的位置，设置有凹凸16。该凹凸16是使从光源5入射到光学部件I中的光在光学部件I的内部漫反射的构造。为了在凸部2的表面设置凹凸16，例如，可以通过在形成光学部件I时使用具有凹凸形状的表面的模具的方法。之后对具有凹凸16的光学部件I的制造方法进行叙述。作为光学部件1，例如，可以使用作为导光部件的棱镜。另外，作为光学部件I的材料，例如，可以使用聚碳酸脂(PC)树脂。为了减少光的不均，光学部件I可以使用具有预先决定的透明度(雾度)的树脂。作为光源5，例如，可以使用LED。作为面板6的材料，例如，可以使用聚碳酸脂(PC)树脂或者ABS树脂。但是，为了确保光射出部4的可视性，优选面板6使用不透明的部件。另外，在实施方式中，虽然示出了光射出部4包含平面的例子，但是，例如也可以包含自由曲面。图2是示意性示出沿光学部件I的凸部2的延伸方向将图1所示的显示单元11所包含的各结构进行分解时的各结构的立体图。如图2所示，在光学部件I的突起部2中，与面板6的设计面7平行的面的剖面为圆形。即，在实施方式中，光学部件I的凸部2为圆柱的形状并且光射出部4的形状为圆形。此外，光学部件I的凸部2的形状并不限定于上述形状。例如，分别如图3以及图4所示，凸部2的与光射出部4平行的面的剖面也可以为正方形或者长方形。但是，面板6的孔部18的形状形成为与凸部2的形状对应的形状。通过自由地选择光学部件I的凸部2的形状，能够确保显示单元11的与显示相关的设计性。接下来，对设置于光学部件I的凹凸16的形状进行详细的说明。作为实施方式中说明的凹凸16的形状，包括通过压印加工而获得的形状、具有纹面的形状、反复配置有预先决定的凹凸的图案形状的形状、以及不规则地配置了凹凸的图案形状的形状。图5是用于对设置于光学部件I的凸部2的表面的凹凸16进行说明的简图。在图5中，放大示出了光学部件I中的基部3与凸部2接触的部分。如图5所示，在光学部件I的凸部2的表面中的与基部3接触的位置，设置有包括多个突起部20在内的凹凸16。如图5所示，在光学部件I的凸部2的表面设置有多个突起部20，在突起部20彼此之间形成有凹坑部21。此外，图5所示的多个突起部20的高度也可以各自不同，突起部20以及凹坑部21的形状也可以是任意的形状。此外，优选突起部20的顶点与凹坑部21的底部的距离为30 μπι?70 μπι。另外，通过在光学部件I的凸部2设置凹凸16，从而例如无需在凸部2设置光扩散用的扩散板等，由此实现成本降低。接下来，对在光学部件I的凸部2未设置有凹凸16的情况下所产生的亮度的降低进行说明。图6是表示在包括基部3和从基部3突出的凸部2在内的光学部件I的凸部2的表面中的与基部3接触的位置未设置有凹凸16的情况下，显示单元17与观察该显示单元17的用户的眼睛8的关系的图。在图6中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光学部件，其特征在于，所述光学部件具有基部和从所述基部突出的凸部，在所述光学部件的所述凸部的表面中的与所述基部接触的位置设置有凹凸。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：佐伯和彦，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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