本实用新型专利技术公开了一种炉膛组件，包括炉墙和位于炉墙外壁的炉膛外壳体，炉墙内壁面的底部设有两个以上的反烧孔，炉墙与炉膛外壳体之间形成有反烧烟道，反烧孔与反烧烟道连通，炉膛外壳体开设有与反烧烟道连通的排烟孔。本实用新型专利技术利用了反烧式燃烧原理：高温燃烧的火焰在炉膛中产生一次加热，在炉膛内产生热气并形成热气压，且在接触到锅具的底部后返回至炉墙内壁面的底部，从反烧孔进入到反烧烟道内，延长高温热气在炉膛内的停留时间，以进行二次加热，充分再利用热能，减少热能流失，从而实现了热能利用最大化；在将烟雾及废气排出的过程中，循环入新的空气，补充炉膛内的氧气，使炉膛内的火焰燃烧更充分。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉具领域，尤其涉及一种炉膛组件。
技术介绍
炉灶包括有炉膛组件和炉头组件。目前的炉膛组件仅设有一个排烟口，该排烟口与炉膛连通，燃烧出的烟雾及废气将从该排出。由于燃烧出的烟雾及废气温度较高，在经排烟口时将对排烟口处进行再次加热，而又由于仅有一个排烟口，整个炉膛存在排烟口处偏烧的问题，且温度高的烟雾及废气被直接排出，未能利用到烟雾及废气的热能，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种更为节能的炉膛组件。为实现上述目的，本技术提供一种炉膛组件，包括炉墙和位于所述炉墙外壁的炉膛外壳体，所述炉墙的内壁面顶部敞口、底部设有通孔，所述炉墙与所述炉膛外壳体之间形成有反烧烟道，所述炉墙内壁面的底部设有两个以上的反烧孔，所述反烧孔与所述反烧烟道连通，所述炉膛外壳体开设有与所述反烧烟道连通的排烟孔。优选地，所述炉墙包括炉墙主体和炉墙底座，所述炉墙底座支撑所述炉墙主体，所述反烧烟道设于所述炉墙底座和所述炉膛外壳体之间，且所述反烧孔设于所述炉墙底座。优选地，所述反烧孔环形阵列设置。优选地，所述炉墙内壁面上设有隔热辐射网。优选地，所述炉墙与所述炉膛外壳体之间设有隔热层。优选地，所述炉墙内壁面呈弧形面。优选地，所述炉墙内壁面上设有多条由所述内壁面底部朝所述炉墙内壁面顶部的方向延伸设置的导槽。优选地，所述炉膛组件还包括设于所述炉墙顶部的炉圈。优选地，所述炉圈的内壁面上设有连通所述炉圈底端与顶端的排气槽。优选地，所述炉圈的上表面与内壁面倒角设置。本技术利用了反烧式燃烧原理:高温燃烧的火焰在炉膛中产生一次加热，在炉膛内产生热气并形成热气压，且在接触到锅具的底部后会迅速反弹回炉墙内壁面的底部，并从开设在炉墙内壁面底部的反烧孔进入到反烧烟道内，然后在从排烟孔排出；在反烧烟道内，反烧烟道延长了高温的热气在炉膛组件内的停留时间，增加了加热时间，高温的热气对炉墙进行二次加热，充分利用加高温热气的热能，减少热能流失，从而实现了热能利用最大化；在将烟雾及废气排出至外部的过程中，外部的空气会逆向地从排烟孔、并经反烧烟道与反烧孔进入到炉膛内，循环新的空气进入炉膛内，补充炉膛内的氧气，使炉膛内的火焰燃烧更充分。【附图说明】图1为本技术炉膛组件应用于炉灶的整体结构示意图；图2为本技术炉膛组件应用于炉灶的剖面结构示意图；图3为本技术炉膛组件一种视角下的整体结构示意图；图4为本技术炉膛组件另一种视角下的整体结构示意图；图5为本技术炉膛组件一种视角下的分解结构示意图；图6为本技术炉膛组件另一种视角下的分解结构示意图；图7为本技术炉膛组件的剖面结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，分别为本技术炉膛组件应用炉灶的整体结构示意图及剖面结构示意图，该炉灶包括炉膛组件I和炉头组件1，在图1和图2的炉膛组件I上放置有锅具3，且炉头组件2连接有鼓风机4。燃气以及空气经炉头组件2喷出炉膛组件I。如图3至图7所示，本技术的炉膛组件I包括炉墙11和位于炉墙11外壁的炉膛外壳体12，炉墙11的内壁面顶部敞口、底部设有通孔112，炉墙11与炉膛外壳体12之间形成有反烧烟道13，炉墙11内壁面的底部设有两个以上的反烧孔111，反烧孔111与反烧烟道13连通，炉膛外壳体12开设有与反烧烟道13连通的排烟孔121。本技术利用了反烧式燃烧原理:高温燃烧的火焰在炉膛中产生一次加热，在炉膛内产生热气并形成热气压，且在接触到锅具的底部后会迅速反弹回炉墙11内壁面的底部，并从开设在炉墙11内壁面底部的反烧孔111进入到反烧烟道13内，然后在从排烟孔121排出；在反烧烟道13内，反烧烟道13延长了高温的热气在炉膛组件内的停留时间，增加了加热时间，高温的热气对炉墙11进行二次加热，充分利用加高温热气的热能，减少热能流失，从而实现了热能利用最大化；在将烟雾及废气排出至外部的过程中，外部的空气会逆向地从排烟孔121、并经反烧烟道13与反烧孔111进入到炉膛内，循环新的空气进入炉膛内，补充炉膛内的氧气，使炉膛内的火焰燃烧更充分。如图3至图7所示，炉墙11包括炉墙主体1101和炉墙底座1102，炉墙底座1102支撑炉墙主体1101，分体设计便于炉墙11的生产制造，节约成本。反烧烟道13设于炉墙底座1102和炉膛外壳体12之间，反烧孔13设于炉墙底座1102，且反烧孔13环形阵列设置，使高温烟雾及废气的热能能够均匀地对炉墙11进行二次加热，避免炉墙11内壁面侧面偏烧的情况。炉墙11内壁面上设有隔热辐射网，隔热辐射网在燃烧过程中产生红外辐射，将隔热辐射网吸收到的热能辐射回炉膛，起到了辅助加热的作用，且隔热辐射网辐射出的红外能够对燃气起到催化燃烧的作用，使燃气的燃烧更为充分，增加燃气产生的热能。炉墙11和炉膛外壳体12之间设有隔热层，能够有效地避免炉墙11上的热能传导至炉膛外壳体12上，避免热能快速流失，起到保温的效果，可减少燃气的燃烧，从而实现节能。继续参见图3至图7所示，炉膛组件I还包括设于炉墙11顶部的炉圈14，炉圈14与第一固定边沿113通过螺钉锁紧固定，炉墙11内壁面上设有多条由内壁面底部朝炉墙11内壁面顶部的方向延伸设置的导槽。在使用时，锅具3放置在炉圈14上与炉圈14内壁面上端吻合，燃气燃烧产生的热能辐射到锅具3底部，一部分热能被吸收，另一部分反射回炉墙11。本技术的内壁面设置成弧形面，使得反射会到炉墙11的热能将再次反射回锅具3底部，使锅具3对热能再一次吸收，如此循环的反复吸收，使得热能吸收率大大提高，使用的燃气量相对减少，从而实现节能。进一步，炉圈14的上表面与内壁面倒角设置，炉圈14的内壁面上设有连通炉圈14底端与顶端的排气槽141，排气槽141用于排放少部分的燃烧废气，空气从排气槽141中进入到炉墙11内对燃烧进行氧气补充，保证燃气的充分燃烧，减少一氧化碳的产生，并使得燃烧达到的温度更高，提高燃气的热能利用率，从而实现节能。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种炉膛组件，其特征在于，包括炉墙和位于所述炉墙外壁的炉膛外壳体，所述炉墙的内壁面顶部敞口、底部设有通孔，所述炉墙与所述炉膛外壳体之间形成有反烧烟道，所述炉墙内壁面的底部设有两个以上的反烧孔，所述反烧孔与所述反烧烟道连通，所述炉膛外壳体开设有与所述反烧烟道连通的排烟孔。2.如权利要求1所述的炉膛组件，其特征在于，所述炉墙包括炉墙主体和炉墙底座，所述炉墙底座支撑所述炉墙主体，所述反烧烟道设于所述炉墙底座和所述炉膛外壳体之间，且所述反烧孔设于所述炉墙底座。3.如权利要求1所述的炉膛组件，其特征在于，所述反烧孔环形阵列设置。4.如权利要求1所述的炉膛组件，其特征在于，所述炉墙内壁面上设有隔热辐射网。5.如权利要求4所述的炉膛组件，其特征在于，所述炉墙与所述炉膛外壳体之间设有隔热层。6.如权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉膛组件，其特征在于，包括炉墙和位于所述炉墙外壁的炉膛外壳体，所述炉墙的内壁面顶部敞口、底部设有通孔，所述炉墙与所述炉膛外壳体之间形成有反烧烟道，所述炉墙内壁面的底部设有两个以上的反烧孔，所述反烧孔与所述反烧烟道连通，所述炉膛外壳体开设有与所述反烧烟道连通的排烟孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关忠元，
申请(专利权)人：关忠元，
类型：新型
国别省市：山东;37
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