一种三级罗茨液环真空机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三级罗茨液环真空机组，包括一级冷凝设备，二级冷凝设备，三级冷凝设备，液环真空泵，尾气处理装置；所述一级冷凝设备，二级冷凝设备，三级冷凝设备，液环真空泵与尾气处理装置依次由流体连接管串联连接；所述一级冷凝设备与尾气处理装置之间安装有自动调节阀。通过三次冷凝有效降低了工艺蒸汽中低分子副产物和低分子聚合物对罗茨真空泵本身及系统抽真空的不良影响，使机组可以产生稳定的真空。与此同时，自动调节阀对尾气真空度进行调节，降低了下游尾气处理装置的负荷和能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罗茨液环真空机组，更具体地说，它涉及一种三级罗茨液环真空机组。
技术介绍
罗茨液环真空机组是一种常见真空发生装置，一般组合方式为多级罗茨真空栗和液环真空栗联用，液环真空栗作为前级真空栗产生前级真空并同时作为罗茨栗产生的尾气的吸收处理装置；而多级罗茨真空栗通过管道直接连接；机组的入口通常直接连接到装置的气相管出口。这类机组可以稳定地产生真空，且易于控制，因此也被大量运用到需要真空作为反应条件的聚合装置，特别是发生缩聚反应的聚合装置(如聚碳酸酯合成装置)，因为缩聚反应在进行过程中会大量产生小分子副产物，必须及时将其脱除才能使反应向正方向进行，否则无法获得期望的缩聚产物，所以必须对反应系统抽真空以脱除小分子副产物，而且稳定的真空对反应的稳定也至关重要。该类机组有以下缺点:1:聚碳酸酯合成装置的缩聚反应的抽真空过程中，在抽出大量小分子副产物苯酚的同时，也夹带部分低分子聚合物进入到真空系统中，如果大量的苯酚直接进入到上述的罗茨液环机组中，将会极大地增加罗茨真空栗的负荷，降低其抽真空的能力，直接影响真空度，并对反应造成不良影响。2:现有的罗茨液环真空机组所产生的大量尾气也会大大增加下游尾气处理装置的负荷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种三级罗茨液环真空机组。有效降低了工艺蒸汽中低分子副产物和低分子聚合物对罗茨真空栗本身及系统抽真空的不良影响，使机组可以产生稳定的真空。一种三级罗茨液环真空机组，其特征在于:包括一级冷凝设备，二级冷凝设备，三级冷凝设备，液环真空栗与尾气处理装置；所述一级冷凝设备，二级冷凝设备，三级冷凝设备，液环真空栗与尾气处理装置依次由流体连接管串联连接；所述一级冷凝设备包括相同数量的第一罗茨真空栗组和第一冷凝管组，所述第一冷凝管组位于第一罗茨真空栗组的上流口；所述二级冷凝设备包括相同数量的第二罗茨真空栗组和第二冷凝管组，所述第二冷凝管组位于第二罗茨真空栗组的上流口；所述三级冷凝设备包括相同数量的第三罗茨真空栗组和第三冷凝管组，所述第三冷凝管组位于第三罗茨真空栗组的上流口。通过采用上述技术方案，本技术通过增加三级的冷凝装置，有效降低了工艺蒸汽中低分子副产物和低分子聚合物对罗茨真空栗本身及系统抽真空的不良影响，使机组可以产生稳定的真空。作为优选地，所述第一罗茨真空栗组包括三个并列排布的罗茨真空栗，所述第一冷凝管组包括三个并列排布的直行冷凝管，每一直行冷凝管与罗茨真空栗之间通过流体连接管相连。所述第二罗茨真空栗组包括三个并列排布的罗茨真空栗，所述第二冷凝管组包括三个并列排布的直行冷凝管每一直行冷凝管与罗茨真空栗之间通过流体连接管相连。所述第三罗茨真空栗组包括两个并列排布的罗茨真空栗，所述第三冷凝管组包括两个并列排布的列管式换热器，每一列管式换热器与罗茨真空栗之间通过流体连接管相连。通过采用上述技术方案，并列排列的的冷凝装置和罗茨真空栗对工艺蒸汽进行分流冷凝，增加冷凝效果。作为优选地，所述三级冷凝设备与液环真空栗之间的流体连接管上安装有气液分离器。通过采用上述技术方案，气液分离器将冷凝后的废液和工艺蒸汽分离，防止尾气处理装置因废液堵塞。作为优选地，所述气液分离器与液环真空栗之间的流体连接管上安装有过滤器。通过采用上述技术方案，对工艺蒸汽进行初步净化，减少尾气排放对环境的污染。作为优选地，所述液环真空栗与一级冷凝设备之间设有回流管道，所述回流管道之间安装有自动调节阀，所述自动调节阀与液环真空栗设有支路管路，所述尾气处理装置安装于支路管路。通过采用上述技术方案，在液环真空栗出口增加回流至一级冷凝设备的管路，使尾气一部分回流至罗茨液环真空机组，另一部分被输送至下游尾气处理装置，同时在回流管道上安装自动调节阀用来控制罗茨液环真空机组入口真空度，可降低了支路尾气处理装置的负荷。回流管道上的自动调节阀可调节尾气的真空度，可降低了下游尾气处理装置的负荷。作为优选地，所述第一冷凝管组以导热油作为热媒，所述第二冷凝管组以蒸汽作为热媒。通过采用上述技术方案，不同的热媒便于调节工艺蒸汽的温度保证冷凝效果。【附图说明】图1为本技术一种三级罗茨液环真空机组实施例的结构示意图。如图标记说明:1、第一冷凝管组；2、第一罗茨真空栗组；3、第二冷凝管组；4、第二罗茨真空栗组；5、第三冷凝器管组；6、第三罗茨真空栗组；7、气液分离器；8、过滤器；9、液环真空栗；10、尾气处理装置；11、自动调节阀；12、一级冷凝设备；13、二级冷凝设备；14、三级冷凝设备；15、流体连接管；16、回流管道；17、支路管路。【具体实施方式】参照图1对本技术一种三级罗茨液环真空机组实施例做进一步说明。一级冷凝设备12，二级冷凝设备13与三级冷凝设备14依次由流体连接管15串联连接，在三级罗茨真空栗组和液环真空栗9运转下产生吸力，工艺蒸汽由入口处进入第一冷凝管组1，所述第一冷凝管组I包括三个并列排布的直行冷凝管。所述第一冷凝管组I以导热油作为热媒，对进入的工艺蒸汽进行初步冷凝。第一冷凝管组I的下流口通过流体连接管15连通第一罗茨真空栗组2，所述第一罗茨真空栗组2包括三个并列排布的罗茨真空栗。初步冷凝后的工艺蒸汽经过第一罗茨真空栗组2通过流体连接管15流入第二冷凝管组3，所述第二冷凝管组3包括三个并列排布的直行冷凝管并且以蒸汽作为热媒，对进入的工艺蒸汽进行第二次冷凝。第二冷凝管组3的下流口通过流体连接管15连通第二罗茨真空栗组4，所述第二罗茨真空栗组4包括三个并列排布的罗茨真空栗。二罗茨真空栗组4下流口通过流体连接管15连通第三冷凝器管组5，所述第三冷凝器管组5包括两个并列排布列管式换热器，工艺蒸汽经过第二罗茨真空栗组4流入第三冷凝器管组5，第三冷凝器管组5对进入的工艺蒸汽进行第三次冷凝。第三冷凝器管组5下流口通过流体连接管15连通第三罗茨真空栗组6，所述第三罗茨真空栗组6包括两个并列排布的罗茨真空栗。第三罗茨真空栗组6下流口通过流体连接管15连通气液分离器7，三级冷凝后的工艺蒸汽由经过第三罗茨真空栗组6栗流入气液分离器7，气液分离器7将剩余的工艺蒸汽和冷凝后的废液分离。自气液分离器7的下流口流出的工艺蒸汽通过流体连接管15引入过滤器8，过滤器8对工艺蒸汽进行初步净化。过滤器8的下流口通过流体连接管15连通液环真空栗9，所述液环真空栗9与一级冷凝设备12之间设有回流管道16，所述回流管道16的管路上增加有一个自动调节阀11，所述自动调节阀11与液环真空栗9设有支路管路17，所述尾气处理装置10安装于支路管路17。所述回流管道16使尾气一部分回流至罗茨液环真空机组，另一部分被输送至支路管路17的尾气处理装置10，同时在回流管道16上安装自动调节阀11用来控制罗茨液环真空机组入口真空度，可降低了支路管路17的尾气处理装置11的负荷。所述尾气处理装置10对排出的工艺蒸汽进行二次净化，降低尾气的污染度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三级罗茨液环真空机组，其特征在于：包括一级冷凝设备，二级冷凝设备，三级冷凝设备，液环真空泵与尾气处理装置；所述一级冷凝设备，二级冷凝设备，三级冷凝设备，液环真空泵与尾气处理装置依次由流体连接管串联连接；所述一级冷凝设备包括相同数量的第一罗茨真空泵组和第一冷凝管组，所述第一冷凝管组位于第一罗茨真空泵组的上流口；所述二级冷凝设备包括相同数量的第二罗茨真空泵组和第二冷凝管组，所述第二冷凝管组位于第二罗茨真空泵组的上流口；所述三级冷凝设备包括相同数量的第三罗茨真空泵组和第三冷凝管组，所述第三冷凝管组位于第三罗茨真空泵组的上流口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨晔，何燕峰，吴召伟，李志威，徐小武，傅建永，
申请(专利权)人：宁波浙铁大风化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33