本实用新型专利技术公开了一种流化床谷物干燥装置，包括：流化床本体，多个导引机构，驱动机构，多个鼓风装置，谷物储存槽，谷物输出管，杂质输出管，以及排气管等所组成。其中，该导引机构包含设置于烘干室内的多个热风导引板，而该驱动机构则系设置于流化床本体的外部侧面，用于驱动前述的多个热风导引板分别旋转至预定角度，使该多个热风导引板在任一瞬间相对于烘干室底部的开度各不相同，而能引领不同的热风量进入烘干室内。其藉由该导引机构的复数热风导引板依序轮流产生不同的开度，使该烘干室得以产生不同温度的烘干条件。而其以单一烘干设备即能产生不同温度的烘干条件，除了可以节省设备的费用，亦能提升烘干的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种流化床谷物干燥装置，尤指一种于烘干室内设有多个热风导引板的导引机构，藉由多个热风导引板依序轮流产生不同的开度，使该烘干室得以产生不同温度的烘干条件的谷物干燥装置。
技术介绍
传统的稻谷烘干方式，通常是先将湿谷送入烘干室，再由鼓风机引进热风至烘干室，利用热风吹向湿谷进行烘干作业。惟，现有在烘干室仅设一热风吹出口，以单一方向吹出热风，因此湿谷仅单侧受热，造成湿谷单侧过度烘干，而另一侧又无法完全烘干，谷粒烘干质量不佳的缺点，无法提高售价。另外，现有的流化床稻谷烘干方式，是以鼓风机由流化床的底部吹进烘干室，使稻谷在内部进行烘干。而传统的流化床稻谷烘干方式，通常会产生三个主要缺点。第一，鼓风机系以固定的角度送入热风，稻谷仅能上、下跳动，不容易向前移动，很容易造成稻谷堆积，特别是后面的湿谷又堆栈在前面的烘干中稻谷上，更容易造成稻谷无法完全烘干，质量不佳的缺点。第二，烘干室内的烘干条件完全相同，使用者仅能调整烘干的温度，温度调的太高，稻谷被过度烘烤而焦黑；温度调的太低，则湿谷又无法烘干。第三，传统的流化床稻谷烘干方式，枯枝、枯叶等杂质通常伴随着湿谷一起被投入烘干室，而烘干后的谷粒伴随空谷、枯枝、枯叶等杂质，一起被排出，使用者必须另以其他设备来作筛选分离。因为烘干、筛选分离等操作是分开进行，除了浪费设备费用，操作效率亦较差。本技术主要是在改善前述传统的流化床稻谷烘干方式所出现的缺点，所为的一种全新设计。
技术实现思路
本技术的第一目的，是一种流化床谷物干燥装置，其藉由多个热风导引板的设置，于同一烘干室内产生不同温度的烘干条件，除了可以节省设备的费用，亦能提升烘干的质量。本技术的第二目的，是一种流化床谷物干燥装置，其藉由多个热风导引板轮流产生不同开度的设计，使谷物可以缓慢在流化床内滚动前进，进行强、弱不一的烘干操作。本技术的第三目的，是一种流化床谷物干燥装置，其藉由导引机构引导谷物缓慢在流化床内滚动前进，避免谷粒积聚于同一处，造成湿谷过度烘干，或烘干不完全等的缺点，提升烘干后的谷物质量。本技术的第四目的，是一种流化床谷物干燥装置，其能够将烘干后之谷物与杂质作一快速分离，以提升效率。为了达成上述目的，本技术的一种流化床谷物干燥装置，包含:流化床本体，多个导引机构，驱动机构，多个鼓风装置，谷物储存槽，谷物输出管，杂质输出管，排气管；其中，该流化床本体，内部以分隔板分隔出烘干室及杂质分离室，该烘干室的一端预定处设有一入料口，烘干室的底部设有多个热风入口及一谷物输出口，该杂质分离室的底部预定处设有杂质输出口，顶部预定处设置一挡板，及一排气口 ；该导引机构，设置于该烘干室内的底端，包含多个热风导引板；该驱动机构，设置于流化床本体的外部侧面预定处，用于驱动该多个热风导引板分别旋转至预定角度；该鼓风装置，设置于流化床本体的下方，并以鼓风管连接前述之热风入口 ；该谷物储存槽，设置于流化床本体的一侧，其下方开口处设有一入口气闸，该入口气闸恰位于该流化床本体的入料口 ；该谷物输出管，与该谷物输出口相连接，其连接处设有一出口气闸；该杂质输出管，与该杂质输出口相连接；该排气管，与该排气口相连接；其藉由该导引机构之多个热风导引板依序轮流产生不同的开度，使该烘干室得以产生不同温度的烘干条件，以提升烘干质量者。为了详细说明，特举下述实施例加以说明如下，但下列实施例并非用于限制本技术。【附图说明】接下来将结合附图对本技术的具体实施例作进一步详细说明，其中:图1是本技术流化床谷物干燥装置的断面示意图；图2是本技术流化床谷物干燥装置操作时的断面示意图；图3是本技术流化床谷物干燥装置另一操作时的断面示意图；图4是本技术流化床谷物干燥装置又一操作时的断面示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术的一种流化床谷物干燥装置，请同时参阅图1，是该流化床谷物干燥装置的断面示意图。该流化床谷物干燥装置包括:流化床本体10，多个导引机构20，驱动机构30，多个鼓风装置40，谷物储存槽50，谷物输出管60，杂质输出管70，以及排气管80等所组成。该流化床本体10内部以分隔板11分隔出烘干室12及杂质分离室13，该烘干室12的一端预定处设有一入料口 14，烘干室12的底部设有多个热风入口 19及一谷物输出口 15。该杂质分离室13的底部预定处设有杂质输出口 16，顶部预定处则悬吊设置一挡板17，及一排气口 18。该多个导引机构20系设置于流化床本体10烘干室12内的底端(本实施例是以三组导引机构20举例说明，惟并非用于限制本技术)，每一组导引机构20包含多个热风导引板22、24、26(本实施例是以三个热风导引板，第一、二、三热风导引板22、24、26，举例说明，惟并非用于限制本技术)，该第一、二、三热风导引板22、24、26任一瞬间相对于烘干室12底部的角度，各不相同，例如当第一热风导引板22相对于烘干室12底部成30度角，第二热风导引板24，则成O度角，而第三热风导引板26则成45度角。该驱动机构30设置于流化床本体10的外部侧面预定处，用于驱动前述的多个热风导引板22、24、26分别旋转至预定角度，其可以使用炼条、齿轮的方式带动，或凸轮，或其他类似的方式带动；或者对该多个热风导引板22、24、26以马达、油压栗、或其他类似的装置分别驱动。本实施例是以炼条、齿轮的带动方式举例说明，惟并非用于限制本技术。其中，该导引机构20的第一、二、三热风导引板22、24、26分别安装于驱动机构30的第一、二、三齿轮32、34、36的轴心，由第一、二、三齿轮32、34、36带动第一、二、三热风导引板22、24、26旋转，以改变第一、二、三热风导引板22、24、26的角度。而该第一、二、三热风导引板22、24、26任一瞬间相对于烘干室12底部的角度，各不相同，例如当第一热风导引板22相对于烘干室12底部成30度角，第二热风导引板24，则成O度角，而第三热风导引板26则成45度角。该第一、二、三齿轮32、34、36与一炼条37啮合连接，炼条37的另一端则啮合连接一主动齿轮38，而该主动齿轮38则利用一控制马达39加以带动，藉以组成驱动机构30。因此由该控制马达39带动主动齿轮38转动一预定角度，该主动齿轮38再经由炼条37的传动，使第一、二、三齿轮32、34、36转动，进而带动导引机构20的第一、二、三热风导引板22、24、26旋转至预定角度。该驱动机构30的第一、二、三齿轮32、34、36，炼条37，主动齿轮38，控制马达39等设置于流化床本体10的外部侧面，而导引机构20的第一、二、三热风导引板22、24、26系设置于流化床本体10烘干室12的内部。第一、二、三齿轮32、34、36以枢轴穿过流化床本体10的壁面，与第一、二、三热风导引板22、24、26连接，并藉以带动第一、二、三热风导引板22、24,26于烘干室12内旋转改变角度。该多个鼓风装置40设置于流化床本体10的下方，并以喇叭状鼓风管42连接前述的热风入口 19，藉由该多个鼓风装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流化床谷物干燥装置，其特征在于，包含：流化床本体，多个导引机构，驱动机构，多个鼓风装置，谷物储存槽，谷物输出管，杂质输出管，排气管；其中，该流化床本体，内部以分隔板分隔出烘干室及杂质分离室，该烘干室的一端预定处设有一入料口，烘干室的底部设有多个热风入口及一谷物输出口，该杂质分离室的底部预定处设有杂质输出口，顶部预定处设置一挡板，及一排气口；该导引机构，系设置于该烘干室内的底端，包含多个热风导引板；该驱动机构，系设置于流化床本体的外部侧面预定处，用于驱动该多个热风导引板分别旋转至预定角度；该鼓风装置，系设置于流化床本体的下方，并以鼓风管连接前述之热风入口；该谷物储存槽，系设置于流化床本体的一侧，其下方开口处设有一入口气闸，该入口气闸恰位于该流化床本体的入料口；该谷物输出管，系与该谷物输出口相连接，其连接处设有一出口气闸；该杂质输出管，系与该杂质输出口相连接；该排气管，系与该排气口相连接；其藉由该导引机构的多个热风导引板依序轮流产生不同的开度，使该烘干室得以产生不同温度的烘干条件，以提升烘干质量者。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林加伟，
申请(专利权)人：林加伟，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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